本发明专利技术涉及一种齿轮油组合物及其用途，主要解决现有技术的工业齿轮油的极压性能不能满足部分冶金行业使用要求，造成了齿轮异常磨损；同时油品的氧化安定性较差的问题。本发明专利技术通过采用以重量份数计包含以下组份：a）100份矿物基础油；b）0.1～10.0份极压抗磨剂；c）0.01～2.0份抗氧剂；d）0.01～0.5份金属减活剂；e）0.01～1.5份油性剂；所述极压抗磨剂为硫化异丁烯与选自硫化烯烃、苯基硫化物、硫化脂肪酸酯或硫代磷酸复酯胺盐中至少一种的混合物；所述抗氧剂选自2，6-二叔丁基对甲酚、3，5－二叔丁基－4－羟基苯基丙烯酸酯、四[β(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、N-苯基-α-萘胺或烷基化二苯胺中的至少一种的技术方案较好的解决了该问题，可用于齿轮油组合物的工业生产中。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种，主要解决现有技术的工业齿轮油的极压性能不能满足部分冶金行业使用要求，造成了齿轮异常磨损；同时油品的氧化安定性较差的问题。本专利技术通过采用以重量份数计包含以下组份：a）100份矿物基础油；b）0.1～10.0份极压抗磨剂；c）0.01～2.0份抗氧剂；d）0.01～0.5份金属减活剂；e）0.01～1.5份油性剂；所述极压抗磨剂为硫化异丁烯与选自硫化烯烃、苯基硫化物、硫化脂肪酸酯或硫代磷酸复酯胺盐中至少一种的混合物；所述抗氧剂选自2，6-二叔丁基对甲酚、3，5－二叔丁基－4－羟基苯基丙烯酸酯、四季戊四醇酯、N-苯基-α-萘胺或烷基化二苯胺中的至少一种的技术方案较好的解决了该问题，可用于齿轮油组合物的工业生产中。【专利说明】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
齿轮油用于各种齿轮传动装置以防止齿面磨损、擦伤、烧结等，延长其使用寿命，提高传递功率效率，减少功率损失。由于齿轮负荷一般都在490MPa以上，而双曲线齿面负荷更高达2942MPa。为防止油膜破裂造成齿面磨损和擦伤，在齿轮油中常加入极压抗磨剂，普遍采用硫-磷或硫-磷-氮型添加剂。齿轮油除了应具有良好的抗磨、耐负荷性能和合适的黏度，还应具有良好的热氧化安定性、抗泡性、水分离性能和防锈性能。钢铁冶金行业使用的齿轮设备普遍存在工作负荷高，长时间超负荷运行，冷却水易混入齿轮设备等情况，因此对使用的工业齿轮油提出了更高要求，如要求齿轮油的极压性能(Timken OK负荷值达到289N以上，烧结负荷达到4900N以上)、氧化安定性(旋转氧弹值(150°C )达到200min以上等要求。目前常用的工业齿轮油主要满足IS012925-1:1996 (2001)、AGMA9005-E02、USS224.GB5903-2011等标准中的L-CKC中负荷工业齿轮油、极压(EP)齿轮油(即L-CKD重负荷工业齿轮油)等产品质量要求。其中，L-CKC工业齿轮油中要求产品的Timken OK负荷值达到200N以上，烧结负荷达到2450N以上，对旋转氧弹值没有要求；L_CKD工业齿轮油中要求产品的Timken OK负荷值达到267N以上，烧结负荷达到2450N以上，对旋转氧弹值没有要求。因此，上述常规的L-CKC中负荷工业齿轮油或L-CKD重负荷工业齿轮油均不能满足钢铁冶金部分特殊工况的较高要求。通过国内外专利及文献查询，发现一些通用工业齿轮油添加剂，例如专利CN200410071109.0和CN102365354都涉及到一种通用齿轮油组合物，但仅适用于中低载荷齿轮油中。专利CN2011104528 94.4和CN90104292都涉及到一种极压工业齿轮油的组合物，但其Timken OK负荷值最高仅为200N。雅富顿公司专利EP1669436和US2006122073都涉及到一种抗氧化的齿轮油组合物，但也仅适用于中低负荷工业齿轮油。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题之一是现有技术的工业齿轮油的极压性能不能满足部分冶金行业使用要求，造成了齿轮异常磨损；同时油品的氧化安定性较差(旋转氧弹值较低)的问题，提供一种新的高负荷工业齿轮润滑油组合物。本专利技术所要解决的技术问题之二是提供一种所述齿轮油组合物的用途。该组合物具有较高的极压抗磨性和优良的氧化安定性，可适用于高负荷场合，尤其适用于钢铁冶金等特殊工况。为解决上述技术问题之一，本专利技术采用的技术方案如下:一种齿轮油组合物，以重量份数计包含以下组份:a) 100份矿物基础油；b) 0.1~10.0份极压抗磨剂；C ) 0.0I ~2.0 份抗氧剂；d) 0.01~0.5份金属减活剂;e) 0.01 ~1.5 份油性剂;所述极压抗磨剂为硫化异丁烯与选自硫化烯烃、苯基硫化物、硫化脂肪酸酯或硫代磷酸复酯胺盐中至少一种的混合物；混合物中，硫化异丁烯与选自硫化烯烃、苯基硫化物、硫化脂肪酸酯或硫代磷酸复酯胺盐中至少一种的重量比为1: (0.1~1.0);所述抗氧剂选自2，6- 二叔丁基对甲酚、3，5- 二叔丁基-4-羟基苯基丙烯酸酯、四季戊四醇酯、N-苯基-α -萘胺或烷基化二苯胺中的至少一种。上述技术方案中，极压抗磨计的用量优选范围为0.5~6.0份，抗氧剂的用量优选范围为0.05~1.2份，金属减活剂的用量优选范围为0.02~0.3份，油性剂的用量优选范围为0.03~0.8份。硫化异丁烯与选自硫化烯烃、苯基硫化物、硫化脂肪酸酯或硫代磷酸复酯胺盐中至少一种的重量比优选范围为1: (0.1~0.8)。所述极压抗磨剂优选方案之一为硫化异丁烯与硫代磷酸复酯胺盐的混合物；所述混合物中，硫化异丁烯与硫代磷酸复酯胺盐的重量比为1: (0.1~0.6)。所述极压抗磨剂优选方案之二为硫化异丁烯、硫代磷酸复酯胺盐和硫化脂肪酸酯的混合物；所述混合物中，硫化异丁烯、硫代磷酸复酯胺盐和硫化脂肪酸酯的重量比为1: (0.1~0.6): (0.05~0.4)。所述抗氧剂优选方案为烷基化二苯胺和选自2，6_二叔丁基对甲酚、3，5_二叔丁基-4-羟基苯基丙烯酸酯、四季戊四醇酯或N-苯基-α-萘胺中的至少一种的混合物；混合物中，烷基化二苯胺和选自2，6- 二叔丁基对甲酚、3，5- 二叔丁基-4-羟基苯基丙烯酸酯、四季戊四醇酯或N-苯基-α-萘胺中的至少一种的重量比为1: (0.05~I)。所述抗氧剂更优选方案为烷基化二苯胺和3，5_ 二叔丁基-4-羟基苯基丙烯酸酯的混合物；混合物中，烷基化二苯胺和3，5- 二叔丁基-4-羟基苯基丙烯酸酯的重量比为1:(0.1~0.6)。所述矿物基础油优选方案为选自溶剂精制基础油或加氢矿物基础油中的至少一种，黏度指数大于90。所述金属减活剂优选方案为选自苯三唑衍生物或噻二唑衍生物中的至少一种；其中，所述苯三唑衍生物优选方案为选自N，N-二丁基氨基亚甲基-烷基苯三唑或苯三唑、醛和胺缩合物中的至少一种；所述噻二唑衍生物优选方案为选自2，5-二巯基-1，3，4-噻二唑衍生物、2，5-二巯基-1，3，4-噻二唑衍生物或二正辛基二硫混合物中的至少一种。所述油性剂优选方案为选自烷基硫代磷酸盐或苯三唑十八胺盐中的至少一种。本专利技术组合物的一个优选方案为所述组合物中还包括选自防锈剂或抗乳化剂中的至少一种。以重量份数计，防锈剂的用量为0.01~1.0份，优选范围为0.02~0.5份；抗乳化剂的用量为0.001~0.2份，优选范围为0.002~0.08份。所述防锈剂选自石油磺酸钙、十二烯基丁二酸或烯基丁二酸半酯中的至少一种。所述抗乳化剂选自环氧聚合物、聚醚类或磷酸三甲酚酯中的至少一种。本专利技术组合物的另一个优选方案为所述组合物中还包括选自抗泡剂、黏度指数改进剂或降凝剂中的至少一种。以重量份数计，抗泡剂的用量为0.001~0.1份，优选范围为0.005~0.05份；黏度指数改进剂的用量为0.1~5.0份，优选范围为0.3~3.0份；降凝剂的用量为0.1~5.0份，优选范围为0.1~1.5份。所述抗泡剂选自甲基硅油、乙基硅油或丙烯酸酯与醚共聚物中的至少一种。所述黏度指数改进剂选自聚甲基丙烯酸酯或聚异丁烯中至少一种。所述降凝剂选自烷基萘、聚α-烯烃或聚丙烯酸酯中的至少一种。本专利技术的齿轮油组合物的制备方法为:将所需量的抗氧剂、金属减活剂、油本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种齿轮油组合物，以重量份数计包含以下组份：a）100份矿物基础油；b）0.1～10.0份极压抗磨剂；c）0.01～2.0份抗氧剂；d）0.01～0.5份金属减活剂；e）0.01～1.5份油性剂；所述极压抗磨剂为硫化异丁烯与选自硫化烯烃、苯基硫化物、硫化脂肪酸酯或硫代磷酸复酯胺盐中至少一种的混合物；混合物中，硫化异丁烯与选自硫化烯烃、苯基硫化物、硫化脂肪酸酯或硫代磷酸复酯胺盐中至少一种的重量比为1：(0.1~1.0)；所述抗氧剂选自2，6?二叔丁基对甲酚、3，5?二叔丁基?4?羟基苯基丙烯酸酯、四[β(3,5?二叔丁基?4?羟基苯基)?丙酸]季戊四醇酯、N?苯基?α?萘胺或烷基化二苯胺中的至少一种。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何晓瑛，俞巧珍，周霞，晏金灿，益梅蓉，涂劲松，孔吉霞，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。