本实用新型专利技术公开了一种新型矩鞍环散堆填料，包括矩鞍体结构、第一窗体和第一弧形弯片，所述矩鞍体结构上对称设有翻边结构，所述翻边结构上开有若干导流槽，相邻两个导流槽之间开设有通气孔，第一窗体开设于矩鞍体结构上，第一弧形弯片的两端与第一窗体的两端相连接，第一弧形弯片上开设有若干第二窗体，相邻两个第二窗体之间开设有第三窗体，第二窗体的两侧对称设有窗叶翅片，第三窗体上加工有第二弧形弯片，第二弧形弯片的两端与第三窗体的两端相连接。本实用新型专利技术质量较轻，具有较高的机械强度，堆放时不易形成死角，空隙连续，流体阻力较低通量较高，减少气液沟流，能够有效降低压降，分离效率提高。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及填料的
，特别是一种新型矩鞍环散堆填料的
【
技术介绍
】填料环主要放在填料塔内，作为气液两相间接触构件的传质设备，适用于在各种气体分离、吸收、脱吸装置，合成氨脱碳、脱硫系统、乙苯分离、甲苯分离等。一般金属填料环及普通填料环因为重量大，填料的机械强度低，堆放时易变形，在塔中容易形成死角，空隙不连续，造成流体阻力较大通量较低，容易造成气液沟流，导致通量减小，压降升高，分离效率降低。【
技术实现思路
】本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种新型矩鞍环散堆填料，质量较轻，具有较高的机械强度，堆放时不易形成死角，空隙连续，流体阻力较低通量较高，减少气液沟流，能够有效降低压降，分离效率提高。为实现上述目的，本技术提出了一种新型矩鞍环散堆填料，包括矩鞍体结构、第一窗体和第一弧形弯片，所述矩鞍体结构上对称设有翻边结构，所述翻边结构上开有若干导流槽，相邻两个导流槽之间开设有通气孔，第一窗体开设于矩鞍体结构上，第一弧形弯片的两端与第一窗体的两端相连接，第一弧形弯片上开设有若干第二窗体，相邻两个第二窗体之间开设有第三窗体，第二窗体的两侧对称设有窗叶翅片，第三窗体上加工有第二弧形弯片，第二弧形弯片的两端与第三窗体的两端相连接。作为优选，所述翻边结构位于矩鞍体结构的前后两侧，所述通气孔采用冲压方式加工形成，通气孔的四周设有四片导流片，矩鞍体结构的左右边缘处设有齿纹结构。作为优选，所述窗叶翅片为U形翅片，窗叶翅片的一端与第二窗体相连接，窗叶翅片的另一端与矩鞍体结构相连接。作为优选，所述第一弧形弯片上开设有2个第二窗体，第一弧形弯片的两端通过凹形弹片与矩鞍体结构相连接。本技术的有益效果:本技术的矩鞍体结构上对称设有翻边结构，具有较高的机械强度，翻边结构上开有若干导流槽，相邻两个导流槽之间开设有通气孔，通气孔采用冲压方式加工形成，通气孔的四周设有四片导流片，矩鞍体结构的左右边缘处设有齿纹结构，堆放时不易形成死角，空隙连续，流体阻力较低通量较高，减少气液沟流，能够有效降低压降，分离效率提高。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【【附图说明】】图1是本技术一种新型矩鞍环散堆填料的主视图；图2是本技术一种新型矩鞍环散堆填料的俯视图；图3是本技术第一弧形弯片的结构图。【【具体实施方式】】参阅图1、图2、图3，本技术一种新型矩鞍环散堆填料，包括矩鞍体结构1、第一窗体2和第一弧形弯片3，所述矩鞍体结构I上对称设有翻边结构4，所述翻边结构4上开有若干导流槽41，相邻两个导流槽41之间开设有通气孔42，第一窗体2开设于矩鞍体结构I上，第一弧形弯片3的两端与第一窗体2的两端相连接，第一弧形弯片3上开设有若干第二窗体31，相邻两个第二窗体31之间开设有第三窗体32，第二窗体31的两侧对称设有窗叶翅片33，第三窗体32上加工有第二弧形弯片34，第二弧形弯片34的两端与第三窗体32的两端相连接。所述翻边结构4位于矩鞍体结构I的前后两侧，所述通气孔42采用冲压方式加工形成，通气孔42的四周设有四片导流片43，矩鞍体结构I的左右边缘处设有齿纹结构11，所述窗叶翅片33为U形翅片，窗叶翅片33的一端与第二窗体31相连接，窗叶翅片33的另一端与矩鞍体结构I相连接，所述第一弧形弯片3上开设有2个第二窗体31，第一弧形弯片3的两端通过凹形弹片12与矩鞍体结构I相连接。本技术工作过程:本技术一种新型矩鞍环散堆填料在工作过程中，矩鞍体结构I上对称设有翻边结构4，窗叶翅片33为U形翅片，窗叶翅片33的一端与第二窗体31相连接，窗叶翅片33的另一端与矩鞍体结构I相连接，具有较高的机械强度，翻边结构4上开有若干导流槽41，相邻两个导流槽41之间开设有通气孔42，通气孔42采用冲压方式加工形成，通气孔42的四周设有四片导流片43，矩鞍体结构I的左右边缘处设有齿纹结构11，堆放时不易形成死角，空隙连续，流体阻力较低通量较高，减少气液沟流，能够有效降低压降，分离效率提高。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种新型矩鞍环散堆填料，其特征在于:包括矩鞍体结构(I)、第一窗体(2)和第一弧形弯片(3)，所述矩鞍体结构(I)上对称设有翻边结构(4)，所述翻边结构(4)上开有若干导流槽(41)，相邻两个导流槽(41)之间开设有通气孔(42)，第一窗体(2)开设于矩鞍体结构⑴上，第一弧形弯片(3)的两端与第一窗体⑵的两端相连接，第一弧形弯片(3)上开设有若干第二窗体(31)，相邻两个第二窗体(31)之间开设有第三窗体(32)，第二窗体(31)的两侧对称设有窗叶翅片(33)，第三窗体(32)上加工有第二弧形弯片(34)，第二弧形弯片(34)的两端与第三窗体(32)的两端相连接。2.如权利要求1所述的一种新型矩鞍环散堆填料，其特征在于:所述翻边结构(4)位于矩鞍体结构(I)的前后两侧，所述通气孔(42)采用冲压方式加工形成，通气孔(42)的四周设有四片导流片(43)，矩鞍体结构(I)的左右边缘处设有齿纹结构(11)。3.如权利要求1所述的一种新型矩鞍环散堆填料，其特征在于:所述窗叶翅片(33)为U形翅片，窗叶翅片(33)的一端与第二窗体(31)相连接，窗叶翅片(33)的另一端与矩鞍体结构⑴相连接。4.如权利要求1所述的一种新型矩鞍环散堆填料，其特征在于:所述第一弧形弯片(3)上开设有2个第二窗体(31)，第一弧形弯片(3)的两端通过凹形弹片(12)与矩鞍体结构(I)相连接。【专利摘要】本技术公开了一种新型矩鞍环散堆填料，包括矩鞍体结构、第一窗体和第一弧形弯片，所述矩鞍体结构上对称设有翻边结构，所述翻边结构上开有若干导流槽，相邻两个导流槽之间开设有通气孔，第一窗体开设于矩鞍体结构上，第一弧形弯片的两端与第一窗体的两端相连接，第一弧形弯片上开设有若干第二窗体，相邻两个第二窗体之间开设有第三窗体，第二窗体的两侧对称设有窗叶翅片，第三窗体上加工有第二弧形弯片，第二弧形弯片的两端与第三窗体的两端相连接。本技术质量较轻，具有较高的机械强度，堆放时不易形成死角，空隙连续，流体阻力较低通量较高，减少气液沟流，能够有效降低压降，分离效率提高。【IPC分类】B01J19-30【公开号】CN204395973【申请号】CN201420786552【专利技术人】吴佳栋 【申请人】海盐新世纪石化设备有限公司【公开日】2015年6月17日【申请日】2014年12月12日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型矩鞍环散堆填料，其特征在于：包括矩鞍体结构(1)、第一窗体(2)和第一弧形弯片(3)，所述矩鞍体结构(1)上对称设有翻边结构(4)，所述翻边结构(4)上开有若干导流槽(41)，相邻两个导流槽(41)之间开设有通气孔(42)，第一窗体(2)开设于矩鞍体结构(1)上，第一弧形弯片(3)的两端与第一窗体(2)的两端相连接，第一弧形弯片(3)上开设有若干第二窗体(31)，相邻两个第二窗体(31)之间开设有第三窗体(32)，第二窗体(31)的两侧对称设有窗叶翅片(33)，第三窗体(32)上加工有第二弧形弯片(34)，第二弧形弯片(34)的两端与第三窗体(32)的两端相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴佳栋，
申请(专利权)人：海盐新世纪石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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