一种板材的定尺送料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材的定尺送料机构，包括输送带、定尺机构和控制机构，定尺机构包括U形槽、横梁和立柱，横梁设于输送带的上端且与输送方向垂直，横梁的一端与立柱的顶端相连，另一端与U形槽的底板可翻转相连，立柱的底端开设有穿孔，穿孔的两侧分别设有滚轮和编码器，编码器的输入轴穿设于穿孔中且与滚轮同轴转动连接；横梁的两侧设有抗震定位弹簧，U形槽通过抗震定位弹簧与立柱的中下部相连；编码器通过导线与控制机构相连，输送带与控制机构电连接。本实用新型专利技术操作简单，使用方便，可进行板材的定尺送料，定尺稳定性高且定尺精确，降低了板材加工的成本，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及板材的加工设备领域，具体地说，特别涉及到一种板材的定尺送料机构。
技术介绍
常见的型材为工字钢、槽钢或者是一些由钢板通过折弯后具有一定强度和刚度的细长件。钢板在加工的过程中需要进行定尺寸送料从而进行校平、剪切和弯折等工艺。定尺精度是影响材率、废钢率的关键因素，是影响钢厂投资成本的关键因素之一。然而，现有的板材加工设备上的定尺机构主要通过电机直接驱动定尺小车主动车轮或齿轮齿条方式，来实现定尺小车在轨道上的水平移动，当定尺小车达到预定位置时停车，通过定位销分别从定尺小车两侧将定尺小车与轨道固定进行定位，防止小车移动，这种方式不仅结构复杂，操作繁琐且成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种板材的定尺送料机构，以解决上述问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种板材的定尺送料机构，包括输送带、定尺机构和控制机构，定尺机构
包括U形槽、横梁和立柱，横梁设于输送带的上端且与输送方向垂直，横梁的一端与立柱的顶端相连，另一端与U形槽的底板可翻转相连，立柱的底端开设有穿孔，穿孔的两侧分别设有滚轮和编码器，编码器的输入轴穿设于穿孔中且与滚轮同轴转动连接，滚轮与被送料板材相贴合；横梁的两侧设有抗震定位弹簧，U形槽通过抗震定位弹簧与立柱的中下部相连；编码器通过导线与控制机构相连，输送带与控制机构电连接。进一步的，所述横梁和立柱之间设有加强梁。进一步的，所述穿孔中设有轴承，编码器的输入轴穿设于轴承的内圈中，且与内圈过盈配合。进一步的，所述导线分别与横梁和立柱的外壁通过扎带贴合设置，导线沿U形槽的内壁延伸并与控制机构相连。进一步的，所述U形槽的底板的前端向前延伸形成连接块，连接块的两侧设有侧耳圈，抗震定位弹簧通过侧耳圈与连接块相连。进一步的，所述横梁通过折页与连接块可翻转相连。进一步的，所述U形槽的高度可调。进一步的，所述抗震定位弹簧的数量为2个，立柱的中下部设有钩圈，两个抗震定位弹簧的一端分别与U形槽相连，另一端与钩圈相连。进一步的，所述抗震定位弹簧的数量为1个，立柱的中下部设有钩圈，抗震定位弹簧的中部穿设于钩圈中，抗震定位弹簧的两端分别与U形槽相连。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：待送料加工的板材设于输送带上向工作机构输送，通过抗震定位弹簧使滚轮与板材弹性贴合，有效避免了由于板材不平引起滚轮振动或弹起；随着板材
的输送带动滚轮转动，从而使编码器工作，通过控制机构控制输送带和工作机构的启停，通过操作键输入所需送料的板材的长度，控制机构根据键入值确定编码器的转动角度，当得到的编码器的转动角度和预设值相同时，控制箱控制输送带停止输送，并控制工作机构进行操作；显示屏实时显示编码器的工作情况；通过折页使横梁与连接块可翻转相连，便于维修且增加了使用的灵活性；加强梁增加了横梁和立柱连接的稳固性，增强了本技术工作的可靠性。本技术结构合理，操作简单，使用方便，可进行板材的定尺送料，定尺稳定性高且定尺精确，板材的定位和送料一次连续加工完成，省时省力，降低了板材加工的成本，提高了生产效率。附图说明图1为本技术所述的板材的定尺送料机构的结构示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。参见图1，本技术所述的种板材的定尺送料机构，包括输送带10、定尺机构和控制机构(图中未画)。控制机构包括控制箱、操作键和显示屏。输送带10的前端设有与控制机构电连接的工作机构20，工作机构20为校平机、剪切机或弯折机。定尺机构包括U形槽30、横梁40和立柱50。横梁40设于输送带10的上端且与输送方向垂直。横梁40的一端与立柱50的顶端相连，另一端与U形槽30的底板可翻转相连。立柱50的底端开设有穿孔，穿孔的两侧分别
设有滚轮60和编码器70。编码器70的输入轴71穿设于穿孔中且与滚轮60同轴转动连接。滚轮60与被送料板材80相贴合。横梁40的两侧设有抗震定位弹簧90，U形槽30通过抗震定位弹簧90与立柱50的中下部相连。编码器70通过导线101与控制机构相连，输送带10与控制机构电连接。横梁40和立柱50之间设有加强梁102。穿孔中设有轴承，编码器70的输入轴71穿设于轴承的内圈中，且与内圈过盈配合。导线101分别与横梁40和立柱50的外壁通过扎带103贴合设置，导线101沿U形槽30的内壁延伸并与控制机构相连。U形槽30的底板的前端向前延伸形成连接块31，连接块31的两侧设有侧耳圈32，抗震定位弹簧90通过侧耳圈32与连接块31相连。横梁40通过折页104与连接块31可翻转相连。U形槽30的高度可调。抗震定位弹簧90的数量为2个，立柱50的中下部设有钩圈105，两个抗震定位弹簧90的一端分别与U形槽30相连，另一端与钩圈105相连。抗震定位弹簧90的数量为1个，立柱50的中下部设有钩圈105，抗震定位弹簧90的中部穿设于钩圈105中，抗震定位弹簧90的两端分别与U形槽30相连。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神
和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板材的定尺送料机构，其特征在于：包括输送带、定尺机构和控制机构，定尺机构包括U形槽、横梁和立柱，横梁设于输送带的上端且与输送方向垂直，横梁的一端与立柱的顶端相连，另一端与U形槽的底板可翻转相连，立柱的底端开设有穿孔，穿孔的两侧分别设有滚轮和编码器，编码器的输入轴穿设于穿孔中且与滚轮同轴转动连接，滚轮与被送料板材相贴合；横梁的两侧设有抗震定位弹簧，U形槽通过抗震定位弹簧与立柱的中下部相连；编码器通过导线与控制机构相连，输送带与控制机构电连接。

【技术特征摘要】
1.一种板材的定尺送料机构，其特征在于：包括输送带、定尺机构和控制机构，定尺机构包括U形槽、横梁和立柱，横梁设于输送带的上端且与输送方向垂直，横梁的一端与立柱的顶端相连，另一端与U形槽的底板可翻转相连，立柱的底端开设有穿孔，穿孔的两侧分别设有滚轮和编码器，编码器的输入轴穿设于穿孔中且与滚轮同轴转动连接，滚轮与被送料板材相贴合；横梁的两侧设有抗震定位弹簧，U形槽通过抗震定位弹簧与立柱的中下部相连；编码器通过导线与控制机构相连，输送带与控制机构电连接。2.根据权利要求1所述的板材的定尺送料机构，其特征在于：所述横梁和立柱之间设有加强梁。3.根据权利要求1所述的板材的定尺送料机构，其特征在于：所述穿孔中设有轴承，编码器的输入轴穿设于轴承的内圈中，且与内圈过盈配合。4.根据权利要求1所述的板材的定尺送料机构，其特征在于：所述导线分别与横梁...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆益，
申请(专利权)人：嘉善优联物流装备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33