本发明专利技术公开了一种改性胍胶的后处理工艺，其具体处理工艺为：第一步：第一次洗涤，将甲醇按照体积比为4:1与水复配后形成洗涤剂MW‑1；第二步：第二次洗涤，将甲醇按照体积比为9:1与水复配后得到洗涤剂MW‑2；第三步：第三次洗涤，采用甲醇与表面活性剂十六烷基三甲基氯化铵和水按照体积比8:1:1复配后得到洗涤剂MWT‑3，应用MWT‑3在温度40‑50℃和洗涤时间为10‑20min的条件下对改性胍胶进行三次洗涤；本发明专利技术的有益效果：极大地改善了改性胍胶的溶胀速度，使得改性胍胶在后处理过程中，既能满足降低残渣含量的目的，又能改善改性胍胶的溶胀速度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种后处理工艺，特别涉及一种改性胍胶的后处理工艺。
技术介绍
目前，随着国内外石油勘探和开发程度的提高，低渗透油田储量所占的比例越来越大。目前探明未动用石油地质储量中低渗透储量所占比例高达60 %以上，压裂改造成为提高储量动用率的重要手段。水平井分段压裂的改造方式是低渗、特低渗储层提高单井产能的有效手段。随着水平井压裂技术广泛应用，大规模压裂施工对压裂液提出了更高的要求。但目前国内所应用的改性胍胶大多存在着残渣含量高、溶胀速度慢等缺点，严重制约了大规模压裂施工的施工周期，影响压裂效果。因此必须找到一种新的改性胍胶后处理工艺，以降低改性胍胶残渣含量、提高改性胍胶的溶胀速度。改性胍胶后处理工艺是使用有机溶剂与水按照一定比例复配形成洗涤剂，再将待洗涤改性胍胶与洗涤剂混匀，少量水使胍胶分子链处于半伸展状态，而后进行反复搅拌使改性胍胶与有机溶剂充分接触、洗涤，进而去除改性瓜胶中残余的蛋白质和细胞壁等杂质，然后进行离心、烘干后粉碎、过筛既得成品。胍胶后处理工艺的出现有效的降低了改性胍胶的残渣含量，被改性胍胶生产厂家广泛应用，然而，现行工艺在处理过程中只能在一定程度上降低改性胍胶的残渣含量，却不能改善改性胍胶的溶胀速率。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有的改性胍胶后处理工艺中不能大幅度降低改性胍胶的残渣含量以及不能改善改性胍胶溶胀速率的问题而提供的一种改性胍胶的后处理工-H-O本专利技术所述的改性胍胶的后处理工艺，其具体处理工艺如下所述:第一步:第一次洗涤，将甲醇按照体积比为4:1与水复配后形成洗涤剂MW-1，而后在温度40-50°C和洗涤时间为10-20min的条件下采用Mff-1对改性胍胶进行一次洗涤后进行离心去除洗涤剂；第二步:第二次洗涤，将甲醇按照体积比为9:1与水复配后得到洗涤剂MW-2，应用MW-2在温度40-50°C和洗涤时间为10-20min的条件下对改性胍胶进行二次洗涤，洗涤后进行离心去除洗涤剂；第三步:第三次洗涤，采用甲醇与表面活性剂十六烷基三甲基氯化铵和水按照体积比8:1:1复配后得到洗涤剂MWT-3，应用MWT-3在温度40-50 °C和洗涤时间为10_20min的条件下对改性胍胶进行三次洗涤，三次洗涤后所得产物倒入离心机进行离心去除洗涤剂，将离心后所得粉末进行烘干粉碎，使用180-200目振动筛进行筛分，即得成品，未过筛部分进行再粉碎处理。本专利技术的有益效果:极大地改善了改性胍胶的溶胀速度，使得改性胍胶在后处理过程中，既能满足降低残渣含量的目的，又能改善改性胍胶的溶胀速度。【具体实施方式】实施例一:本专利技术所述的改性胍胶的后处理工艺，其具体处理工艺如下所述:第一步:第一次洗涤，将甲醇按照体积比为4:1与水复配后形成洗涤剂MW-1，而后在温度40°C和洗涤时间为20min的条件下采用Mff-1对改性胍胶进行一次洗涤后进行离心去除洗涤剂；第二步:第二次洗涤，将甲醇按照体积比为9:1与水复配后得到洗涤剂MW-2，应用MW-2在温度40°C和洗涤时间为20min的条件下对改性胍胶进行二次洗涤，洗涤后进行离心去除洗涤剂；第三步:第三次洗涤，采用甲醇与表面活性剂十六烷基三甲基氯化铵和水按照体积比8:1:1复配后得到洗涤剂MWT-3，应用MWT-3在温度40°C和洗涤时间为20min的条件下对改性胍胶进行三次洗涤，三次洗涤后所得产物倒入离心机进行离心去除洗涤剂，将离心后所得粉末进行烘干粉碎，使用180-200目振动筛进行筛分，即得成品，未过筛部分进行再粉碎处理。实施例二:本专利技术所述的改性胍胶的后处理工艺，其具体处理工艺如下所述:第一步:第一次洗涤，将甲醇按照体积比为4:1与水复配后形成洗涤剂MW-1，而后在温度50°C和洗涤时间为1min的条件下采用Mff-1对改性胍胶进行一次洗涤后进行离心去除洗涤剂；第二步:第二次洗涤，将甲醇按照体积比为9:1与水复配后得到洗涤剂MW-2，应用MW-2在温度50°C和洗涤时间为1min的条件下对改性胍胶进行二次洗涤，洗涤后进行离心去除洗涤剂；第三步:第三次洗涤，采用甲醇与表面活性剂十六烷基三甲基氯化铵和水按照体积比8:1:1复配后得到洗涤剂MWT-3，应用MWT-3在温度50°C和洗涤时间为1min的条件下对改性胍胶进行三次洗涤，三次洗涤后所得产物倒入离心机进行离心去除洗涤剂，将离心后所得粉末进行烘干粉碎，使用180-200目振动筛进行筛分，即得成品，未过筛部分进行再粉碎处理。实施例三:本专利技术所述的改性胍胶的后处理工艺，其具体处理工艺如下所述:第一步:第一次洗涤，将甲醇按照体积比为4:1与水复配后形成洗涤剂MW-1，而后在温度45°C和洗涤时间为15min的条件下采用Mff-1对改性胍胶进行一次洗涤后进行离心去除洗涤剂；第二步:第二次洗涤，将甲醇按照体积比为9:1与水复配后得到洗涤剂MW-2，应用MW-2在温度45°C和洗涤时间为15min的条件下对改性胍胶进行二次洗涤，洗涤后进行离心去除洗涤剂；第三步:第三次洗涤，采用甲醇与表面活性剂十六烷基三甲基氯化铵和水按照体积比8:1:1复配后得到洗涤剂MWT-3，应用MWT-3在温度45°C和洗涤时间为15min的条件下对改性胍胶进行三次洗涤，三次洗涤后所得产物倒入离心机进行离心去除洗涤剂，将离心后所得粉末进行烘干粉碎，使用180-200目振动筛进行筛分，即得成品，未过筛部分进行再粉碎处理。【主权项】1.一种改性胍胶的后处理工艺，其特征在于:其具体处理工艺如下所述: 第一步:第一次洗涤，将甲醇按照体积比为4:1与水复配后形成洗涤剂MW-1，而后在温度40-50°C和洗涤时间为10-20min的条件下采用Mff-1对改性胍胶进行一次洗涤后进行离心去除洗涤剂； 第二步:第二次洗涤，将甲醇按照体积比为9:1与水复配后得到洗涤剂MW-2，应用MW-2在温度40-50°C和洗涤时间为10-20min的条件下对改性胍胶进行二次洗涤，洗涤后进行离心去除洗涤剂； 第三步:第三次洗涤，采用甲醇与表面活性剂十六烷基三甲基氯化铵和水按照体积比8:1:1复配后得到洗涤剂MWT-3，应用MWT-3在温度40-50°C和洗涤时间为10_20min的条件下对改性胍胶进行三次洗涤，三次洗涤后所得产物倒入离心机进行离心去除洗涤剂，将离心后所得粉末进行烘干粉碎，使用180-200目振动筛进行筛分，即得成品，未过筛部分进行再粉碎处理。【专利摘要】本专利技术公开了一种改性胍胶的后处理工艺，其具体处理工艺为：第一步：第一次洗涤，将甲醇按照体积比为4:1与水复配后形成洗涤剂MW-1；第二步：第二次洗涤，将甲醇按照体积比为9:1与水复配后得到洗涤剂MW-2；第三步：第三次洗涤，采用甲醇与表面活性剂十六烷基三甲基氯化铵和水按照体积比8:1:1复配后得到洗涤剂MWT-3，应用MWT-3在温度40-50℃和洗涤时间为10-20min的条件下对改性胍胶进行三次洗涤；本专利技术的有益效果：极大地改善了改性胍胶的溶胀速度，使得改性胍胶在后处理过程中，既能满足降低残渣含量的目的，又能改善改性胍胶的溶胀速度。【IPC分类】C08L5/00, C08J3/00【公开号】CN105061780【申请号】CN201510524954【专利技术人】刘立宏, 宋宪实,本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种改性胍胶的后处理工艺，其特征在于：其具体处理工艺如下所述：第一步：第一次洗涤，将甲醇按照体积比为4:1与水复配后形成洗涤剂MW‑1，而后在温度40‑50℃和洗涤时间为10‑20min的条件下采用MW‑1对改性胍胶进行一次洗涤后进行离心去除洗涤剂；第二步：第二次洗涤，将甲醇按照体积比为9:1与水复配后得到洗涤剂MW‑2，应用MW‑2在温度40‑50℃和洗涤时间为10‑20min的条件下对改性胍胶进行二次洗涤，洗涤后进行离心去除洗涤剂；第三步：第三次洗涤，采用甲醇与表面活性剂十六烷基三甲基氯化铵和水按照体积比8:1:1复配后得到洗涤剂MWT‑3，应用MWT‑3在温度40‑50℃和洗涤时间为10‑20min的条件下对改性胍胶进行三次洗涤，三次洗涤后所得产物倒入离心机进行离心去除洗涤剂，将离心后所得粉末进行烘干粉碎，使用180‑200目振动筛进行筛分，即得成品，未过筛部分进行再粉碎处理。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘立宏，宋宪实，张冲，王娟娟，刘清华，高春华，乔雨，张振兴，夏富国，孙昆，邓建华，庄羽竹，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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