一种用于制备矩鞍环的模具制造技术

一种用于制备矩鞍环的模具，它包括由金属制成的模具本体（1），模具本体（1）的内腔面为与矩鞍环外侧相配的弧形面，模具本体（1）的内腔面两侧沿长度方向分别设有一个与矩鞍环两侧凸环相配的条形凹槽（2），模具本体（1）内腔面中部沿长度方向设有至少一个用于加强矩鞍环强度的加强筋凹槽（3），模具本体（1）的端面贯穿设有供螺杆穿过的安装孔（4），安装孔（4）为腰型孔；模具本体（1）的后端面位于安装孔（4）的位置处设有用于容置与螺杆配合连接的螺母的安装槽（5）；模具本体（1）两侧靠近出模的位置处对称设有两缺口（6）。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种用于制备矩鞍环的模具，它包括由金属制成的模具本体（1），模具本体（1）的内腔面为与矩鞍环外侧相配的弧形面，模具本体（1）的内腔面两侧沿长度方向分别设有一个与矩鞍环两侧凸环相配的条形凹槽（2），模具本体（1）内腔面中部沿长度方向设有至少一个用于加强矩鞍环强度的加强筋凹槽（3），模具本体（1）的端面贯穿设有供螺杆穿过的安装孔（4），安装孔（4）为腰型孔；模具本体（1）的后端面位于安装孔（4）的位置处设有用于容置与螺杆配合连接的螺母的安装槽（5）；模具本体（1）两侧靠近出模的位置处对称设有两缺口（6）。【专利说明】一种用于制备矩鞍环的模具
本技术涉及陶瓷机械制造模具领域，具体讲是一种用于制备矩鞍环的模具。
技术介绍
矩鞍环是一种化工散堆填料，在化工、冶金等行业的干燥塔、反应塔、吸收塔等装置中得到广泛应用。现有的用于制造矩鞍环的模具由硫磺制成，在制作模具的过程中，需要先将硫磺熔化成可流动的液态，在熔化过程中会产生大量的二氧化硫有毒气体，不仅影响工作环境，造成环境污染，不符合国家环保政策，同时严重影响工作人员的身体健康；在利用硫磺模具对矩鞍环进行脱模时，需要在成型的矩鞍环胚体与硫磺模具之间加入煤油进行润滑，再将矩鞍环的胚体从模具内挤出，不仅使得生产成本较高，同时在添加煤油的过程中，煤油容易渗漏进入矩鞍环内，从而降低了产品质量；由硫磺制成的模具本身容易产生损耗，需要不断更换使用的模具，使用寿命较低，加大了生产成本；且问题还在于，现有的矩鞍环硫磺制模具上设有与其它机构连接的固定通孔，其固定通孔为圆孔，将固定螺栓插入固定通孔后通过螺母进行固定，当模具的装配位置产生偏差时，不容易对其进行调节，非常不方便，另外，固定螺栓与螺母连接后，螺母外露于模具外侧，使得螺母容易松动导致装配不牢固。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题:提供一种生产成本低、使用寿命长、环保、脱模方便、容易调节装配位置且装配牢固用于制备矩鞍环的模具。 为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的:一种用于制备矩鞍环的模具，它包括由金属制成的模具本体，模具本体的内腔面为与矩鞍环外侧相配的弧形面，模具本体的内腔面两侧沿长度方向分别设有一个与矩鞍环两侧凸环相配的条形凹槽，模具本体内腔面中部沿长度方向设有至少一个用于加强矩鞍环强度的加强筋凹槽，模具本体的端面贯穿设有供螺杆穿过的安装孔，安装孔为腰型孔；模具本体的后端面位于安装孔的位置处设有用于容置与螺杆配合连接的螺母的安装槽；模具本体两侧靠近出模的位置处对称设有两缺口。 采用上述结构，本技术所具有的优点是:本技术采用由金属制成的模具，避免模具在生产过程中产生二氧化硫有毒气体，比较环保，给予工作人员健康的工作环境；矩鞍环在金属制成的模具上出模时，不需要添加煤油进行润滑，降低了生产成本，同时保证了产品的质量；且模具本身不容易破碎或损耗，使得在生产过程中不需要重复更换模具，使用寿命长，进一步降低了使用成本；所述安装孔为腰形孔，使得当模具的位置在安装固定的过程中发生偏移且需要调整时，可以通过调节螺杆和安装孔的装配位置，并通过螺母固定，非常方便；模具本体的后端面设有用于容置螺母的安装槽，使得螺杆与螺母装配紧固后，螺母位于安装槽内，安装槽不仅减少了制作模具的材料损耗，降低了生产成本，同时可以防止螺母因外露在模具本体外侧而导致螺杆与螺母装配不牢固；模具本体两侧靠近出模的位置处对称设有两缺口，降低了矩鞍环在被挤出模时与模具之间的摩擦，进一步使得矩鞍环出模顺畅、方便，同时减少了制作模具的材料损耗，从而降低了生产成本。 作为优选，所述加强筋凹槽的个数为二个，使得矩鞍环在出模时中部具有两条加强筋，使得矩鞍环结构稳固。 作为优选，所述安装槽为半圆形结构，安装槽的结构与螺母相配合，便于螺母与螺杆旋紧后容易装配在安装槽内，结构较简单。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术一种用于制备矩鞍环的模具的结构示意图。 图2为本技术一种用于制备矩鞍环的模具的后视结构示意图。 如图所示:1-模具本体，2-条形凹槽，3-加强筋凹槽，4-安装孔，5-安装槽，6-缺 □ O 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术做进一步的说明。 在本技术描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本专利技术或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位。 如图1、图2所示，一种用于制备矩鞍环的模具，它包括由金属制成的模具本体1，模具本体I的内腔面为与矩鞍环外侧相配的弧形面，模具本体I的内腔面两侧沿长度方向分别设有一个与矩鞍环两侧凸环相配的条形凹槽2，模具本体I内腔面中部沿长度方向设有至少一个用于加强矩鞍环强度的加强筋凹槽3，模具本体I的端面贯穿设有供螺杆穿过的安装孔4，安装孔4为腰型孔；模具本体I的后端面位于安装孔4的位置处设有用于容置与螺杆配合连接的螺母的安装槽5 ;模具本体I两侧靠近出模的位置处对称设有两缺口 6。 本技术采用由金属制成的模具(本实施例的模具由铁制成，也可以为铜等其他金属)，避免模具在生产过程中产生二氧化硫有毒气体，比较环保，给予工作人员健康的工作环境；矩鞍环在金属制成的模具上出模时，不需要添加煤油进行润滑，降低了生产成本，同时保证了产品的质量；且模具本身不容易破碎或损耗，使得在生产过程中不需要重复更换模具，使用寿命长，进一步降低了使用成本；所述安装孔4为腰形孔，使得当模具的位置在安装固定的过程中发生偏移且需要调整时，可以通过调节螺杆和安装孔的装配位置，并通过螺母固定，非常方便；模具本体I的后端面设有用于容置螺母的安装槽5，使得螺杆与螺母装配紧固后，螺母位于安装槽5内，安装槽5不仅减少了制作模具的材料损耗，降低了生产成本，同时可以防止螺母因外露在模具本体I外侧而导致螺杆与螺母装配不牢固；模具本体I两侧靠近出模的位置处对称设有两缺口 6，降低了矩鞍环在被挤出模时与模具之间的摩擦，进一步使得矩鞍环出模顺畅、方便，同时减少了制作模具的材料损耗，从而降低了生产成本；本技术模具不仅适用于生产矩鞍环，同样也适用于类似产品如异鞍环等化学陶瓷散装填料。 作为优选，所述加强筋凹槽3的个数为二个，使得矩鞍环在出模时中部具有两条加强筋，使得矩鞍环结构稳固。 作为优选，所述安装槽4为半圆形结构，安装槽4的结构与螺母相配合，便于螺母与螺杆旋紧后容易装配在安装槽内，结构较简单。 以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。【权利要求】1.一种用于制备矩鞍环的模具，其特征在于:它包括由金属制成的模具本体(1)，模具本体(I)的内腔面为与矩鞍环外侧相配的弧形面，模具本体(I)的内腔面两侧沿长度方向分别设有一个与矩鞍环两侧凸环相配的条形凹槽(2)，模具本体(I)内腔面中部沿长度方向设有至少一个用于加强矩鞍环强度的加强筋凹槽(3)，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制备矩鞍环的模具，其特征在于：它包括由金属制成的模具本体(1)，模具本体(1)的内腔面为与矩鞍环外侧相配的弧形面，模具本体(1)的内腔面两侧沿长度方向分别设有一个与矩鞍环两侧凸环相配的条形凹槽(2)，模具本体(1)内腔面中部沿长度方向设有至少一个用于加强矩鞍环强度的加强筋凹槽(3)，模具本体(1)的端面贯穿设有供螺杆穿过的安装孔(4)，安装孔(4)为腰型孔；模具本体(1)的后端面位于安装孔(4)的位置处设有用于容置与螺杆配合连接的螺母的安装槽(5)；模具本体(1)两侧靠近出模的位置处对称设有两缺口(6)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭文群，罗森元，
申请(专利权)人：彭文群，
类型：新型
国别省市：江西;36