一种适用于小型板材拉伸机的夹头装置制造方法及图纸

一种适用于小型板材拉伸机的夹头装置，包括机架，机架前端开口处装配有导向槽，导向槽设有V形夹紧斜面，钳体包括上钳体和下钳体；钳体内装配有牙板；机架后端装配有导向套，同步梁活动安装在导向套内并沿导向套自由滑动；同步液压缸安装在机架后端并作用在同步梁上；机架上对应上下钳体分别设有钳口返回缸，钳口返回缸的活塞缸与拉杆连接，拉杆另一端沿斜面夹角布置、并穿过钳体的中心通孔、并在钳体前端定位。能可靠实现对板材的预夹紧功能，有效防止夹持错位；在板材拉伸时能实现对板材形成可靠的夹持，并承受拉伸载荷；在有效实现断带缓冲功能，防止板材的突然断带对同步梁的冲击损坏。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及板材拉伸机
，具体涉及一种适用于小型板材拉伸机的夹头装置。
技术介绍
拉伸机组主要由夹头装置(通常是两套)、压梁、主拉伸缸等部件组成。对于夹头装置，其需要实现四大功能，一是板材拉伸前的同步预夹紧功能，二是在板材拉伸时必须对板材形成可靠的夹持，并承受拉伸载荷，三是断带缓冲功能，四是在拉伸完成后的钳口返回功能。通常来讲，夹头装置均配备滑道和钳体(内装牙板)，钳体通过在机架滑道内滑动以实现夹紧或者松开铝板。在现有的夹头装置设计中，上、下钳体分别通过连杆机构与过渡梁连接，过渡梁直接与液压缸连接，这样可同时实现钳口预夹紧和返回功能，但是对于宽度较大的钳体，这种结构往往导致局部夹不上、夹持不均匀等现象并最后导致延伸率不均匀；尤其是在拉伸过程中发生板材断裂时，巨大的冲击力往往导致布置在机架内部的连杆的损坏，且难以更换，这种传统结构不具备断带缓冲保护功能。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中的不足，提供一种适用于小型板材拉伸机的夹头装置，可有效避免断带冲击、防止夹持错位，实 现上、下钳体同步预夹紧。为实现上述目的，本技术公开了如下技术方案：一种适用于小型板材拉伸机的夹头装置，包括机架，机架前端开口处装配有导向槽，导向槽设有V形夹紧斜面，钳体包括上钳体和下钳体，上、下钳体均通过导向槽在机架内沿V形夹紧斜面滑动以实现夹紧或松开铝板；钳体内装配有牙板；机架后端装配有导向套，同步梁活动安装在导向套内并沿导向套自由滑动；同步液压缸安装在机架后端并作用在同步梁上；同步梁作用在上、下钳体后端，使上下钳体实现同步滑动；机架上对应上下钳体分别设有钳口返回缸，钳口返回缸的活塞缸与拉杆连接，拉杆另一端沿斜面夹角布置、并穿过钳体的中心通孔、并在钳体前端定位。进一步的，所述机架下端设有行走装置，行走装置与轨道配合。进一步的，所述行走装置为行走轮。进一步的，所述钳体沿导向槽滑动，以实现对板材的夹紧和松开。进一步的，所述牙板安装在钳体内，牙板沿板材宽度方向布置，牙板可从夹头两侧面取出来，以便于更换。本技术公开的一种适用于小型板材拉伸机的夹头装置，具有以下有益效果：该夹头装置设置了圆柱形同步梁用于钳体的同步预夹紧，同步梁加工、制作方便、导向性良好，同步液压缸通过推动同步梁来实现上、下钳体同步滑动来夹紧。对于断带缓冲功能，采用了夹紧、松开独立实现的结构，在达到自锁条件后，同步梁自动后退，避免断带冲击； 并由单独设置的上、下钳口返回缸实现钳口返回功能。附图说明图1是板材拉伸机夹头装置结构剖视图；图2是板材拉伸机夹头装置A向视图。其中：1.行走装置，2.机架，3.导向槽，4.钳体，5.牙板，6.拉杆，7.导向套，8.同步梁，9.钳口返回缸，10.同步液压缸。具体实施方式下面结合实施例并参照附图对本技术作进一步描述。请参见图1-图2。一种适用于小型板材拉伸机的夹头装置，包括机架2，机架2前端开口处装配有导向槽3，导向槽3设有V形夹紧斜面，通过设计合理的斜面夹角，以保证拉伸时的有效自锁夹紧和拉伸完成时的钳口有效打开。钳体4包括上钳体和下钳体，上、下钳体均通过导向槽3在机架2内沿V形夹紧斜面滑动以实现夹紧或松开铝板；钳体4内装配有牙板5；机架2后端装配有导向套7，同步梁8活动安装在导向套3内并沿导向套3自由滑动，同步梁8用于钳体4的同步预夹紧，同步梁8加工、制作方便、导向性良好；同步液压缸10安装在机架2后端并作用在同步梁8上；同步梁8作用在上、下钳体后端，同步液压缸10通过推动同步梁8来实现上、下钳体同步滑动来夹紧，这样 才能实现对铝板夹紧的位置一致性，可有效防止夹持错位。机架2上对应上下钳体分别设有钳口返回缸9，钳口返回缸9的活塞缸与拉杆6连接，拉杆6另一端沿斜面夹角布置、并穿过钳体4的中心通孔、并在钳体前端定位。对于断带缓冲功能，采用了夹紧、松开独立实现的结构，在达到自锁条件后，同步梁8自动后退，避免断带冲击；并由单独设置的上、下钳口返回缸9实现钳口返回功能。作为一种具体实施例，所述机架2下端设有行走装置1，行走装置1与轨道配合。夹头装置可依靠装配在其上的行走装置1在轨道(图中未示出)上行走，以适应不同的板材长度。作为一种具体实施例，所述行走装置1为行走轮。作为一种具体实施例，所述钳体4沿导向槽3滑动，以实现对板材的夹紧和松开。作为一种具体实施例，所述牙板5安装在钳体4内，牙板5沿板材宽度方向布置，牙板5可从夹头两侧面取出来，以便于更换。在板材拉伸前对其预夹紧时，钳口返回缸9随动，钳体4在同步梁8的推动下对板材预夹紧；预夹紧完成后，开始对板材进行拉伸，当达到板材夹紧自锁条件后，同步梁8在同步液压缸10的作用下开始后退，以防止断带冲击；当拉伸完成后，钳口返回缸9(上、下各一个)各自带动钳体(上、下各一个)返回，以实现钳体松开。以上所述仅是本技术的优选实施方式，而非对其限制；应当指出，尽管参照上述各实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对上述各实施例所记载的技术 方案进行修改，或对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改和替换，并不使相应的技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于小型板材拉伸机的夹头装置，其特征在于，包括机架，机架前端开口处装配有导向槽，导向槽设有V形夹紧斜面，钳体包括上钳体和下钳体，上、下钳体均通过导向槽在机架内沿V形夹紧斜面滑动以实现夹紧或松开铝板；钳体内装配有牙板；机架后端装配有导向套，同步梁活动安装在导向套内并沿导向套自由滑动；同步液压缸安装在机架后端并作用在同步梁上；同步梁作用在上、下钳体后端，使上下钳体实现同步滑动；机架上对应上下钳体分别设有钳口返回缸，钳口返回缸的活塞缸与拉杆连接，拉杆另一端沿斜面夹角布置、并穿过钳体的中心通孔、并在钳体前端定位。

【技术特征摘要】
1.一种适用于小型板材拉伸机的夹头装置，其特征在于，包括机架，机架前端开口处装配有导向槽，导向槽设有V形夹紧斜面，钳体包括上钳体和下钳体，上、下钳体均通过导向槽在机架内沿V形夹紧斜面滑动以实现夹紧或松开铝板；钳体内装配有牙板；机架后端装配有导向套，同步梁活动安装在导向套内并沿导向套自由滑动；同步液压缸安装在机架后端并作用在同步梁上；同步梁作用在上、下钳体后端，使上下钳体实现同步滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：何潜，张超，汪恩辉，左雁冰，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61