全自动连续真空浸漆设备制造技术

本实用新型专利技术涉及全自动连续真空浸漆设备，包括机体、浸漆缸、缸盖、盖传动、盖导向柱、漆管、机械臂横杆、横杆传动、臂导向杆、臂固定块、臂传动，浸漆缸与漆管采用氟衬气动球阀连接，氟衬气动球阀的内衬层为聚四氟乙烯材料。由于本实用新型专利技术通过采用机械臂横杆将整个吊篮自动取下放置在真空浸漆缸内，再将缸盖通过盖传动下压，确保真空浸漆缸完全密闭，从而可以使设备长期可靠地实现真空度，而且批量生产可以得到较高的一致性。本实用新型专利技术结构简单，使用方便。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及全自动连续真空浸漆设备，包括机体、浸漆缸、缸盖、盖传动、盖导向柱、漆管、机械臂横杆、横杆传动、臂导向杆、臂固定块、臂传动，浸漆缸与漆管采用氟衬气动球阀连接，氟衬气动球阀的内衬层为聚四氟乙烯材料。由于本技术通过采用机械臂横杆将整个吊篮自动取下放置在真空浸漆缸内，再将缸盖通过盖传动下压，确保真空浸漆缸完全密闭，从而可以使设备长期可靠地实现真空度，而且批量生产可以得到较高的一致性。本技术结构简单，使用方便。【专利说明】全自动连续真空浸漆设备
本技术涉及电机生产设备领域，具体是全自动连续真空浸漆设备。
技术介绍
真空浸漆设备可用于电器线圈如微型电机、互感器、电源变压器等绝缘浸溃处理，具有提高绝缘漆渗透能力，增加充填率，从而提高电器线圈的整体机械强度，绝缘强度及防潮、防霉等性能。真空浸漆设备，也有称真空含浸机，真空浸漆机。其原理为将待处理工件置于真空容器中，通过抽真空，将工件中水分及空气及可挥发的其它物质排除，将缝隙再以绝缘材料充填。真空浸溃的目的在于提高线圈绕组的耐潮、耐热、导电、导磁及机械性能。处理的基本要求是线圈浸透、烘干、填满、粘牢，并在绕组外表面形成一层坚韧而富有弹性的漆膜。与一般的浸漆技术相比，它的主要优点在于漆膜均匀致密，附着牢固，处理后的线圈绝缘性能较好。常用的浸溃缸是浸溃缸的盖子在吊具上方，缸体在吊具下方，浸漆时盖子、缸体上下移动，通过在主链条上的两个半圆形密封件强制对吊具横杆进行机械密封，在长期使用后会产生密封不好而泄漏，真空度一致性较差，目前还没有一种全自动连续真空浸漆设备可以确保浸溃液始终在稳定的液面高度，有效减少漆液沸腾溢出或漫到漆缸盖上使密封圈因漆液粘掉脱落的问题。
技术实现思路
本技术正是针对以上技术问题，提供一种全自动连续真空浸漆设备可以确保浸溃液始终在稳定的液面高度，有效减少漆液沸腾溢出或漫到漆缸盖上使密封圈因漆液粘掉脱落的问题。本技术通过以下技术方案来实现:全自动连续真空浸漆设备,包括机体、浸漆缸、缸盖、盖传动、盖导向柱、漆管、机械臂横杆、横杆传动、臂导向杆、臂固定块、臂传动，其特征在于浸漆缸、缸盖、盖传动、盖导向柱设置在机体内，浸漆缸通过漆管进行输漆、回漆，浸漆缸上设置缸盖，缸盖两端设置有盖传动，盖传动两侧设置有盖导向柱，机体外侧设置有臂传动，臂传动下方设置有臂固定块，臂固定块两侧设置有臂导向杆，臂固定块下方两侧设置有机械臂横杆，机械臂横杆通过臂固定块中部设置的横杆传动进行传动。浸漆缸与漆管采用氟衬气动球阀连接，氟衬气动球阀的内衬层为聚四氟乙烯材料。由于本技术所述浸漆缸与漆管采用氟衬气动球阀连接，氟衬气动球阀的内衬层为聚四氟乙烯材料，相比常规真空气动球阀的不锈钢材料更适合绝缘漆的特性，清洗更方便。而且通过采用机械臂横杆将整个吊篮自动取下放置在真空浸漆缸内，再将缸盖通过盖传动下压，确保真空浸漆缸完全密闭，从而可以使设备长期可靠地实现真空度，而且批量生产可以得到较高的一致性。本技术结构简单，使用方便。【专利附图】【附图说明】附图中，图1是本技术结构示意图，其中:I—机体，2—浸漆缸，3—缸盖，4一盖传动，5—盖导向柱，6—漆管，7—机械臂横杆，8—横杆传动，9一臂导向杆，10一臂固定块，11一臂传动。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明。全自动连续真空浸漆设备，包括机体1、浸漆缸2、缸盖3、盖传动4、盖导向柱5、漆管6、机械臂横杆7、横杆传动8、臂导向杆9、臂固定块10、臂传动11,其特征在于浸漆缸2、缸盖3、盖传动4、盖导向柱5设置在机体I内，浸漆缸2通过漆管6进行输漆、回漆，浸漆缸2上设置缸盖3，缸盖3两端设置有盖传动4，盖传动4两侧设置有盖导向柱5，机体I外侧设置有臂传动11，臂传动11下方设置有臂固定块10，臂固定块10两侧设置有臂导向杆9，臂固定块10下方两侧设置有机械臂横杆7，机械臂横杆7通过臂固定块10中部设置的横杆传动8进行传动。浸漆缸2与漆管6采用氟衬气动球阀连接，氟衬气动球阀的内衬层为聚四氟乙烯材料。由于本技术所述浸漆缸2与漆管6采用氟衬气动球阀连接，氟衬气动球阀的内衬层为聚四氟乙烯材料，相比常规真空气动球阀的不锈钢材料更适合绝缘漆的特性，清洗更方便。而且通过采用机械臂横杆7将整个吊篮自动取下放置在浸漆缸2内，再将缸盖3通过盖传动4下压，确保真空的浸漆缸2完全密闭，从而可以使设备长期可靠地实现真空度，而且批量生产可以得到较高的一致性。本技术结构简单，使用方便。【权利要求】1.全自动连续真空浸漆设备，包括机体、浸漆缸、缸盖、盖传动、盖导向柱、漆管、机械臂横杆、横杆传动、臂导向杆、臂固定块、臂传动，其特征在于浸漆缸、缸盖、盖传动、盖导向柱设置在机体内，浸漆缸通过漆管进行输漆、回漆，浸漆缸上设置缸盖，缸盖两端设置有盖传动，盖传动两侧设置有盖导向柱，机体外侧设置有臂传动，臂传动下方设置有臂固定块，臂固定块两侧设置有臂导向杆，臂固定块下方两侧设置有机械臂横杆，机械臂横杆通过臂固定块中部设置的横杆传动进行传动。2.根据权利要求1所述全自动连续真空浸漆设备，其特征在于所述浸漆缸与漆管采用氟衬气动球阀连接，氟衬气动球阀的内衬层为聚四氟乙烯材料。【文档编号】B05C13/00GK203578110SQ201320639697【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年10月17日 优先权日:2013年10月17日 【专利技术者】张勇民 申请人:吴江市精源机电有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇民，
申请(专利权)人：吴江市精源机电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：