本发明专利技术涉及一种基于薄板坯连铸连轧工艺的含钒普通取向硅钢及其制造方法，属于取向电工钢技术领域。薄板坯的化学成分按质量百分比为：C0.025～0.055%、Si2.5～4%、Mn0.05～0.2%、Cu0.4～0.6%、S0.005～0.01%、Al0.005～0.02%、N0.004～0.02%、P0.001～0.02%、V0.002～0.02%，其余为Fe及不可避免的杂质，该取向硅钢通过如下步骤制备：薄板坯连铸→均热炉加热→热连轧→第一次冷轧→脱碳退火→二次冷轧→回复退火→涂MgO隔离剂→高温退火→冷却。本发明专利技术的优点在于：采用薄板坯连铸连轧工艺，板坯加热温度低，均热时间短，降低了能耗；添加适量V形成辅助抑制剂，增强了抑制能力，提高成品磁性能。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种基于薄板坯连铸连轧工艺的含钒普通取向硅钢及其制造方法，属于取向电工钢
。薄板坯的化学成分按质量百分比为：C0.025～0.055%、Si2.5～4%、Mn0.05～0.2%、Cu0.4～0.6%、S0.005～0.01%、Al0.005～0.02%、N0.004～0.02%、P0.001～0.02%、V0.002～0.02%，其余为Fe及不可避免的杂质，该取向硅钢通过如下步骤制备：薄板坯连铸→均热炉加热→热连轧→第一次冷轧→脱碳退火→二次冷轧→回复退火→涂MgO隔离剂→高温退火→冷却。本专利技术的优点在于：采用薄板坯连铸连轧工艺，板坯加热温度低，均热时间短，降低了能耗；添加适量V形成辅助抑制剂，增强了抑制能力，提高成品磁性能。【专利说明】
本专利技术属于取向电工钢
。尤其涉及一种。
技术介绍
在取向硅钢生产过程中，为了让抑制剂元素固溶并在随后的热轧过程中重新析出，从而获得大量细小弥散的抑制剂粒子，铸坯高温加热是关键。然而，高温加热给取向硅钢产量、能耗、成材率以及设备故障等方面带来巨大压力。因此，近年来低温铸坯加热工艺逐步取代传统高温加热工艺成为研究热点。目前，传统板坯流程采用低温板坯加热技术生产普通取向硅钢时，铸坯加热温度一般在1250~1300°C。采用Cu2S + AlN为抑制剂，并实施60%~70%中等压下率的二次冷轧法，如俄罗斯上依谢特厂、新利佩茨克厂、韩国浦项等。俄罗斯上依谢特冶金工厂采用以Cu2S为主，AIN为辅的抑制剂。铸坯成分为(wt%):C0.03 ~0.05，Mn0.2 ~0.25，Cu0.4 ~0.6，Als0.008 ~0.015，S0.017 ~0.02，N0.006~0.008, P<0.02。新利佩茨克钢冶金工厂采用以Cu2S和AlN为主要抑制剂。铸坯成分为(wt%):C0.03 ~0.05，Μη0.2 ~0.25，Cu0.4 ~0.6，Als0.013 ~0.02，S0.005 ~0.018，N0.007 ~0.009，Ρ〈0.02，Ni0.05，Cr0.05。两厂工艺过程为:铸坯经 1250 ~1280°C热轧，900~930°C终轧；采用二次冷轧法进行冷轧；中间退火温度为830°C，在湿的5~10%H2+N2气氛中进行脱碳。其中，第二次冷轧(压下率为55~65%)后在10%H2+N2、PH2O/Ph2=0.6~0.7气氛中进行550~650°C的回复退火；涂MgO，进行高温退火(黎世德，牛琳霞，俄罗斯电工钢降低成本工艺措施分析，电工钢，2 (2000) ,pp.23-25)。韩国浦项钢铁`公司以Cu2S和AIN为主要抑制剂，其铸坯成分为(wt%):C0.035~0.05，Si2.9 ~3.3，Mn0.2 ~0.23，Cu0.4 ~0.5，Ρ〈0.015，Als0.011 ~0.017，N0.008 ~0.012，S〈0.007，可加 0.05Ν? 和 / 或 0.05Cr，且 Mn/S>2.l，Cu/Mn>l.5。工艺过程为:铸坯经1250~1320°C X 3h加热后热轧，省略热轧板常化，进行第一次冷轧，轧到0.60~0.75mm后在850°C湿保护气氛中进行脱碳退火，第二次冷轧至最终板厚0.30mm，在湿保护气氛Ph2q/Ph2=0.62~0.88中进行600~750°C X45s~2min回复退火，涂以MgO为主的隔离剂，快速加热到400。。，以20~500C /h速度加热到700°C，再以20°C /h加热到1200。。，均热20h后冷却，在400~1200°C加热过程中采用25%N2+75%H2保护气氛，均热阶段采用100%H2保护气氛(Choi GS, Method for Manufacturing Oriented Electrical Steel by Heating Slabat low Temperature.US:5653821，1997)。传统板坯流程采用低温板坯加热技术生产普通取向硅钢时，Cu2S通常作为主抑制剂，AlN作为辅助抑制剂，它能够弥补硫化物抑制剂因固溶析出不充分造成的抑制剂抑制能力不够。为了进一步提高抑制剂的抑制能力，通常还会加入其它元素形成辅助抑制剂。如MnS、VN、TiN等。VN多年前曾被提出用于传统流程生产高磁感取向硅钢的辅助抑制剂，以加强抑制剂的抑制能力，提升产品磁性能。日本川崎曾提出在以MnSe + Sb + BN为抑制剂生产高磁感取向硅钢时，可添加0.01%~0.02%V，形成VN析出相，使热轧板与脱碳退火板再结晶组织细化，并在最终高温退火过程中起到抑制正常晶粒长大的作用，以加强抑制力来提高磁性能(张颖，傅耘力，汪汝武，高磁感取向硅钢中的抑制剂，中国冶金，(18) 2008，N0.11，pp:4-8)。日本新日铁也曾提出在以AlN + MnS + Sn为抑制剂生产高磁感取向硅钢时，可加入0.01%~0.mv形成VN作为辅助抑制剂以加强抑制力，并使脱碳退火后表面40μπι区域(110)极密度提高，二次晶粒细小，最终磁性提高(中島正三郎，吉冨康成，伊藤美樹雄，磁気特性O優Λ &高磁束密度一方向性電磁鋼板O製造方法:日本，昭60-184632.1985.9.20;何忠治，日本近期电工钢发展概况，电工钢，(37) 1999, N0.3，ρρ:2_5)。为了进一步降低取向硅钢制造成本，目前所有制造厂都追求更紧凑、更便宜的生产工艺。薄板坯连铸连轧是20世纪80年代末成功开发的一种近终形连铸技术，经过多年的发展，目前已趋于成熟，用于生产取向硅钢必将拥有广阔的市场前景。研究表明，采用薄板坯连铸连轧流程生产取向硅钢因具有流程短，投资低，能耗低，劳动生产率高等特点受到钢铁生产厂家的普遍重视，其中CSP是应用较为广泛的一种工艺流程，继德国蒂森1999年首次利用CSP流程生产无取向硅钢之后，意大利AST钢铁公司在特尔尼建成的CSP流程不仅生产过无取向硅钢，而且还生产过普通取向硅钢和高磁感取向硅钢(GlovanniVespasiani, Giuseppe Abbruzzese: Technologies for The Production ofElectrical Strip at Acciai Speciali, Teni, Technische Mitteilungen Krupp, I (1998)，pp:42-48;Fortunati S, CIcale S,Abbruzzese G, Process for the Production of GrainOriented Electrical Steel Strip Having High Magnetic Characteristics, Startingfrom Thin Slab, US:6296719B1, 2001;Fortunati S,Cicale S, Abbruzzese G, Processfor the Production of Grain Oriented Electrical Steel Strip Starting from ThinSlab ，US:62739本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种薄板坯连铸连轧含钒普通取向硅钢，其特征在于，该薄板坯的化学成分按质量百分比为：C0.025～0.055%、Si2.5～4%、Mn0.05～0.2%、Cu0.4～0.6%、S0.005～0.015%、Als0.005～0.02%、N0.004～0.02%、P0.001～0.02%、V0.002～0.02%，其余为Fe及不可避免的杂质；该取向硅钢通过如下步骤制备：薄板坯连铸→均热炉加热→热连轧→第一次冷轧→脱碳退火→二次冷轧→回复退火→涂MgO隔离剂→高温退火→冷却。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄斌，仇圣桃，凌晨，赵锋，樊立峰，付兵，项利，张晨，李军，干勇，
申请(专利权)人：钢铁研究总院， 四川省川威钒钛冶金科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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