金属板材冲压拉伸油及其制备方法技术

技术编号:9932798 阅读:232 留言:0更新日期:2014-04-17 20:04
一种金属板材冲压拉伸油,其特征在于:其组成成分及其重量份数分别为:

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种,按照重量百分比包括:油性剂5-20份;极压添加剂15-45份;抗氧剂01-1.0份;腐蚀抑制剂0.5-5.0份;基础油余量。本专利技术中产品含有大量油性剂和极压剂,特别选用新型硫磷型极压剂,它与氯化极压剂、硫化极压剂起协同作用,能提供优良的极压性能和润滑性能,且附着力强,可以降低成型过程中的热量,能有效的润滑工件与模具,对模具保护良好,可以延长模具的寿命。优异的极压性能保证在高、深、难的加工工况下,有效提高工件的质量和加工效率。【专利说明】
本专利技术属于金属板材的冲压拉伸油领域,涉及一种。
技术介绍
金属板材冲压成形加工涉及到汽车、拖拉机、机械电力、航空航天、仪器仪表、电子电器、军工国防和日常用品等各个部门。在冲压加工中,润滑油质量及其合理使用关系到加工工艺成败,以及产品质量、模具寿命、生产效率和后工序能否顺利进行等问题,所以,研制、开发针对不同工艺过程和材质的冲压油,既可满足进口设备的需求,借此也能提高我国生产冲压油的水平。针对某厂从日本引进的不锈钢冲压设备,研制开发了不锈钢冲压油,以满足生产需要。众所周知,润滑油的质量在很大程度上取决于所用添加剂的性能。而由于不锈钢的特性,需要极压性能优异的冲压油。为此,首先从含硫、含硫磷、含氯极压剂的复配中选择最佳的加入比例,以达成最佳的极压性能,然后和防锈、防腐、抗氧等添加剂复合,调合成冲压拉伸油。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足,提供一种,该金属拉伸油使用了新颖的配方,采用一种新型高性能的硫磷极压剂,它与氯化物极压齐?、硫化脂肪酸酯极压剂复配后有优异的极压性能,然后与其它油性剂、抗氧剂、腐蚀抑制剂、基础油等复配调合而成高性能冲压拉伸油。 本专利技术的技术方 案是:一种金属板材冲压拉伸油,其组成成分及其重量份数分别为:【权利要求】1.一种金属板材冲压拉伸油,其特征在于:其组成成分及其重量份数分别为: 2.根据权利要求1所述的金属板材冲压拉伸油,其特征在于:所述极极压添加剂包括如下组分以及各组分的重量份数分别为: 中链C14^ 17的氯化物 12-35份 硫化脂肪酸酯2-6份 硫磷极压剂1-4份。3.根据权利要求1所述的金属板材冲压拉伸油,其特征在于:所述油性剂包括如下组分以及各组分的重量份数分别为: 精制植物油3-15份 不饱和多元醇酯 2-5份。4.根据权利要求1所述的金属板材冲压拉伸油,其特征在于:所述腐蚀抑制剂包括如下组分以及各组分的重量份数分别为: 二壬基萘磺酸钡0.4-4.0份 甲苯并三氮唑衍生物 0.1-1份。5.根据权利要求2所述的金属板材冲压拉伸油,其特征在于:所述中碳链氯化物极压剂如氯化石蜡。6.根据权利要求2所述的金属板材冲压拉伸油,其特征在于:所述新型硫磷极压剂包括硫化异丁烯(硫烯)、硫化三聚异丁烯(硫酮)、二烷基二硫代磷酸锌或二烷基(或二芳基)硫化氢(DBP)中的至少一种。7.根据权利要求3所述的金属板材冲压拉伸油,其特征在于:所述不饱和多元醇酯为C16~C24不饱和脂肪酸多元醇酯。8.一种金属板材的冲压拉伸油的的制备方法,制备方法的步骤是: ⑴在装有加热系统、搅拌器、温度控制器和进料泵的润滑油调合釜中,泵送基础油40-80份,升温至50-60°C,加入中链C14^ 17的氯化物12-35份,硫化脂肪酸酯2_6份,硫磷极压剂1-4份,搅拌10-15分钟; ⑵在50-60°C温度并搅拌条件下加入二壬基萘磺酸钡0.5-4.5份,甲苯并三氮唑衍生物0.1-1份; ⑶在50-60°C温度并搅拌条件下,加入精制植物油3-15份,不饱和多元醇酯2-5份; ⑷在50-60°C温度并搅拌条件下,加入抗氧剂0.1-1.0份,保持50-60°C搅拌25-35分钟后,通过过滤器出料,即为本冲压拉伸油成品。【文档编号】C10N40/24GK103725383SQ201310733463【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年12月23日 优先权日:2013年12月23日 【专利技术者】孙兰凤 申请人:天津市金岛润滑油有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属板材冲压拉伸油,其特征在于:其组成成分及其重量份数分别为:

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:孙兰凤
申请(专利权)人:天津市金岛润滑油有限公司
类型:发明
国别省市:

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