本发明专利技术涉及一种内置式旋升装置，它包括固定底座、电机、回转支承、旋升支架、旋升工作台及导向座，回转支承的内圈固定在固定底座上；电机固定在回转支承的内圈上，并通过电机上的配套的齿轮带动回转支承的外圈旋转；旋升支架固定在回转支承的外圈上，随回转支承的外圈旋转，通过螺纹传递动力给旋升工作台；导向座外廓与旋转工作台内壁为竖槽状配合，阻止旋升工作台随旋升支架旋转而沿着竖槽方向上下位移，从而实现旋升工作台的上升和下降。优点结构简单、稳定性好、升降幅度大，外观简洁、操控性好。操控性好。操控性好。
【技术实现步骤摘要】
一种内置式旋升装置
[0001]本专利技术涉及平台升降领域，具体涉及一种内置式旋升装置。
技术介绍
[0002]回转支承是新型机械零部件，它有内外圈、滚动体等构成，回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩。回转支承在现实工业中应用很广泛，被人们称为：“机器的关节”，是两物体之间需作相对回转运动，又需同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩的机械所必需的重要传动部件。随着机械行业的迅速发展，回转支承在船舶设备、工程机械、轻工机械、冶金机械、医疗机械、工业机械等行业得到了广泛的应用。
[0003]以往工作台升降有液压控制升降的，也有电机控制链条牵引升降的，都是采用外置方式控制升降，占用空间，结构不够紧凑，不能满足市场需求。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提出了一种内置式旋升装置，设计巧妙，使用方便，结构紧凑。
[0005]本专利技术的技术方案：一种内置式旋升装置，它包括固定底座、电机、回转支承、旋升支架、旋升工作台及导向座，回转支承的内圈固定在固定底座上；电机固定在回转支承的内圈上，并通过电机上的配套的齿轮带动回转支承的外圈旋转；旋升支架固定在回转支承的外圈上，随回转支承的外圈旋转，通过螺纹传递动力给旋升工作台；导向座外廓与旋转工作台内壁为竖槽状配合，阻止旋升工作台随旋升支架旋转而沿着竖槽方向上下位移，从而实现旋升工作台的上升和下降。
[0006]所述的回转支承、电机、导向座设计在旋升工作台内部，使得整个旋升装置简捷美观；由于电机为内置，实现了旋升支架的尺寸最大化，可使得装置整体稳定性得到最大限度的提高；又由于电机内置，旋升支架外围无任何其它零件，使得旋升工作台的升降范围提到进一步扩大。
[0007]所述电机固定在回转支承的内圈，实现外圈的旋转，是通过内圈通孔并通过齿轮向外圈传递动力，使得整个旋升装置结构紧凑。
[0008]所述一种内置式旋升装置，通过回转支承连接底座并传递动力，使得旋升装置整体稳定性好、动力传递效率高。
[0009]所述一种内置式旋升装置，其旋升支架与旋升工作台间用滚珠连接，使得旋升阻力更低，功更高。
[0010]所述一种内置式旋升装置，其旋升工作台与导向座为轴向竖槽连接，并对导向座竖槽凸缘进行间断设计，减少旋升工作台与导向座竖槽接触面，减小升降阻力。
[0011]本专利技术的优点结构简单、稳定性好、升降幅度大，外观简洁、操控性好。
附图说明
[0012]图1是本专利技术的示意图。
[0013]图2是本专利技术导向座与旋升工作台配合的示意图。
具体实施方式
[0014]参照附图1
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2，一种内置式旋升装置，它包括固定底座1、电机2、回转支承3、旋升支架9、旋升工作台5及导向座6，回转支承3的内圈31固定在固定底座1上；电机2固定在回转支承3的内圈31上，并通过电机2上的配套的齿轮7带动回转支承3的外圈32旋转；旋升支架9固定在回转支承3的外圈32上，随回转支承3的外圈32旋转，通过螺纹传递动力给旋升工作台5；导向座6外廓与旋转工作台51内壁为竖槽状配合，阻止旋升工作台5随旋升支架9旋转而沿着竖槽方向上下位移，从而实现旋升工作台5的上升和下降。
[0015]所述的回转支承3、电机2、导向座6设计在旋升工作台5内部，使得整个旋升装置简捷美观；由于电机2为内置，实现了旋升支架9的尺寸最大化，可使得装置整体稳定性得到最大限度的提高；又由于电机2内置，旋升支架9外围无任何其它零件，使得旋升工作台5的升降范围提到进一步扩大。
[0016]所述回转支承3包括外圈32和内圈31，外圈32和内圈31之间安装有滚子，内圈31靠近边缘位置开有通孔，电机2固定安装内圈31上面且位于通孔上面，电机2的转轴穿过通孔，且转轴下端固定安装有齿轮7，外圈32的下边缘向下延伸一段环形凸起，环形凸起的内侧设计有内齿轮8（内侧环形齿轮7），电机2下端的齿轮7与外圈32的内齿轮8相互啮合，电机2旋转带动齿轮7旋转，齿轮7在驱动内齿轮8，从而使外圈32相对与内圈31旋转，本专利技术中内圈31中间位置固定连接在固定底座1上面的，则内圈31不动，外圈32旋转。
[0017]所述电机2固定在回转支承3的内圈31，实现外圈32的旋转，是通过内圈31通孔并通过齿轮7向外圈32传递动力，使得整个旋升装置结构紧凑。
[0018]所述一种内置式旋升装置，通过回转支承3连接底座并传递动力，使得旋升装置整体稳定性好、动力传递效率高。
[0019]所述一种内置式旋升装置，其旋升工作台5与导向座6为轴向竖槽53连接，并对导向座6竖槽凸缘61进行间断设计，减少旋升工作台5与导向座6竖槽接触面，减小升降阻力。
[0020]所述的导向座6是环形状，导向座6外侧设计有凸缘61，所述旋升工作台5包括工作台51、下圆环52，工作台51下端安装有下圆环52，下圆环52内侧设计有轴向竖槽53，导向座6的凸缘61滑动位于下圆环52的轴向竖槽53内。导向座6下端是固定安装在内圈31上面一周的位置上，导向座6和内圈31一样不旋转。
[0021]所述下圆环52外侧设计有外螺纹，旋升支架9内侧设计内螺纹，下圆环52通过外螺纹旋入旋升支架9内螺纹内。旋转支架的下端固定安装在外圈32的上面一周位置，外圈32带动旋转支架一起旋转动作。为了更好的实现内外螺纹旋转驱动，我们可以在内侧增加滚珠，实现滚珠丝械方式传动。所述一种内置式旋升装置，其旋升支架9与旋升工作台5间用滚珠连接，使得旋升阻力更低，功更高。
[0022]本专利技术使用时，电机2旋转，带动齿轮7旋转，齿轮7带动内齿轮8旋转，从而带动外圈32旋转，外圈32带动上方旋转支架一起旋转，旋转支架通过内螺纹作用于旋升工作台5的下圆环52的外螺纹，由于下圆环52内侧通过轴向竖槽53与导向座6的凸缘61相配合的作用
下，下圆环52无法旋转，只可以上下直线运动，从而使工作台51升降，本申请巧妙利用了回转支承3结构，实现内置驱动方式，代替以往外置驱动方式，结构紧凑，体积小，运行稳定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内置式旋升装置，其特征在于，它包括固定底座、电机、回转支承、旋升支架、旋升工作台及导向座，回转支承的内圈固定在固定底座上；电机固定在回转支承的内圈上，并通过电机上的配套的齿轮带动回转支承的外圈旋转；旋升支架固定在回转支承的外圈上，随回转支承的外圈旋转，通过旋转传递动力给旋升工作台；导向座外廓与旋转工作台内壁为竖槽状配合，阻止旋升工作台随旋升支架旋转而沿着竖槽方向上下位移，从而实现旋升工作台的上升和下降。2.根据权利要求1所述的一种内置式旋升装置，其特征在于，所述的回转支承、电机、导向座设计在旋升工作台内部，使得整个旋升装置简捷美观；由于电机为内置，实现了旋升支架的尺寸最大化，可使得装置整体稳定性得到最大限度的提高；又由于电机内置，旋升支架外围无任何其它零件，使得旋升工作台的升降范围提到进一步扩...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓宏，
申请(专利权)人：江苏万达特种轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：
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