一种永磁铁氧体磁瓦模具的下冲模制造技术

一种永磁铁氧体磁瓦模具的下冲模，包括导磁下冲模主体和不导磁块，所述不导磁块的主体表面的中间部分为轴向凹形椭圆弧面，不导磁块的主体表面的两端均为平台面，平台面与轴向凹形椭圆弧面之间通过圆弧面过渡。本实用新型专利技术结构简单、紧凑，采用本实用新型专利技术之下冲模成型出来的瓦形磁体，磨削加工量少，产品合格率高，生产成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种永磁铁氧体磁瓦模具的下冲模
本技术涉涉及永磁铁氧体磁瓦模具，具体地是及一种永磁铁氧体磁瓦模具的下冲模。
技术介绍
目前，永磁铁氧体磁瓦模具的成型模具，主要包括上冲模、下冲模、型腔及相应的配件组成。现有永磁铁氧体磁瓦模具的下冲模面为圆弧面。对于下冲模面为圆弧面的永磁铁氧体磁瓦模具，磁瓦产品在烧结时，在烧结体自身产生的收缩力的作用下，其圆弧面将会变形为非圆弧面，磨削加工量大，瓦形磁体生坯烧结后的毛坯易变形，产品需通过增加厚度尺寸来消除变形量，产品合格率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种产品磨削加工量少，产品合格率高的永磁铁氧体磁瓦模具的下冲模。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是: 一种永磁铁氧体磁瓦模具的下冲模，包括导磁下冲模主体和不导磁块，其特征在于，所述不导磁块的主体表面的中间部分为轴向凹形椭圆弧面，不导磁块的主体表面的两端均为平台面，平台面与轴向凹形椭圆弧面之间通过圆弧面过渡。 进一步，所述不导磁块设于导磁下冲模主体上方，不导磁块与导磁下冲模主体之间的接触面为圆弧面。 进一步，所述不导磁块的轴向中间厚度为I?10mm，优选2?4mm。 进一步，不导磁块的主体表面两端的平台面的宽度为0.2?3mm，优选0.3? 1.5mm。 进一步，平台面与轴向凹形椭圆弧面之间过渡的圆弧面的半径为0.5?3mm，优选0.8 ?2 mm。 进一步，不导磁块的主体表面上的轴向凹形椭圆弧面的短半径为30?50 mm，优选 40mmο 进一步，所述导磁下冲模主体的材料为45#钢或Crl2等。 进一步，所述不导磁块的材料为lCrl8Ni9T1、70Mn或0Crl8Ni9等。 本技术结构简单、紧凑，采用本技术之下冲模成型出来的瓦形磁体，生坯烧结后毛坯不易变形，磁瓦的磨削加工量少，产品合格率高，磁瓦生产成本低。 【附图说明】 图1为本技术永磁铁氧体磁瓦模具的下冲模的立体示意图； 图2为本技术永磁铁氧体磁瓦模具的下冲模的剖面结构图； 图3为图2所示永磁铁氧体磁瓦模具的下冲模的剖面尺寸图。 【具体实施方式】 以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。 实施例1: 参照图1和图2，一种永磁铁氧体磁瓦模具的下冲模，包括导磁下冲模主体I和不导磁块2，所述不导磁块2的主体表面的中间部分为轴向凹形椭圆弧面2-1，不导磁块的主体表面的两端均为平台面2-2，平台面2-2与轴向凹形椭圆弧面2-1之间通过圆弧面2-3过渡。 所述不导磁块2设于导磁下冲模主体I上方，不导磁块2与导磁下冲模主体I之间的接触面为圆弧面2-4。 本实施例中，导磁下冲模主体I的材料为45#钢，不导磁块的2的材料为lCrl8Ni9T1 参照图3，本实施例中，所述不导磁块2的轴向中间厚度D为2mm。不导磁块2的主体表面两端的平台面2-2的宽度Hl均为0.4mm。平台面2_2与轴向凹形椭圆弧面2_1之间过渡的圆弧面2-3的半径Ra为Imm0 不导磁块2的主体表面上的轴向凹形椭圆弧面的短半径Rb为40mm。不导磁块2与导磁下冲模主体I之间接触的圆弧面2-4的半径Re为25mm。不导磁块2与导磁下冲模主体I的宽度均为44mm。 工作原理: 将本技术之下冲模与现有上冲模、型腔体(图中未示出)等配件装配为一套完整的永磁铁氧体磁瓦成型模具，然后将该成型模具置于磁场取向油压机工作台(图中未示出)上，铁氧体料浆(图中未示出)加入该成型模具的型腔体中，在外部设备液压机充磁系统(图中未示出)产生的充磁磁场作用下铁氧体料浆微粒被充磁取向，同时在液压机(图中未示出)的挤压作用下，料浆被逐步脱水成为瓦形磁体生坯。由于不导磁块的主体表面的两端为平台面，中间部分为凹形椭圆弧面，故导磁下冲模主体两端具有较大的磁阻，取向磁场的磁力线从不导磁块两端向不导磁块2中间位置汇聚。由于下冲模的模面主要为椭圆弧面，磁瓦产品在烧结之初，其烧结体下表面亦为椭圆弧面，然而，在烧结体自身产生的收缩力的作用下，其椭圆弧面将会变形为圆弧面，这样，以利于减少磨削加工量，使得最终烧结成型的瓦形磁体不易出现变形，产品合格率高。 实施例2: 本实施例与实施例1的区别在于: 所述不导磁块2的轴向中间厚度D为5mm。不导磁块2的主体表面两端的平台面2-2的宽度Hl均为1mm。平台面2_2与轴向凹形椭圆弧面2_1之间过渡的圆弧面2_3的半径Ra为1.5mm。不导磁块2的主体表面上的轴向凹形椭圆弧面的短半径Rb为38mm。 其余同实施例1。 以上对本技术的几种优选【具体实施方式】作了详细介绍。所述【具体实施方式】只是用于帮助理解本技术的核心思想。应当指出，对于本
的技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也属于本技术权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种永磁铁氧体磁瓦模具的下冲模，包括导磁下冲模主体和不导磁块，其特征在于，所述不导磁块的主体表面的中间部分为轴向凹形椭圆弧面，不导磁块的主体表面的两端均为平台面，平台面与轴向凹形椭圆弧面之间通过圆弧面过渡。

【技术特征摘要】
1.一种永磁铁氧体磁瓦模具的下冲模，包括导磁下冲模主体和不导磁块，其特征在于，所述不导磁块的主体表面的中间部分为轴向凹形椭圆弧面，不导磁块的主体表面的两端均为平台面，平台面与轴向凹形椭圆弧面之间通过圆弧面过渡。2.根据权利要求1所述的永磁铁氧体磁瓦模具的下冲模，其特征在于，所述不导磁块设于导磁下冲模主体上方，不导磁块与导磁下冲模主体之间的接触面为圆弧面。3.根据权利要求1所述的永磁铁氧体磁瓦模具的下冲模，其特征在于，所述不导磁块的轴向中间厚度为I?10mm。4.根据权利要求3所述的永磁铁氧体磁瓦模具的下冲模，其特征在于，所述不导磁块的轴向中间厚度为2?4mm。5.根据权利要求1所述的永磁铁氧体磁瓦模具的下冲模，其特征在于，不导磁块的主体表面两端的平台...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱捧祥，王君成，张铁军，
申请(专利权)人：湖南航天磁电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43