适用于大尺寸板材的热压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于大尺寸板材的热压机，包括：支架，包括竖直设置的二个侧支架、以及上支架和下支架；至少二个热压板，其设置于上支架与下支架之间；提升装置，其与活动横梁连接；加热装置，其设置于热压板宽度方向的至少一侧；进料装置，其沿热压板的长度方向设置于热压板一侧；出料装置，其沿热压板的长度方向固定设置于热压板另一侧。本实施方式中进料装置沿热压板的长度方向设置，在长度方向支撑需要压制的板材，可减小进料装置的宽度尺寸，实现大尺寸板材的进料、压制和出料，相较于现有技术，减小进料装置的尺寸，实现自动进出料，多个热压板，可一次生产多个产品，提高工作效率，且支架采用框架结构，便于安装和进出料。

【技术实现步骤摘要】
适用于大尺寸板材的热压机
本技术涉及一种适用于大尺寸板材的热压机。
技术介绍
目前，热压机的种类多种多样，板材热压机是将材料热压成型供人们家居使用。 现有技术中，板材热压机普遍具有两种上料方式，一是采用人工上料，这种方式耗费人力，工作效率低，二是利用进料装置和出料装置上料，但是压制大尺寸板材时，进料装置和出料装置也需要大尺寸的才能实现进出料。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种适用于大尺寸板材的热压机。 为了达到上述目的，本技术的技术方案如下: 本技术提供一种适用于大尺寸板材的热压机，包括: 支架，包括竖直设置的二个侧支架、以及水平设置于二个侧支架之间的上支架和下支架； 至少二个热压板，其设置于上支架与下支架之间，最上方的热压板设置于上支架上; 提升装置，包括第一提升装置和第二提升装置，所述第一提升装置与所述热压板连接； 加热装置，其设置于热压板宽度方向的至少一侧并与热压板连接； 进料装置，其沿热压板的长度方向设置于热压板一侧并沿竖直方向上下移动设置； 出料装置，其沿热压板的长度方向固定设置于热压板一侧并与进料装置相对设置。 本实施方式中进料装置沿热压板的长度方向设置，在长度方向支撑需要压制的板材，可减小进料装置的宽度尺寸，实现大尺寸板材的进料、压制和出料，相较于现有技术，减小进料装置的尺寸，实现自动进、出料，省时省力，同时，每二个热压板之间压制一个产品，多个热压板，可一次生产多个，提高工作效率，且支架采用框架结构，便于安装和进出料。 在上述技术方案的基础上，还可做如下改进: 作为优选的方案，上述的进料装置包括至少一个进料辊轴组，进料辊轴组分别沿热压板的长度方向、热压板的宽度方向分段设置，每个进料辊轴组包括沿热压板的宽度方向设置的进料辊轴，进料辊轴的轴心与热压板的长度方向一致。 本技术中提供的出料装置包括至少一个出料辊轴组，出料辊轴组分别沿热压板的长度方向、热压板的宽度方向分段设置，每个出料辊轴组包括沿热压板的宽度方向设置的出料辊轴，出料辊轴的轴心与热压板的长度方向一致。 采用上述优选的方案，进料装置和出料装置由多个辊轴组组合设置，可根据需求组合，也便于更换和检修。 作为优选的方案，还设置有支撑装置，包括至少一个支撑辊轴组，支撑辊轴组分别沿热压板的长度方向、热压板的宽度方向分段设置，每个支撑辊轴组包括沿热压板的宽度方向设置的支撑辊轴，支撑辊轴的轴心与热压板的长度方向一致。 采用上述优选的方案，增加支撑装置在进料装置进料时可增加宽度方向的支撑作用，保证进料平稳。 作为优选的方案，还设置有加压装置，包括活动横梁以及沿活动横梁的长度方向设置的至少一个加压油缸，活动横梁设置于最下方的热压板的下方并在竖直方向上下移动设置，加压油缸的输出端与活动横梁的底部连接，所述第二提升装置与所述活动横梁连接。 采用上述优选的方案，加压装置给活动横梁一施加力，多个加压油缸沿活动横梁的长度方向设置，使得施加在活动横梁上的力均匀且全面，保证压制板材的质量。 作为优选的方案，上述的加压油缸的输出端表面设置有防磨结构。 采用上述优选的方案，防磨结构防止加压油缸表面长期的使用磨损，延长加压油缸的使用寿命。 作为优选的方案，上述的防磨结构为至少一个凸块，凸块的表面涂覆有防磨层。 作为优选的方案，上述的凸块的表面为弧状或椎体状。 采用上述优选的方案，凸块的表面为弧状或椎体状，与活动横梁点式接触，减少接触面积，减少防磨结构的摩擦防止磨损。 【附图说明】 图1为本技术一种实施方式的结构示意图。 图2为本技术一种实施方式的侧视图。 图3为本技术一种实施方式的俯视图。 图4为本技术另一种实施方式的结构示意图。 图5为本技术另一种实施方式的俯视图。 其中，1.上支架，2.下支架，3.侧支架，4.热压板，5.活动横梁，6.进料装置， 7.出料装置，8.支撑装置，9.加压装置，10.加热装置。 【具体实施方式】 下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。 为了达到本技术的目的，如图1至图3所示，在本技术的其中一种实施方式提供一种适用于大尺寸板材的热压机，包括: 支架，包括竖直设置的二个侧支架3、以及水平设置于二个侧支架3之间的上支架I和下支架2 ; 七个热压板4，其设置于上支架I与下支架2之间，最上方的热压板4设置于上支架I上； 提升装置(图中未示出)，包括第一提升装置和第二提升装置，第一提升装置与热压板4连接； 加热装置10，其设置于热压板4宽度方向的两侧并与热压板4连接； 进料装置6，其沿热压板4的长度方向设置于热压板4 一侧并沿竖直方向上下移动设置； 出料装置7，其沿热压板4的长度方向固定设置于热压板4 一侧并与进料装置7相对设置。 下面对本实施方式的工作原理作进一步说明: 步骤一，进料装置6向上移动将上一工序的板材材料移动至待进料工位，第一提升装置驱动热压板向下移动至与待进料工位齐平，将进料装置6上的板材材料移动至热压板4之间，然后第一提升装置向上移动一个热压板4的高度继续进料直至所需加工的板材材料进料完成； 步骤二，加热装置10加热热压板4，同时第一提升装置继续向上移动将热压板4向上挤压对板材材料压制； 步骤三，加热完成后，第一提升装置向下移动将压制完成的板材材料依次从下至上从出料装置7输送出去。 本实施方式中进料装置6沿热压板4的长度方向设置，在长度方向支撑需要压制的板材，可减小进料装置4的宽度尺寸，实现大尺寸板材的进料、压制和出料，相较于现有技术，减小进料装置4的尺寸，实现自动进出料，省时省力，同时，每二个热压板4之间压制一个产品，多个热压板4，可一次生产多个，提高工作效率，且支架采用框架结构，便于安装和进出料。 本实施方式中上述的进料装置6包括四个进料辊轴组，进料辊轴组分别沿热压板4的长度方向分段设置，每个进料辊轴组包括沿热压板4的宽度方向设置的十一个进料辊轴，进料辊轴的轴心与热压板4的长度方向一致。 本实施方式中上述的出料装置7包括六个出料辊轴组，出料辊轴组沿热压板4的长度方向分段设置有三个、沿热压板4的宽度方向设置有二个，每个出料辊轴组包括沿热压板4的宽度方向设置的五个出料辊轴，出料辊轴的轴心与热压板4的长度方向一致。 本实施方式进料装置6和出料装置7由多个辊轴组组合设置，可根据需求组合，也便于更换和检修。 本实施方式中还设置有加压装置9，包括活动横梁5以及沿活动横梁5的长度方向设置的六个加压油缸，其设置于最下方的热压板4的下方并在竖直方向上下移动设置，加压油缸的输出端与活动横梁5的底部连接，第二提升装置与活动横梁5连接。加压装置9给活动横梁5 —施加力，多个加压油缸沿活动横梁5的长度方向设置，使得施加在活动横梁5上的力均匀且全面，保证压制板材的质量。 如图4至图5所示，为了进一步地优化本技术的实施效果，在本技术的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，还设置有支撑装置8，包括至三支撑辊轴组，支撑辊轴组沿热压板4的长度方向分段设置，每个支撑辊轴组包括沿热压板的宽度方向设置的五个支撑辊轴，支撑辊轴的轴心与热压板4的长度本文档来自技高网...

【技术保护点】
适用于大尺寸板材的热压机，其特征在于，包括：支架，包括竖直设置的二个侧支架、以及水平设置于二个侧支架之间的上支架和下支架；至少二个热压板，其设置于所述上支架与所述下支架之间，最上方的热压板设置于所述上支架上；提升装置，包括第一提升装置和第二提升装置，所述第一提升装置与所述热压板连接；加热装置，其设置于所述热压板宽度方向的至少一侧并与所述热压板连接；进料装置，其沿所述热压板的长度方向设置于所述热压板一侧并沿竖直方向上下移动设置；出料装置，其沿所述热压板的长度方向固定设置于所述热压板一侧并与所述进料装置相对设置。

【技术特征摘要】
1.适用于大尺寸板材的热压机，其特征在于，包括: 支架，包括竖直设置的二个侧支架、以及水平设置于二个侧支架之间的上支架和下支架； 至少二个热压板，其设置于所述上支架与所述下支架之间，最上方的热压板设置于所述上支架上； 提升装置，包括第一提升装置和第二提升装置，所述第一提升装置与所述热压板连接; 加热装置，其设置于所述热压板宽度方向的至少一侧并与所述热压板连接； 进料装置，其沿所述热压板的长度方向设置于所述热压板一侧并沿竖直方向上下移动设置； 出料装置，其沿所述热压板的长度方向固定设置于所述热压板一侧并与所述进料装置相对设置。2.根据权利要求1所述的适用于大尺寸板材的热压机，其特征在于，所述进料装置包括至少一个进料辊轴组，所述进料辊轴组分别沿所述热压板的长度方向、所述热压板的宽度方向分段设置，每个进料辊轴组包括沿所述热压板的宽度方向设置的进料辊轴，所述进料辊轴的轴心与所述热压板的长度方向一致。3.根据权利要求1所述的适用于大尺寸板材的热压机，其特征在于，所述出料装置包括至少一个出料辊轴组，所述出料辊轴组分别沿所述热压板的长度方向、所述热压板的宽度方向分段设置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李诗君，
申请(专利权)人：昆山市大昌机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32