本发明专利技术公开了一种聚酯材料增粘方法，包括以下步骤：A、备料：首先将聚酯材料进行回收、清洗和粉碎；B、干燥：将清洗好的聚酯材料放入转鼓中，对其进行五次加温；C、缩聚和冷却，转鼓转速为4.0r/min。本发明专利技术鼓内原料温度相对比较均匀，使物料在玻璃化温度的状态下不会粘结成块，而且也不会粘结在鼓壁上，具有提高原料质量稳定性，提高产能，降低能耗的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术公开了一种聚酯材料的加工方法，特别是。
技术介绍
通过近几年棉花包装材料的推广应用，得到了国家和用户的认可。目前全部采用全新聚酯料进行生产，生产成本较大，而且使用的产品不进行回收，制作成本高，且污染环境。传统聚酯回收料的种类很多，来源也很广。瓶料经过回收、清洗、粉碎、造粒后其粘度系数将会降低至0.5左右。且原料加热到230°C，就有粘在一起，阻碍缩聚反应，耗时且耗能，而且在生产过程中非常容易结块，并且鼓内原料的粘度不均匀，影响产品的质量。
技术实现思路
本专利技术首先所要解决的技术问题是提供一种原料质量稳定性好，提高产能，降低能耗的聚酯材料增粘方法。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现:，包括以下步骤: A、备料:首先将聚醋材料进行回收、清洗和粉碎； B、干燥:将清洗好的聚酯材料放入转鼓中，对其进行五次加温，第一次加温，温度设定为120±5°C，加温时间60±10min，保温时间300± lOmin，运行时间6h，鼓内温度彡90°C，鼓内真空度彡80Pa ;然后进行二次加温，温度设定为140 ±5°C，加温时间60±10min，保温时间，150±10min，运行时间3.5h，鼓内温度彡140°C，鼓内真空度彡40Pa;三次加温，温度设定为170±5°C，加温时间60±10min，保温时间150± lOmin，运行时间3.5h，鼓内温度彡170°C，鼓内真空度彡40Pa ;四次加温，温度设定为210±5°C，加温时间60±10min，保温时间150±10min，运行时间3.5h，鼓内温度彡225°C，鼓内真空度彡30Pa ;五次加温，温度设定为235±5°C，保温时间150±10min; C、缩聚和冷却:然后在转鼓中进行缩聚和冷却； 第五次加温时转鼓转速为4.0r/min。所述转鼓的容积为20立方米，内胆采用18mm不锈钢，外层采用20mm碳钢，内胆与外侧之间采用320个孔焊接完成，转鼓两头有油路及抽真空口旋转接头，配有不消除真空的状态下的取样口及工作料温显示表，检查孔、出料大设置挂钩式密封盖，出料口密封盖配备200mm 口径的出料。本专利技术与现有技术相比具有以下优点: 本放鼓内原料温度相对比较均匀，使物料在玻璃化温度的状态下不会粘结成块，而且也不会粘结在鼓壁上；提高原料质量稳定性，提高产能，降低能耗。为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。实施例1: ，包括以下步骤: A、备料:首先将聚醋材料进行回收、清洗和粉碎； B、干燥:将清洗好的聚酯材料放入转鼓中，对其进行五次加温，第一次加温，温度设定为120°C，加温时间60min，保温时间300min，运行时间6h，鼓内温度90°C，鼓内真空度80Pa ;然后进行二次加温，温度设定为140°C，加温时间60min，保温时间，150min，运行时间3.5h，鼓内温度140°C，鼓内真空度40Pa ;三次加温，温度设定为170°C，加温时间60min，保温时间150min，运行时间3.5h，鼓内温度170°C，鼓内真空度40Pa ;四次加温，温度设定为210°C，加温时间60min，保温时间150min，运行时间3.5h，鼓内温度225°C，鼓内真空度30Pa ;五次加温，温度设定为235°C，保温时间150min ； C、缩聚和冷却:然后在转鼓中进行缩聚和冷却； 第五次加温时转鼓转速为4.0r/min。实施例2 ，包括以下步骤: A、备料:首先将聚醋材料进行回收、清洗和粉碎； B、干燥:将清洗好的聚酯材料放入转鼓中，对其进行五次加温，第一次加温，温度设定为125°C，加温时间70min，保温时间310min，运行时间6h，鼓内温度100°C，鼓内真空度70Pa ;然后进行二次加温，温度设定为145°C，加温时间70min，保温时间，160min，运行时间4h，鼓内温度150°C，鼓内真空度30Pa ;三次加温，温度设定为175°C，加温时间70min，保温时间160min，运行时间4h，鼓内温度180°C，鼓内真空度30Pa ;四次加温，温度设定为215°C，加温时间70min，保温时间160min，运行时间4h，鼓内温度235°C，鼓内真空度2Pa ；五次加温，温度设定为240°C，保温时间160min ； C、缩聚和冷却:然后在转鼓中进行缩聚和冷却； 第五次加温时转鼓转速为4.0r/min。实施例3 ，包括以下步骤: A、备料:首先将聚醋材料进行回收、清洗和粉碎； B、干燥:将清洗好的聚酯材料放入转鼓中，对其进行五次加温，第一次加温，温度设定为115°C，加温时间50min，保温时间290min，运行时间3.5h，鼓内温度95°C，鼓内真空度75Pa ;然后进行二次加温，温度设定为135°C，加温时间50min，保温时间，140min，运行时间3h，鼓内温度145°C，鼓内真空度35Pa ;三次加温，温度设定为165°C，加温时间50min，保温时间140min，运行时间3h，鼓内温度190°C，鼓内真空度35Pa ;四次加温，温度设定为205°C，加温时间50min，保温时间140min，运行时间3h，鼓内温度240°C，鼓内真空度25Pa ；五次加温，温度设定为230°C，保温时间140min ； C、缩聚和冷却:然后在转鼓中进行缩聚和冷却； 第五次加温时转鼓转速为4.0r/min。所述转鼓的容积为20立方米，内胆采用18mm不锈钢，外层采用20mm碳钢，内胆与外侧之间采用320个孔焊接完成，转鼓两头有油路及抽真空口旋转接头，配有不消除真空的状态下的取样口及工作料温显示表，检查孔、出料大设置挂钩式密封盖，出料口密封盖配备200mm 口径的出料。本专利技术相对于原有的工艺，产品质量的不均匀性明显改善，分子量分布窄，而且提高产能，降低能耗。在干燥和结晶过程中，随着温度的增加，原料的结晶度增加，融化峰变尖锐，融化温度下线升高，粘度温度也提高，结晶度控制在40%。本专利技术使鼓内原料温度比较均匀，使物料在玻璃化温度的状态下不会粘结成块，而且也不会粘结在鼓壁上。这样在后面的缩聚过程中不会因为传热不均，导致在原料粘在鼓壁上，热量无法向鼓内物料传导。从而导到致缩聚不易完成，废弃聚酯料经过以上的工艺流程，其目的是增加分子量，提高PET的特性粘度，从而增强材料的力学性能环境干净、不沾污器皿；节省时间和原料，提高原料质量稳定性，提高产能，降低能耗。【主权项】1.，其特征在于:包括以下步骤: A、备料:首先将聚醋材料进行回收、清洗和粉碎； B、干燥:将清洗好的聚酯材料放入转鼓中，对其进行五次加温，第一次加温，温度设定为120±5°C，加温时间60±10min，保温时间300± lOmin，运行时间6h，鼓内温度彡90°C，鼓内真空度彡80Pa ;然后进行二次加温，温度设定为140 ±5°C，加温时间60±10min，保温时间，150±10min，运行时间3.5h，鼓内温度彡140°C，鼓内真空度彡40Pa;三次加温，温度设定为170±5°C，加温时间60±10min，保温时间150± lOmin，运行时间3.5h，鼓内温度彡170°C，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚酯材料增粘方法，其特征在于：包括以下步骤：A、备料：首先将聚酯材料进行回收、清洗和粉碎；B、干燥：将清洗好的聚酯材料放入转鼓中，对其进行五次加温，第一次加温，温度设定为120±5℃，加温时间60±10min，保温时间300±10min，运行时间6h，鼓内温度≥90℃，鼓内真空度≤80Pa；然后进行二次加温，温度设定为140±5℃，加温时间60±10min，保温时间,150±10min，运行时间3.5h，鼓内温度≥140℃，鼓内真空度≤40Pa；三次加温，温度设定为170±5℃，加温时间60±10min，保温时间150±10min，运行时间3.5h，鼓内温度≥170℃，鼓内真空度≤40Pa；四次加温，温度设定为210±5℃，加温时间60±10min，保温时间150±10min，运行时间3.5h，鼓内温度≥225℃，鼓内真空度≤30Pa；五次加温，温度设定为235±5℃，保温时间150±10min；C、缩聚和冷却：然后在转鼓中进行缩聚和冷却。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡光泉，吴金平，徐新忠，王公振，陈勇，
申请(专利权)人：南通御丰塑钢包装有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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