一种钛锡合金材料的制备方法技术

一种钛锡合金材料的制备方法，属于材料制造技术领域，将钛锡合金粉、铌粉与铝粉混入，压成片状体金属粘结剂；金属粘结剂放入石墨材料制成的筒状加热块底部，向筒状加热块内注入切削层粉末，然后向筒状加热块内注入近基层粉末，再向筒状加热块内注入远基层粉末；切削层粉末由碳氧化陶瓷粉末同立方氮化硼微粉制成；将加热块放入高温高压装置内，逐步加压使压力为30千帕，同时升温，自然冷却后金属粘结剂与材料粉末的合金形成刃具材料。本发明专利技术生产出的刀具加工生铁СЧ21-40（GOST1412-79），在加工模式为v=205m/min，s=0.3mm/转，t=1.5-2.0mm，无冷却条件下，HB为220，寿命为60分钟。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，属于材料制造
，将钛锡合金粉、铌粉与铝粉混入，压成片状体金属粘结剂；金属粘结剂放入石墨材料制成的筒状加热块底部，向筒状加热块内注入切削层粉末，然后向筒状加热块内注入近基层粉末，再向筒状加热块内注入远基层粉末；切削层粉末由碳氧化陶瓷粉末同立方氮化硼微粉制成；将加热块放入高温高压装置内，逐步加压使压力为30千帕，同时升温，自然冷却后金属粘结剂与材料粉末的合金形成刃具材料。本专利技术生产出的刀具加工生铁СЧ21-40（GOST1412-79），在加工模式为v=205m/min，s=0.3mm/转，t=1.5-2.0mm，无冷却条件下，HB为220，寿命为60分钟。【专利说明】
本专利技术属于材料制造
，是一种制备刃具材料的方法。
技术介绍
现有的刃具材料制备方法主要是将几种金属材料混合加热，刃具在使用过程中易磨损，寿命短。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种超硬钛锡合金材料的制备方法。本专利技术解决技术问题的方案是通过以下步骤完成: 1、制备金属粘结剂 选取钛含量为30-75%的钛锡合金粉，向钛锡合金加入铌粉，铌粉重量为钛锡合金重量的2-3%，再混入铝粉，铝粉重量为钛锡合金重量的3-6%，压成片状体金属粘结剂； 2、前期准备 将片状体金属粘结剂放入石墨材料制成的筒状加热块底部，向筒状加热块内注入切削层粉末，切削层粉末在片状体金属粘结剂上面，然后向筒状加热块内注入近基层粉末，近基层粉末在切削层粉末上面，再向筒状加热块内注入远基层粉末，远基层粉末在近基层粉末上面；其中金属粘结剂与切削层粉末的重量比为1:4-6，切削层粉末由碳氧化陶瓷粉末(G0ST 25003-81) B0K63同立方氮化硼微粉LPM 10/7按1:1比例均匀混合制成，近基层由B0K63陶瓷粉末、立方氮化硼LPM10/7粉末与钨纤维粉混合制成，立方氮化硼粉末的质量占5-10%，钨纤维粉的质量占3-7%，余量是陶瓷粉末；远基层由B0K63陶瓷粉末、立方氮化硼LPM10/7粉末与钨纤维粉混合制成，立方氮化硼粉末的质量占5-10%，钨纤维粉的质量占10-20%，余量是陶瓷粉末； 3、制备 将装有步骤2所述材料粉末的加热块放入高温高压装置内，逐步加压使压力为30千帕，同时升温，保证金属粘结剂可以完全融化，自然冷却后金属粘结剂与材料粉末的合金形成刃具材料。本专利技术生产出的刀具加工生铁C H21-40 (G0ST 1412-79)，在加工模式为v=205m/min, s=0.3 mm/转，t=l.5-2.0mm,无冷却条件下，HB为220,寿命为65分钟。【具体实施方式】1、选取钛含量为30%的钛锡合金粉，向钛锡合金加入银粉，银粉重量为钛锡合金重量的2%，再混入铝粉，铝粉重量为钛锡合金重量的3%，压成片状体金属粘结剂；将片状体金属粘结剂放入石墨材料制成的筒状加热块底部，向筒状加热块内注入切削层粉末，切削层粉末在片状体金属粘结剂上面，然后向筒状加热块内注入近基层粉末，近基层粉末在切削层粉末上面，再向筒状加热块内注入远基层粉末，远基层粉末在近基层粉末上面；其中金属粘结剂与切削层粉末的重量比为1:4，切削层粉末由碳氧化陶瓷粉末(GOST 25003-81)BOK63同立方氮化硼微粉LPM 10/7按1:1比例均匀混合制成，近基层由BOK63陶瓷粉末、立方氮化硼LPM10/7粉末与钨纤维粉混合制成，立方氮化硼粉末的质量占10%，钨纤维粉的质量占3%，余量是陶瓷粉末；远基层由BOK63陶瓷粉末、立方氮化硼LPM10/7粉末与钨纤维粉混合制成，立方氮化硼粉末的质量占10%，钨纤维粉的质量占10%，余量是陶瓷粉末；将装有上述材料粉末的加热块放入高温高压装置内，逐步加压使压力为30千帕，同时升温，保证金属粘结剂可以完全融化，自然冷却后金属粘结剂与材料粉末的合金形成刃具材料。2、选取钛含量为75%的钛锡合金粉，向钛锡合金加入银粉，银粉重量为钛锡合金重量的3%，再混入铝粉，铝粉重量为钛锡合金重量的6%，压成片状体金属粘结剂；将片状体金属粘结剂放入石墨材料制成的筒状加热块底部，向筒状加热块内注入切削层粉末，切削层粉末在片状体金属粘结剂上面，然后向筒状加热块内注入近基层粉末，近基层粉末在切削层粉末上面，再向筒状加热块内注入远基层粉末，远基层粉末在近基层粉末上面；其中金属粘结剂与切削层粉末的重量比为1: 6，切削层粉末由碳氧化陶瓷粉末(G0ST 25003-81)B0K63同立方氮化硼微粉LPM 10/7按1:1比例均匀混合制成，近基层由B0K63陶瓷粉末、立方氮化硼LPM10/7粉末与钨纤维粉混合制成，立方氮化硼粉末的质量占5%，钨纤维粉的质量占7%，余量是陶瓷粉末；远基层由B0K63陶瓷粉末、立方氮化硼LPM10/7粉末与钨纤维粉混合制成，立方氮化硼粉末的质量占5%，钨纤维粉的质量占20%，余量是陶瓷粉末；将装有上述材料粉末的加热块放入高温高压装置内，逐步加压使压力为30千帕，同时升温，保证金属粘结剂可以完全融化，自然冷却后金属粘结剂与材料粉末的合金形成刃具材料。 3、选取钛含量为50%的钛锡合金粉，向钛锡合金加入银粉，银粉重量为钛锡合金重量的2.5%，再混入铝粉，铝粉重量为钛锡合金重量的5%，压成片状体金属粘结剂；将片状体金属粘结剂放入石墨材料制成的筒状加热块底部，向筒状加热块内注入切削层粉末，切削层粉末在片状体金属粘结剂上面，然后向筒状加热块内注入近基层粉末，近基层粉末在切削层粉末上面，再向筒状加热块内注入远基层粉末，远基层粉末在近基层粉末上面；其中金属粘结剂与切削层粉末的重量比为1:5，切削层粉末由碳氧化陶瓷粉末(G0ST25003-81) B0K63同立方氮化硼微粉LPM 10/7按1:1比例均匀混合制成，近基层由B0K63陶瓷粉末、立方氮化硼LPM10/7粉末与钨纤维粉混合制成，立方氮化硼粉末的质量占7%，钨纤维粉的质量占5%，余量是陶瓷粉末；远基层由B0K63陶瓷粉末、立方氮化硼LPM10/7粉末与钨纤维粉混合制成，立方氮化硼粉末的质量占8%，钨纤维粉的质量占15%，余量是陶瓷粉末；将装有上述材料粉末的加热块放入高温高压装置内，逐步加压使压力为30千帕，同时升温，保证金属粘结剂可以完全融化，自然冷却后金属粘结剂与材料粉末的合金形成刃具材料。【权利要求】1.，其特征在于由如下步骤完成: (1)制备金属粘结剂 选取钛含量为30-75%的钛锡合金粉，向钛锡合金加入铌粉，铌粉重量为钛锡合金重量的2-3%，再混入铝粉，铝粉重量为钛锡合金重量的3-6%，压成片状体金属粘结剂； (2)前期准备 将片状体金属粘结剂放入石墨材料制成的筒状加热块底部，向筒状加热块内注入切削层粉末，切削层粉末在片状体金属粘结剂上面，然后向筒状加热块内注入近基层粉末，近基层粉末在切削层粉末上面，再向筒状加热块内注入远基层粉末，远基层粉末在近基层粉末上面；其中金属粘结剂与切削层粉末的重量比为1:4-6，切削层粉末由碳氧化陶瓷粉末(GOST 25003-81) BOK63同立方氮化硼微粉LPM 10/7按1:1比例均匀混合制成，近基层由BOK63陶瓷粉末、立方氮化硼LPM10/7粉末与钨纤维粉混合制成，立方氮化硼粉末的质量占5-10%，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钛锡合金材料的制备方法，其特征在于由如下步骤完成：（1）制备金属粘结剂选取钛含量为30?75%的钛锡合金粉，向钛锡合金加入铌粉，铌粉重量为钛锡合金重量的2?3%，再混入铝粉，铝粉重量为钛锡合金重量的3?6%，压成片状体金属粘结剂；（2）前期准备将片状体金属粘结剂放入石墨材料制成的筒状加热块底部，向筒状加热块内注入切削层粉末，切削层粉末在片状体金属粘结剂上面，然后向筒状加热块内注入近基层粉末，近基层粉末在切削层粉末上面，再向筒状加热块内注入远基层粉末，远基层粉末在近基层粉末上面；其中金属粘结剂与切削层粉末的重量比为1：4?6，切削层粉末由碳氧化陶瓷粉末（GOST?25003?81）BOK63同立方氮化硼微粉LPM?10/7按1:1比例均匀混合制成，近基层由BOK63陶瓷粉末、立方氮化硼LPM10/7粉末与钨纤维粉混合制成，立方氮化硼粉末的质量占5?10%，钨纤维粉的质量占3?7%，余量是陶瓷粉末；远基层由BOK63陶瓷粉末、立方氮化硼LPM10/7粉末与钨纤维粉混合制成，立方氮化硼粉末的质量占5?10%，钨纤维粉的质量占10?20%，余量是陶瓷粉末；（3）制备将装有步骤2所述材料粉末的加热块放入高温高压装置内，逐步加压使压力为30千帕，同时升温，保证金属粘结剂可以完全融化，自然冷却后金属粘结剂与材料粉末的合金形成刃具材料。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王琰弟，李英爱，张铁臣，
申请(专利权)人：长春阿尔玛斯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：