本发明专利技术公开了机械制造领域的一种双硬度链轮，所述的双硬度链轮采用二次热处理工艺，链轮滚道硬度为HRC58,链轮槽硬度HRC40，链轮滚道为局部二次热处理，双硬度链轮的材质为GCr15轴承钢，双硬度链轮的材质为GCr15轴承钢热处理采用两次淬火的方法，热处理工艺包括已下步骤：整体热处理、感应热处理和回火稳定组织，为提高链轮主要受力磨损面滚道的强度，对滚道局部进行热处理，提高磨损面的抗裂强度和滚动接触疲劳寿命，本发明专利技术具有产品质量高、工艺简单和成本低等优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了机械制造领域的一种双硬度链轮，所述的双硬度链轮采用二次热处理工艺，链轮滚道硬度为HRC58,链轮槽硬度HRC40，链轮滚道为局部二次热处理，双硬度链轮的材质为GCr15轴承钢，双硬度链轮的材质为GCr15轴承钢热处理采用两次淬火的方法，热处理工艺包括已下步骤：整体热处理、感应热处理和回火稳定组织，为提高链轮主要受力磨损面滚道的强度，对滚道局部进行热处理，提高磨损面的抗裂强度和滚动接触疲劳寿命，本专利技术具有产品质量高、工艺简单和成本低等优点。【专利说明】双硬度链轮
本专利技术涉及一种链轮制造工艺，具体地说，本专利技术涉及一种双硬度链轮制造工艺。
技术介绍
现有的各种金属链轮，由于铸造后要进行机械加工，所以工作表面硬度不能太高，一般加工后不进行热处理，这种链轮耐磨性能也就较差，需经常更换，不但增加了维修成本，面且对生产也有着直接的影响。现有的链轮其工作面硬度和链轮槽的硬度是相同，为避免因摩擦链轮而损坏链条，需降低链轮槽的硬度，提高链条的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种采用二次热处理工艺的具有不同硬度的双硬度链轮。本专利技术是通过以下技术方案实现的: 一种双硬度链轮，其特征在于:所述的双硬度链轮采用二次热处理工艺，链轮滚道硬度为HRC58，链轮槽硬度为HRC40，链轮滚道为局部二次热处理，热处理工艺包括以下步骤: (1)链轮整体热处理 链轮整体在加热炉内初次淬火处理，温度为850°C，保温时间为2小时，冷却方式为油冷，达到技术效果:链轮整体硬度为HRC40，含碳量为0.6^1.2%碳重量； (2)感应热处理 链轮滚道局部感应热处理，加热方式为电磁感应局部加热，加热温度为800°C，保温时间为I小时，冷却时间为30分钟，冷却方式为水冷，感应圈的外壁紧贴在链轮滚道内壁，给感应圈通高频电流，电磁感应加热，感应圈对链轮滚道加热，热力由内到外传递；达到设定温度，停止加热保温，到达保温时间，链轮滚道落入冷水中冷却， 达到技术效果:链轮滚道碳化层硬度> HRC58 ； (3)回火稳定组织 轴承部件外环在加热炉内回火稳定组织，加热温度为180°C，保温时间为3小时，冷却方式为自然冷却。所述双硬度链轮的材质为GCrl5轴承钢；感应热处理方式为电磁高频或中频加热；感应热处理由加热、保温和冷却三道工序；回火稳定组织时间是3小时。本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果: 1.广品质量闻; 2.工艺简单； 3.成本低。【专利附图】【附图说明】图1为双硬度链轮剖面图。图中:链轮槽I和链轮滚道2。【具体实施方式】下面将结合附图对本专利技术的实质性内容作进一步的描述: 如图所示一种为双硬度链轮，本专利技术采用两次淬火的热处理方式，所述的双硬度链轮包括链轮槽I和链轮滚道2，本热处理工艺主要针对由GCrl5轴承钢制成的链轮，采用对链轮滚道进行二次热处理工艺，提高滚道的硬度。具体的热处理工艺有以下步骤组成: 首先是初次淬火，整体热处理，通过碳扩散入钢的基质，提供整体的硬度，轴承部件外环在加热炉内初次淬火处理，温度控制在850°c左右，保温时间为约2小时，冷却方式为油冷，经过初次淬火达到以下技术效果:轴承外环整体硬度> HRC40含碳量:0.6^1.2%碳重量; 第二次淬火的目的是提高滚道的磨损面的抗裂强度，提高滚动接触疲劳寿命，具体工艺步骤如下: 感应热处理，加热方式为电磁感应局部加热，加热温度为800°C，保温时间为I小时，冷却时间为30分钟，冷却方式为水冷，感应圈的外壁紧贴在外环内壁，给感应圈通高频电流，电磁感应加热， 感应圈对滚道加热，热力由内到外传递；达到设定温度，加热到一定时间，滚道落入冷水中， 达到技术效果:碳化层硬度> HRC58 ； 回火稳定组织 链轮在加热炉内回火稳定组织，加热温度为180°C，保温时间为3小时，冷却方式为自然冷却。加热源采用电磁感应加热，高频或中频电源通过电磁感应线圈对轴承的外环内滚道进行局部加热，电感应加热便于温度控制调节。【权利要求】1.一种双硬度链轮，其特征在于:所述的双硬度链轮采用二次热处理工艺，链轮滚道硬度为HRC58，链轮槽硬度HRC40，链轮滚道为局部二次热处理，热处理工艺包括以下步骤: (I)链轮整体热处理 链轮整体在加热炉内初次淬火处理，温度为850°C，保温时间为2小时，冷却方式为油冷， 达到技术效果:链轮整体硬度为HRC40，含碳量为0.6^1.2%碳重量； 感应热处理链轮滚道局部感应热处理，加热方式为电磁感应局部加热，加热温度为800°C，保温时间为I小时，冷却时间为30分钟，冷却方式为水冷，感应圈的外壁紧贴在链轮滚道内壁，给感应圈通高频电流，电磁感应加热，感应圈对链轮滚道加热，热力由内到外传递；达到设定温度，停止加热保温，到达保温时间，链轮滚道落入冷水中冷却， 达到技术效果:链轮滚道碳化层硬度> HRC58 ； 回火稳定组织轴承部件外环在加热炉内回火稳定组织，加热温度为180°C，保温时间为3小时，冷却方式为自然冷却。2.根据权利要求1所述的双硬度链轮，其特征在于:所述双硬度链轮的材质为GCrl5轴承钢。3.根据权利要求1所述双硬度链轮，其特征在于:感应热处理方式为电磁高频或中频加热。4.根据权利要求1所述双硬度链轮，其特征在于:感应热处理由加热、保温和冷却三道工序。5.根据权利要求1所述双硬度链轮，其特征在于:回火稳定组织时间是3小时。【文档编号】C21D9/32GK103740920SQ201310414376【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年9月12日 优先权日:2013年9月12日 【专利技术者】陈宝国, 朱晓宏, 时飞, 石静静, 王勇 申请人:江苏万达特种轴承有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双硬度链轮，其特征在于：所述的双硬度链轮采用二次热处理工艺，链轮滚道硬度为HRC58,链轮槽硬度HRC40，链轮滚道为局部二次热处理，热处理工艺包括以下步骤：（1）链轮整体热处理链轮整体在加热炉内初次淬火处理，温度为850℃，保温时间为2小时，冷却方式为油冷，达到技术效果：链轮整体硬度为HRC40，含碳量为0.6~1.2%碳重量；感应热处理链轮滚道局部感应热处理，加热方式为电磁感应局部加热，加热温度为800℃，保温时间为1小时，冷却时间为30分钟，冷却方式为水冷，感应圈的外壁紧贴在链轮滚道内壁，给感应圈通高频电流，电磁感应加热，感应圈对链轮滚道加热，热力由内到外传递；达到设定温度，停止加热保温，到达保温时间，链轮滚道落入冷水中冷却，达到技术效果：链轮滚道碳化层硬度＞HRC58；回火稳定组织轴承部件外环在加热炉内回火稳定组织，加热温度为180℃，保温时间为3小时，冷却方式为自然冷却。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈宝国，朱晓宏，时飞，石静静，王勇，
申请(专利权)人：江苏万达特种轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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