本发明专利技术公开了钢板板簧浸漆工艺，用螺栓穿过所述钢板板簧的各个簧片中间位置的通孔，各个所述簧片之间留有空隙，将专用挂件挂装在螺栓上，使所述钢板板簧挂起时所述簧片的板面与水平面垂直，所述钢板板簧底面的长度延伸方向与水平面形成锐角，所述钢板板簧挂装好后放在涂装生产线上进行浸漆涂装。本发明专利技术钢板板簧浸漆工艺，采用浸漆工艺对钢板板簧进行涂装，避免了由于喷涂而产生的漆雾，避免了环境的污染。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了钢板板簧浸漆工艺，用螺栓穿过所述钢板板簧的各个簧片中间位置的通孔，各个所述簧片之间留有空隙，将专用挂件挂装在螺栓上，使所述钢板板簧挂起时所述簧片的板面与水平面垂直，所述钢板板簧底面的长度延伸方向与水平面形成锐角，所述钢板板簧挂装好后放在涂装生产线上进行浸漆涂装。本专利技术钢板板簧浸漆工艺，采用浸漆工艺对钢板板簧进行涂装，避免了由于喷涂而产生的漆雾，避免了环境的污染。【专利说明】钢板板簧浸漆工艺
本专利技术涉及汽车配件制造
，尤其是钢板板簧浸漆工艺。
技术介绍
目前，钢板板簧涂装生产工艺过程大多采用喷涂方式，易产生漆雾，污染环境。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提出钢板板簧浸漆工艺，采用浸漆工艺对钢板板簧进行涂装，避免了由于喷涂而产生的漆雾，避免了环境的污染。为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案: 钢板板簧浸漆工艺，用螺栓穿过所述钢板板簧的各个簧片中间位置的通孔，各个所述簧片之间留有空隙，将专用挂件挂装在螺栓上，使所述钢板板簧挂起时所述簧片的板面与水平面垂直，所述钢板板簧底面的长度延伸方向与水平面形成锐角，所述钢板板簧挂装好后放在涂装生产线上进行浸漆涂装。进一步地，所述锐角大于等于15度小于等于30度。进一步地，所述钢板板簧浸漆工艺中应用的一种专用挂件包括钩板、限位框和挂杆， 所述钩板包括限位板和位于所述限位板底端两侧的挂料勾，两个所述挂料勾分别挂在所述螺栓的两端，两个所述挂料勾之间的空间宽度与所述钢板板簧的顶部宽度相对应，长度保证所述钢板板簧能够以所述螺栓为圆心偏转一定角度， 所述挂杆包括底端两个板钩、顶端的挂钩以及中间起连接作用的连杆，使用时，两个所述板钩钩在所述限位板的底部，所述挂钩用于悬挂，两个所述板钩之间的空间宽度与所述簧片的厚度对应，长度保证所述钢板板簧能够以所述螺栓为圆心偏转一定角度， 所述限位框为方形框体，将所述板钩和所述限位板套在其内部，一个框壁与所述板钩后部固定连接，当所述挂杆竖直放置时，所述限位框底部边沿与水平面形成锐角。进一步地，所述专用挂件安装在所述钢板板簧上时，所述挂料勾开口方向面向所述板钩与所述限位框连接的位置。进一步地，所述锐角大于等于15度小于等于30度。本专利技术钢板板簧浸漆工艺，采用浸漆工艺对钢板板簧进行涂装，避免了由于喷涂而产生的漆雾，避免了环境的污染。同时对专用挂件的使用，方便了浸漆工艺的施行，专用挂件结构简单，拆装方便，保证在浸漆过程中钢板板簧不会滑落。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术所述一种专用挂件的示意图； 图2为本专利技术所述限位框和挂杆连接的示意图； 图3为本专利技术所述钩板的示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。如图1-3所示的钢板板簧浸漆工艺，用螺栓穿过钢板板簧100的各个簧片101中间位置的通孔，各个簧片101之间留有空隙，将专用挂件200挂装在螺栓102上，使钢板板簧100挂起时簧片101的板面与水平面垂直，钢板板簧100底面的长度延伸方向与水平面形成锐角，钢板板簧100挂装好后放在涂装生产线上进行浸漆涂装。锐角大于等于15度小于等于30度。钢板板簧100浸漆工艺中应用的一种专用挂件200包括钩板1、限位框2和挂杆3， 钩板I包括限位板11和位于限位板11底端两侧的挂料勾12，两个挂料勾12分别挂在螺栓102的两端，两个挂料勾12之间的空间宽度与钢板板簧100的顶部宽度相对应，长度保证钢板板簧100能够以螺栓102为圆心偏转一定角度， 挂杆3包括底端两个板钩31、顶端的挂钩33以及中间起连接作用的连杆32，使用时，两个板钩31钩在限位板11的底部，挂钩33用于悬挂，两个板钩31之间的空间宽度与簧片101的厚度对应，长度保证钢板板簧100能够以螺栓102为圆心偏转一定角度，限位板11限制板钩31转动， 限位框2为方形框体，将板钩31和限位板11套在其内部，一个框壁与板钩31后部固定连接，当挂杆3竖直放置时，限位框2底部边沿与水平面形成锐角。专用挂件200安装在钢板板簧100上时，挂料勾12开口方向面向板钩31与限位框2连接的位置。锐角大于等于15度小于等于30度，可以去15度、30度或者20度。专用挂件200安装在钢板板簧100上时，先将限位板11底部插入板钩31内，然后将钢板板簧100顶部放置到两个挂料勾12之间的空间内，滑动专用挂件200，使挂料勾12钩挂在螺栓102端部，拉起专用挂件200，钢板板簧100在限位框2的限制下转动一个角度，挂料勾12承载了钢板板簧100的重量。如果钢板板簧100被拉起时是水平放置的，很容易因为轻微碰撞从挂料勾12内掉出。本专利技术钢板板簧浸漆工艺，采用浸漆工艺对钢板板簧进行涂装，避免了由于喷涂而产生的漆雾，避免了环境的污染。同时对专用挂件的使用，方便了浸漆工艺的施行，专用挂件结构简单，拆装方便，保证在浸漆过程中钢板板簧不会滑落。【权利要求】1.钢板板簧浸漆工艺，其特征在于，用螺栓穿过所述钢板板簧的各个簧片中间位置的通孔，各个所述簧片之间留有空隙，将专用挂件挂装在螺栓上，使所述钢板板簧挂起时所述簧片的板面与水平面垂直，所述钢板板簧底面的长度延伸方向与水平面形成锐角，所述钢板板簧挂装好后放在涂装生产线上进行浸漆涂装。2.如权利要求1所述钢板板簧浸漆工艺，其特征在于，所述锐角大于等于15度小于等于30度。3.如权利要求1所述钢板板簧浸漆工艺中应用的一种专用挂件，其特征在于，包括钩板、限位框和挂杆， 所述钩板包括限位板和位于所述限位板底端两侧的挂料勾，两个所述挂料勾分别挂在所述螺栓的两端，两个所述挂料勾之间的空间宽度与所述钢板板簧的顶部宽度相对应，长度保证所述钢板板簧能够以所述螺栓为圆心偏转一定角度， 所述挂杆包括底端两个板钩、顶端的挂钩以及中间起连接作用的连杆，使用时，两个所述板钩钩在所述限位板的底部，所述挂钩用于悬挂，两个所述板钩之间的空间宽度与所述簧片的厚度对应，长度保证所述钢板板簧能够以所述螺栓为圆心偏转一定角度， 所述限位框为方形框体，将所述板钩和所述限位板套在其内部，一个框壁与所述板钩后部固定连接，当所述挂杆竖直放置时，所述限位框底部边沿与水平面形成锐角。4.如权利要求3所述的一种专用挂件，其特征在于，所述专用挂件安装在所述钢板板簧上时，所述挂料勾开口方向面向所述板钩与所述限位框连接的位置。5.如权利要求3所述的一种专用挂件，其特征在于，所述锐角大于等于15度小于等于30度。【文档编号】B05D1/18GK103736633SQ201310720706【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月24日 优先权日:2013年12月24日 【专利技术者】覃瑞明 申请人:柳州市迅达汽车配件制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
钢板板簧浸漆工艺，其特征在于，用螺栓穿过所述钢板板簧的各个簧片中间位置的通孔，各个所述簧片之间留有空隙，将专用挂件挂装在螺栓上，使所述钢板板簧挂起时所述簧片的板面与水平面垂直，所述钢板板簧底面的长度延伸方向与水平面形成锐角，所述钢板板簧挂装好后放在涂装生产线上进行浸漆涂装。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：覃瑞明，
申请(专利权)人：柳州市迅达汽车配件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45
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