本发明专利技术提供了一种立钻的进刀装置，属于机械技术领域。它解决了现有立钻的进刀装置自动化程度不高、加工精度不高等问题。本立钻的进刀装置包括主轴箱、套筒和主轴，套筒安装在主轴箱内且主轴穿设于套筒中，主轴箱上固连有进给电机，进给电机由安装在主轴箱上的运动控制器控制，套筒朝向进给电机一侧的侧部开设有一列竖直设置的齿牙，主轴箱内安装有一水平设置的水平轴，水平轴周面具有与齿牙相啮合的啮合齿，进给电机与水平轴之间设有当进给电机工作时能带动水平轴转动的传动结构。本发明专利技术具有自动化程度高和加工精度高等优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种立钻的进刀装置，属于机械
。它解决了现有立钻的进刀装置自动化程度不高、加工精度不高等问题。本立钻的进刀装置包括主轴箱、套筒和主轴，套筒安装在主轴箱内且主轴穿设于套筒中，主轴箱上固连有进给电机，进给电机由安装在主轴箱上的运动控制器控制，套筒朝向进给电机一侧的侧部开设有一列竖直设置的齿牙，主轴箱内安装有一水平设置的水平轴，水平轴周面具有与齿牙相啮合的啮合齿，进给电机与水平轴之间设有当进给电机工作时能带动水平轴转动的传动结构。本专利技术具有自动化程度高和加工精度高等优点。【专利说明】立钻的进刀装置
本专利技术属于机械
，涉及一种立钻，特别涉及立钻的进刀装置。
技术介绍
现有的立式钻床进刀机构大致分为手动进刀、半自动进刀和自动进刀，其中手动进刀机构的缺点明显:1、钻孔精度低；2、劳动强度大，这对于现如今日益增长的劳动力成本，企业推行自动化生产设备是必然的趋势。关于自动和半自动进刀机构，现有的进刀机构设计并不合理，使用离合器啮合实现主轴升降的结构，操作者需要手动或者半自动，不能自动化生产，定位精度相对较差，无法保证产品质量精度要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种自动化程度高且加工精度高的立钻的进刀装置。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种立钻的进刀装置，包括主轴箱、套筒和主轴，所述的套筒安装在主轴箱内且主轴穿设于套筒中，其特征在于，所述的主轴箱上固连有进给电机，所述的进给电机由安装在主轴箱上的运动控制器控制，所述的套筒朝向进给电机一侧的侧部开设有一列竖直设置的齿牙，所述的主轴箱内安装有一水平设置的水平轴，所述的水平轴周面具有与齿牙相啮合的啮合齿，所述的进给电机与水平轴之间设有当进给电机工作时能带动水平轴转动的传动结构。本立钻的进刀装置工作时，进给电机通过传动结构带动水平轴转动，水平轴的啮合齿啮合于齿牙，从而带动套筒及安装在套筒中的主轴做竖直移动，实现进给。本立钻的进刀装置中运动控制器为编程控制器，能控制进给电机自动工作，这样自动化程度高，另外水平轴的啮合齿和套筒 的齿牙相啮合，传动时套筒竖直升降稳定，传动精度高，提高了加工精度。在上述的立钻的进刀装置中，所述的主轴箱上固连有齿轮架，所述的进给电机固连在齿轮架上，传动结构包括进给电机的输出轴固连有的与其同轴设置的蜗杆轴，所述的齿轮架上安装有与水平轴同轴设置并与水平轴相固连的蜗轮轴，所述的蜗轮轴上固连有与蜗杆轴相啮合的蜗轮。进给电机带动蜗杆轴旋转，蜗杆轴转动时带动蜗轮运动，经蜗轮带动与水平轴联动的蜗轮轴转动，使水平轴转动，经水平轴的啮合齿传动带动套筒升降，实现主轴进给，这样结构设计合理，传动过程流畅。在上述的立钻的进刀装置中，所述的套筒背向齿牙的侧部开设有一道竖直的导向槽，所述的主轴箱上固连有卡入导向槽中的导向块。通过导向块和导向槽的设置，使得导向性好，套筒竖直升降过程平稳，提高加工精度。在上述的立钻的进刀装置中，所述的蜗杆轴、水平轴和蜗轮轴两端均固定有轴承。这样传动过程稳定，使用寿命长。在上述的立钻的进刀装置中，所述的运动控制器具有过载保护电路。运动控制器控制进给电机工作时，进给过程中发生超负荷过载时，钻头自动回退，避免机件或工件的损坏。与现有技术相比，本立钻的进刀装置具有以下优点:1、整体机床结构紧凑简洁，通过运动控制器控制，全自动运行操作，安全可靠；2、运动控制器具有直线插补、延时等待、程序循环等基本功能，可以实现自动化的加工；3、自动化生产有利于生产管理的现代化，降低生产成本，能取得更好的经济效益。【专利附图】【附图说明】图1是本立钻的进刀装置的剖视结构示意图。图2是图1中A-A截面的剖视结构示意图。图中，1、主轴箱；2、套筒；2a、齿牙；2b、导向槽；3、主轴；4、进给电机；5、运动控制器；6、水平轴；6a、啮合齿；7、齿轮架；8、蜗杆轴；9、蜗轮轴；10、蜗轮；11、导向块；12、轴承。【具体实施方式】以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。如图1、图2所示，本立钻的进刀装置包括主轴箱1、套筒2和主轴3，套筒2安装在主轴箱I内且主轴3穿设于套筒2中，主轴箱I上固连有进给电机4，进给电机4由运动控制器5控制，套筒2朝向进给电机4 一侧的侧部开设有一列竖直设置的齿牙2a，主轴箱I内安装有一水平设置的水平轴6，水平轴6周面具有与齿牙2a相啮合的啮合齿6a，进给电机4与水平轴6之间设有当进给电机4工作时能带动水平轴6转动的传动结构。进一步细说，主轴箱I上以内六角螺栓固连有齿轮架7，进给电机4以内六角螺栓竖直固连在齿轮架7上，传动结构包括进给电机4的输出轴固连有的与其同轴设置的蜗杆轴8，齿轮架7上安装有与水平轴6同轴设置并与水平轴6相固连的蜗轮轴9，蜗轮轴9上固连有与蜗杆轴8相啮合的蜗轮10。为了保证传动精度和稳定性，蜗杆轴8、水平轴6和蜗轮轴9两端均固定有轴承12 ;为了使得套筒2竖直升降过程平稳，提高加工精度，套筒2背向齿牙2a的侧部开设有一道竖直的导向槽2b，主轴箱I上固连有卡入导向槽2b中的导向块11 ;为了避免机件或工件的损坏，运动控制器5具有过载保护电路，运动控制器5控制进给电机4工作时，进给过程中发生超负荷过载时，钻头自动回退。本立钻的进刀装置工作时，运动控制器5控制进给电机4工作，进给电机4带动蜗杆轴8旋转，蜗杆轴8转动时带动蜗轮10运动，经蜗轮10带动与水平轴6联动的蜗轮轴9转动，使水平轴6转动，经水平轴6的啮合齿6a传动带动套筒2升降，实现主轴3进给。本立钻的进刀装置中运动控制器5为编程控制器，能控制进给电机4自动工作，这样自动化程度高，另外水平轴6的啮合齿6a和套筒2的齿牙2a相啮合，结构设计合理，传动过程流畅，传动时套筒2竖直升降稳定，传动精度高，提高了加工精度。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本专利技术精神作举例说明。本专利技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本专利技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了主轴箱1、套筒2、齿牙2a、导向槽2b、主轴3、进给电机4、运动控制器5、水平轴6、啮合齿6a、齿轮架7、蜗杆轴8、蜗轮轴9、蜗轮10、导向块11、轴承12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本专利技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本专利技术精神相违背的。【权利要求】1.一种立钻的进刀装置，包括主轴箱(I)、套筒(2)和主轴(3)，所述的套筒(2)安装在主轴箱(I)内且主轴(3)穿设于套筒(2)中，其特征在于，所述的主轴箱(I)上固连有进给电机(4)，所述的进给电机(4)由安装在主轴箱(I)上的运动控制器(5)控制，所述的套筒(2)朝向进给电机(4) 一侧的侧部开设有一列竖直设置的齿牙(2a)，所述的主轴箱(I)内安装有一水平设置的水平轴(6)，所述的水平轴(6)周面具有与齿牙(2a)相啮合的啮合齿(6a)，所述的进给电机(4)与水平轴(6)之间设有当进给电机(4)工作时能带动水平轴(6)转动的传动结构。2.根据权利要求1所述的立钻的进刀装本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种立钻的进刀装置，包括主轴箱（1）、套筒（2）和主轴（3），所述的套筒（2）安装在主轴箱（1）内且主轴（3）穿设于套筒（2）中，其特征在于，所述的主轴箱（1）上固连有进给电机（4），所述的进给电机（4）由安装在主轴箱（1）上的运动控制器（5）控制，所述的套筒（2）朝向进给电机（4）一侧的侧部开设有一列竖直设置的齿牙（2a），所述的主轴箱（1）内安装有一水平设置的水平轴（6），所述的水平轴（6）周面具有与齿牙（2a）相啮合的啮合齿（6a），所述的进给电机（4）与水平轴（6）之间设有当进给电机（4）工作时能带动水平轴（6）转动的传动结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李呈峰，
申请(专利权)人：台州飞达机床有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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