变压器铁芯浸漆烘干装置，包括箱体，其特征在于，箱体由上腔室(1)和下腔室(2)构成，上腔室(1)内设有芯篮(101)和加热棒(104)，芯篮(101)位于上腔室(1)中间，加热棒(104)紧贴上腔室(1)内壁，加热棒(104)外设有传热防护层(106)，上腔室(1)外侧壁设有加热开关(105)，上腔室(1)顶部有盖口，盖口处设有漏气网(103)，盖口上设有密封盖(102)，上腔室(1)和下腔室(2)之间设有隔热板(201)，隔热板(201)上设有可开闭的门板(202)，门板(202)的固定端设置在箱体内侧壁，箱体外侧壁设有控制门板(202)开闭的转动开关(203)，下腔室(2)连接有回流管(4)，回流管(4)上设有回流泵(3)，回流管(4)上端伸入到上腔室(1)内，回流管(4)上设有回流开关(401)。让浸漆、烘干在一个装置内完成，提高铁芯生产加工效率，节省时间和人力成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及变压器铁芯加工技术，尤其与一种变压器铁芯浸漆烘干装置的结构有关。
技术介绍
铁芯是变压器中主要的磁路部分，是衡量变压器好坏的关键部件。变压器铁芯的制作需要经过卷、压、焊、退、浸、烘等工艺步骤，每个环节都制约着其质量好坏。现有的浸漆工艺和烘干工艺相对独立，需要两套独立的设备，先后完成，且中间需要进行搬运，不仅浪费人工劳作，而且工艺时间长，不能满足精益生产的需求。
技术实现思路
本技术提供一种变压器铁芯浸漆烘干装置，以解决上述现有技术不足，设计一体式浸漆烘干装置，让浸漆、烘干在一个装置内完成，提高铁芯生产加工效率，节省时间和人力成本。为了实现本技术的目的，拟采用以下技术:变压器铁芯浸漆烘干装置，包括箱体，其特征在于，箱体由上腔室(1)和下腔室(2)构成，上腔室(1)内设有芯篮(101)和加热棒(104)，芯篮(101)位于上腔室(1)中间，加热棒(104)紧贴上腔室⑴内壁，加热棒(104)外设有传热防护层(106)，上腔室⑴外侧壁设有加热开关(105)，上腔室(1)顶部有盖口，盖口处设有漏气网(103)，盖口上设有密封盖(102)，上腔室(1)和下腔室(2)之间设有隔热板(201)，隔热板(201)上设有可开闭的门板(202)，门板(202)的固定端设置在箱体内侧壁，箱体外侧壁设有控制门板(202)开闭的转动开关(203)，下腔室(2)连接有回流管(4)，回流管(4)上设有回流栗(3)，回流管(4)上端伸入到上腔室(1)内，回流管(4)上设有回流开关(401)。本技术的有益效果是:加工时将铁芯放置在芯篮(101)内，关闭门板(202)，关闭回流开关(401)，向上腔室(1)注入漆，充满上腔室(1)，关闭密封盖(102)，待浸漆完成后，打开门板(202)，上腔室(1)中的漆流入到下腔室(2)中，流毕，关闭门板(202)，开启密封盖(102)，开启加热开关(105)，加热棒(104)开始加热，对芯篮(101)内的铁芯进行烘干，漏气网(103)可以在烘干过程中排气，烘干完毕后，打开漏气网(103)，取出铁芯，完成工艺。若需要再次利用装置进行浸漆工艺，打开回流开关(401)，回流栗(3)运作，使下腔室(2)内的漆通过回流管(4)重新进入到上腔室(1)中。本技术在一个设备上实现浸漆、烘干工艺，避免了中间的搬运过程，还可节省设备成本和人力资源成本，提供铁芯加工效率。【附图说明】图1示出了本技术结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，变压器铁芯浸漆烘干装置，包括箱体，箱体由上腔室(1)和下腔室(2)构成，上腔室(1)内设有芯篮(101)和加热棒(104)，芯篮(101)位于上腔室(1)中间，加热棒(104)紧贴上腔室⑴内壁，加热棒(104)外设有传热防护层(106)，传热防护层(106)可起到防止加热棒(104)染浸漆的作用，同时可传递热量，上腔室(1)外侧壁设有加热开关(105)，上腔室(1)顶部有盖口，盖口处设有漏气网(103)，盖口上设有密封盖(102)，上腔室(1)和下腔室(2)之间设有隔热板(201)，隔热板(201)上设有可开闭的门板(202)，门板(202)的固定端设置在箱体内侧壁，箱体外侧壁设有控制门板(202)开闭的转动开关(203)，下腔室(2)连接有回流管(4)，回流管(4)上设有回流栗(3)，回流管(4)上端伸入到上腔室⑴内，回流管⑷上设有回流开关(401)。加工时将铁芯放置在芯篮(101)内，关闭门板(202)，关闭回流开关(401)，向上腔室(1)注入漆，充满上腔室(1)，关闭密封盖(102)，待浸漆完成后，打开门板(202)，上腔室(1)中的漆流入到下腔室(2)中，流毕，关闭门板(202)，开启密封盖(102)，开启加热开关(105)，加热棒(104)开始加热，对芯篮(101)内的铁芯进行烘干，漏气网(103)可以在烘干过程中排气，烘干完毕后，打开漏气网(103)，取出铁芯，完成工艺。若需要再次利用装置进行浸漆工艺，打开回流开关(401)，回流栗(3)运作，使下腔室(2)内的漆通过回流管(4)重新进入到上腔室(1)中。本技术在一个设备上实现浸漆、烘干工艺，避免了中间的搬运过程，还可节省设备成本和人力资源成本，提供铁芯加工效率。【主权项】1.变压器铁芯浸漆烘干装置，包括箱体，其特征在于，箱体由上腔室(1)和下腔室(2)构成，上腔室(1)内设有芯篮(101)和加热棒(104)，芯篮(101)位于上腔室(1)中间，加热棒(104)紧贴上腔室(1)内壁，加热棒(104)外设有传热防护层(106)，上腔室(1)外侧壁设有加热开关(105)，上腔室(1)顶部有盖口，盖口处设有漏气网(103)，盖口上设有密封盖(102)，上腔室(1)和下腔室(2)之间设有隔热板(201)，隔热板(201)上设有可开闭的门板(202)，门板(202)的固定端设置在箱体内侧壁，箱体外侧壁设有控制门板(202)开闭的转动开关(203)，下腔室⑵连接有回流管(4)，回流管(4)上设有回流栗(3)，回流管(4)上端伸入到上腔室⑴内，回流管⑷上设有回流开关(401)。【专利摘要】变压器铁芯浸漆烘干装置，包括箱体，其特征在于，箱体由上腔室(1)和下腔室(2)构成，上腔室(1)内设有芯篮(101)和加热棒(104)，芯篮(101)位于上腔室(1)中间，加热棒(104)紧贴上腔室(1)内壁，加热棒(104)外设有传热防护层(106)，上腔室(1)外侧壁设有加热开关(105)，上腔室(1)顶部有盖口，盖口处设有漏气网(103)，盖口上设有密封盖(102)，上腔室(1)和下腔室(2)之间设有隔热板(201)，隔热板(201)上设有可开闭的门板(202)，门板(202)的固定端设置在箱体内侧壁，箱体外侧壁设有控制门板(202)开闭的转动开关(203)，下腔室(2)连接有回流管(4)，回流管(4)上设有回流泵(3)，回流管(4)上端伸入到上腔室(1)内，回流管(4)上设有回流开关(401)。让浸漆、烘干在一个装置内完成，提高铁芯生产加工效率，节省时间和人力成本。【IPC分类】B05C11/10, B05C9/14, B05C3/109【公开号】CN205032340【申请号】CN201520791281【专利技术人】杨永华, 李勇, 鲁电军 【申请人】绵阳盈天电子有限公司【公开日】2016年2月17日【申请日】2015年10月14日本文档来自技高网...
【技术保护点】
变压器铁芯浸漆烘干装置，包括箱体，其特征在于，箱体由上腔室(1)和下腔室(2)构成，上腔室(1)内设有芯篮(101)和加热棒(104)，芯篮(101)位于上腔室(1)中间，加热棒(104)紧贴上腔室(1)内壁，加热棒(104)外设有传热防护层(106)，上腔室(1)外侧壁设有加热开关(105)，上腔室(1)顶部有盖口，盖口处设有漏气网(103)，盖口上设有密封盖(102)，上腔室(1)和下腔室(2)之间设有隔热板(201)，隔热板(201)上设有可开闭的门板(202)，门板(202)的固定端设置在箱体内侧壁，箱体外侧壁设有控制门板(202)开闭的转动开关(203)，下腔室(2)连接有回流管(4)，回流管(4)上设有回流泵(3)，回流管(4)上端伸入到上腔室(1)内，回流管(4)上设有回流开关(401)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨永华，李勇，鲁电军，
申请(专利权)人：绵阳盈天电子有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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