本实用新型专利技术提供一种变压器线圈浸漆烘干一体炉，包括炉体和炉门，炉门设置于炉体的侧部，炉体内部设置有浸漆室和烘干室，烘干室位于浸漆室上方，浸漆室内设置有浸漆槽，浸漆槽可从炉门处拉出，烘干室内设置有用于承载线圈的支撑板，支撑板连接有升降机构，支撑板可在浸漆室和烘干室内上下运动，烘干室内还设置有提供热能的烘干机构。浸漆室和烘干室设置于同一炉体内，通过升降机构及支撑板的配合实现了线圈在浸漆室及烘干室之间的运动，在浸漆过程结束后可直接进入烘干过程，无需远距离搬运线圈，且炉体内的烘干机构同时为浸漆过程和烘干过程提供热量，既缩短了线圈的浸漆时间，又提高了能源利用率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种变压器线圈浸漆烘干一体炉，包括炉体和炉门，炉门设置于炉体的侧部，炉体内部设置有浸漆室和烘干室，烘干室位于浸漆室上方，浸漆室内设置有浸漆槽，浸漆槽可从炉门处拉出，烘干室内设置有用于承载线圈的支撑板，支撑板连接有升降机构，支撑板可在浸漆室和烘干室内上下运动，烘干室内还设置有提供热能的烘干机构。浸漆室和烘干室设置于同一炉体内，通过升降机构及支撑板的配合实现了线圈在浸漆室及烘干室之间的运动，在浸漆过程结束后可直接进入烘干过程，无需远距离搬运线圈，且炉体内的烘干机构同时为浸漆过程和烘干过程提供热量，既缩短了线圈的浸漆时间，又提高了能源利用率。【专利说明】一种变压器线圈浸漆烘干一体炉
本技术属于变压器生产设备领域，尤其是涉及一种用于变压器线圈浸漆和烘干的设备。
技术介绍
线圈在变压器工作工程中起到将磁能转化为电能并改变电压和电流大小的作用，是变压器的核心部件，其制作过程中，为了保证其绝缘性能，需设置浸漆环节，将线圈浸润于绝缘漆料中，待漆料均匀渗入线圈内后，进行烘干过程，现有技术中浸漆和烘干过程通常需分开操作，即浸漆完成后，需将线圈搬运至干燥炉内进行烘干，这种方式不仅增加了线圈搬运的人力，而且搬运过程中极易出现线圈表面漆层的破坏，造成烘干后漆面不平整，且浸漆过程中线圈获得的热量在搬运过程中散失，进入烘干过程时需从常温开始重新加热烘烤，造成能源浪费。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种变压器线圈浸漆烘干一体炉，浸漆完成后可直接进行烘干过程，无需远距离搬运线圈，且热能利用率高。 为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种变压器线圈浸漆烘干一体炉，包括炉体和炉门，炉门设置于炉体的侧部，炉体内部设置有浸漆室和烘干室，烘干室位于浸漆室上方，浸漆室内设置有浸漆槽，浸漆槽可从炉门处拉出，烘干室内设置有用于承载线圈的支撑板，支撑板连接有升降机构，支撑板可在浸漆室和烘干室内上下运动，烘干室内还设置有提供热能的烘干机构。 其中，所述升降机构包括均布于支撑板外周的多根竖直链条，链条的上端啮合有齿轮，齿轮架设于烘干室的侧壁上，多个齿轮均外接有同步电机。 其中，所述烘干机构设置于烘干室的上壁及每个侧壁上。 进一步，所述烘干机构采用电热板或电阻丝。 其中，所述炉体的底壁上设置有烘干机构。 其中，所述烘干室内还可设置温度传感器。 其中，所述支撑板上设置有漏洞。 进一步，所述漏洞的形状可以为圆形、椭圆形、长条状或网格状其中的一种或多种 其中，所述支撑板上表面上设置有用于定位锁紧线圈的支撑柱。 本技术具有的优点和积极效果是:浸漆室和烘干室设置于同一炉体内，通过升降机构及支撑板的配合实现了线圈在浸漆室及烘干室之间的运动，在浸漆过程结束后可直接进入烘干过程，无需远距离搬运线圈，且炉体内的烘干机构同时为浸漆过程和烘干过程提供热量，既提高了漆料的流动性，缩短了线圈的浸漆时间，又节省了现有技术中线圈搬运过程中损失的热量，提高了能源利用率。本技术提供的变压器线圈浸漆烘干一体炉，不仅节省了搬运线圈的人力，且降低了能源消耗，线圈的浸漆烘干效果好，实现了机械化。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图 图2是图1的AA剖视示意图 图3是图1的BB剖视示意图 图中:1-炉体，2-炉门，3-浸漆室，4-烘干室，5-浸漆槽，6_支撑板，7_升降机构，71-链条，72-齿轮，73-电机，8-烘干机构，9-透明视窗，10-支撑柱。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。 如图1所示，本变压器线圈浸漆烘干一体炉，包括炉体I和炉门2，炉门2设置于炉体I的侧部，炉体I内部设置有浸漆室3和烘干室4，烘干室4位于浸漆室3上方，浸漆室3内设置有浸漆槽5，浸漆槽5可从炉门2处拉出，烘干室4内设置有用于承载线圈的支撑板6，支撑板6连接有升降机构7，支撑板6可在浸漆室3和烘干室4内上下运动，烘干室4内还设置有提供热能的烘干机构8。 线圈放置于支撑板6上，需要浸漆时，浸漆槽5内注入绝缘漆料，浸漆槽5从炉门2处推入炉体I内的浸漆室3，升降机构7带动支撑板6下移，使得线圈没入浸漆槽5内的绝缘漆料中，由于烘干室4内的烘干机构8持续供应热量，因此提高了绝缘漆料的流动性，缩短了线圈完全浸漆的时间；浸漆完成后，升降机构7将支撑板6上拉，线圈脱离浸漆槽5，可在浸漆槽5上方控干，保证多余的漆料落回浸漆槽5内，然后将浸漆槽5拉出炉体I，关闭炉门2，进行烘干过程。 如图1、图2所示，为了保证支撑板6升降过程的平稳性，避免其在运动过程中发生倾斜而导致线圈倾倒，升降机构7有多种实施方式，本技术的一个实施例中，升降机构7包括均布于支撑板6外周的多根竖直链条71，链条71的上端啮合有齿轮72，齿轮72架设于烘干室4的侧壁上，多个齿轮72均外接有同步电机73。通过齿轮72同步转动，带动链条71的收放，从而实现支撑板6的平稳升降。升降机构7还可采用丝杠丝母配合实现升降功能，此处不再赘述。 如图2、图3所示，为了实现更均匀的烘干效果，本技术的一个实施例中，烘干机构8设置于烘干室4的上壁及每个侧壁上。优选的，烘干机构8采用电热板或电阻丝。 为了进一步加快线圈的浸漆速度，且在烘干过程中为线圈提供全方位的烘干，本技术的一个实施例中，炉体I的底壁上设置有烘干机构8。该烘干机构8在浸漆过程中可提供热量提高绝缘漆料的流动性，浸漆槽5拉出炉体I后，可对线圈的下部进行烘干，保证线圈烘干的均匀度。 烘干室4内还可设置温度传感器，实时监控炉体内的温度，避免温度过高造成漆面裂缝。 如图1所示，为了更好地观察线圈在炉体内的浸漆效果和烘干效果，炉门2上设置有透明视窗9，通过透明视窗9可实时观察线圈的浸漆及烘干进度。 为了避免支撑板上升过程中将浸漆槽5内的漆料带出，本技术的一个实施例中，支撑板6上设置有漏洞。支撑板6上升过程中，被带出的漆料以及线圈带出的多余漆料均可从漏洞回流至浸漆槽5，避免漆料的浪费。漏洞的形状可以为圆形、椭圆形、长条状或网格状其中的一种或多种。 如图2、图3所示，为了保证线圈运动过程中的稳定性，本技术的一个实施例中，支撑板6上表面上设置有用于定位锁紧线圈的支撑柱10。线圈可套设于支撑柱10上，或通过多个支撑柱10配合夹紧线圈，实现线圈的定位锁紧。 以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【权利要求】1.一种变压器线圈浸漆烘干一体炉，其特征在于:包括炉体(I)和炉门(2)，炉门(2)设置于炉体(I)的侧部，炉体(I)内部设置有浸漆室(3)和烘干室(4)，烘干室(4)位于浸漆室(3)上方，浸漆室(3)内设置有浸漆槽(5)，浸漆槽(5)可从炉门(2)处拉出，烘干室(4)内设置有用于承载线圈的支撑板￠)，支撑板(6)连接有升降机构(7)，支撑板(6)可在浸漆室(3)和烘干室(4)内上下运动，烘干室(4)内还设置有提供热能的烘干机构(8)。2.根据权利要求本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种变压器线圈浸漆烘干一体炉，其特征在于：包括炉体(1)和炉门(2)，炉门(2)设置于炉体(1)的侧部，炉体(1)内部设置有浸漆室(3)和烘干室(4)，烘干室(4)位于浸漆室(3)上方，浸漆室(3)内设置有浸漆槽(5)，浸漆槽(5)可从炉门(2)处拉出，烘干室(4)内设置有用于承载线圈的支撑板(6)，支撑板(6)连接有升降机构(7)，支撑板(6)可在浸漆室(3)和烘干室(4)内上下运动，烘干室(4)内还设置有提供热能的烘干机构(8)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：童晓宏，陈欣盐，
申请(专利权)人：天津通安变压器有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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