本发明专利技术公开了一种热压罐成型复合材料用自粘型易清除的聚四氟乙烯脱模布，包括无碱玻纤布，在无碱玻纤布外围涂覆有聚四氟乙烯层，涂覆有聚四氟乙烯层的无碱玻纤布的其中一面喷涂有硅胶层，其中无碱玻纤布、聚四氟乙烯层、硅胶层所占重量百分比分别为：50%～60%、20%～40%、10%～20%。本发明专利技术还公开了一种热压罐成型复合材料用自粘型易清除的聚四氟乙烯脱模布的制备方法，包括无碱玻纤布添加偶联剂且干燥步骤、含聚四氟乙烯基布制备步骤以及喷涂硅胶得到聚四氟乙烯脱模布步骤。本发明专利技术的聚四氟乙烯脱模布不仅具有强度高，热稳定性好，使用后易清除，模具表面不留残胶等优点，还具备一面防粘、另一面胶粘功能，能够多次重复应用。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种热压罐成型复合材料用自粘型易清除的聚四氟乙烯脱模布，包括无碱玻纤布，在无碱玻纤布外围涂覆有聚四氟乙烯层，涂覆有聚四氟乙烯层的无碱玻纤布的其中一面喷涂有硅胶层，其中无碱玻纤布、聚四氟乙烯层、硅胶层所占重量百分比分别为：50%～60%、20%～40%、10%～20%。本专利技术还公开了一种热压罐成型复合材料用自粘型易清除的聚四氟乙烯脱模布的制备方法，包括无碱玻纤布添加偶联剂且干燥步骤、含聚四氟乙烯基布制备步骤以及喷涂硅胶得到聚四氟乙烯脱模布步骤。本专利技术的聚四氟乙烯脱模布不仅具有强度高，热稳定性好，使用后易清除，模具表面不留残胶等优点，还具备一面防粘、另一面胶粘功能，能够多次重复应用。【专利说明】
本专利技术涉及。
技术介绍
脱模布是热压罐对复合材料进行高温高压固化成型工序中不可或缺的组成部分，脱模布需要具备强度高、热稳定性好等优点，但是目前用于热压罐复合材料成型过程中的脱模布强度不高、热稳定性不好，且不易清除，容易造成模具表面留有残胶，影响复合材料成型质量。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题之一在于针对现有热压罐用脱模布的不足和缺陷，提供一种热压罐成型复合材料用自粘型易清除的聚四氟乙烯脱模布，该聚四氟乙烯脱模布具有强度高，热稳定性好，使用后易清除，模具表面不留残胶等优点，可以解决上述技术问题。本专利技术所要解决的技术问题之二在于提供一种热压罐成型复合材料用自粘型易清除的聚四氟乙烯脱模布的制备方法。本专利技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:一种热压罐成型复合材料用自粘型易清除的聚四氟乙烯脱模布，包括无碱玻纤布，在所述无碱玻纤布外围涂覆有聚四氟乙烯层，涂覆有聚四氟乙烯层的无碱玻纤布的其中一面喷涂有硅胶层，其中所述无碱玻纤布、所述聚四氟乙烯层、所述硅胶层所占重量百分比分别为:50%?60%、20%?40%、10%?20%。一种热压罐成型复合材料用自粘型易清除的聚四氟乙烯脱模布的制备方法，包括以下步骤:(I)将无碱玻纤布经过偶联剂处理后再干燥，干燥温度为100°C?120°C ；(2 )将经过步骤(I)处理的无碱玻纤布浸溃在聚四氟乙烯分散液中，经过若干次重复涂覆，使得聚四氟乙烯的含量占重量百分比的30%?50%，然后进行高温排除挥发分处理，使得聚四氟乙烯的含量占重量百分比为20%?40%，制得基布，其中高温排除挥发分处理的温度为300°C?400°C，处理时间为I?2分钟；(3)在步骤(2)中得到的基布的其中一面喷涂硅胶，然后经过90°C?110°C热处理将溶剂去除，使硅胶含量占重量百分比的10%?20%，最后在180°C?190°C高温装置中固化成型，得到聚四氟乙烯脱模布。在本专利技术的一个优选实施例中，所述步骤(2)中的若干次为3?4次。在本专利技术的一个优选实施例中，所述无碱玻纤布的规格为(70?400)dtex/(10?40) f0由于采用了如上的技术方案，本专利技术制备出来的热压罐成型复合材料用自粘型易清除的聚四氟乙烯脱模布不仅具有强度高，热稳定性好，使用后易清除，模具表面不留残胶等优点，还具备一面防粘、另一面胶粘功能，能够多次重复应用。【具体实施方式】为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。一种热压罐成型复合材料用自粘型易清除的聚四氟乙烯脱模布，包括无碱玻纤布，在无碱玻纤布外围涂覆有聚四氟乙烯层，涂覆有聚四氟乙烯层的无碱玻纤布的其中一面喷涂有硅胶层，其中无碱玻纤布、聚四氟乙烯层、硅胶层所占重量百分比分别为:50%?60%、20% ?40%、10% ?20%。一种热压罐成型复合材料用自粘型易清除的聚四氟乙烯脱模布的制备方法，包括以下步骤:(I)将无碱玻纤布经过偶联剂处理后再干燥，干燥温度为100°C?120°C，其中，无碱玻纤布的规格为(70?400) dtex/ (10?40) f ;(2)将经过步骤(I)处理的无碱玻纤布浸溃在聚四氟乙烯分散液中，经过3?4次重复涂覆，使得聚四氟乙烯的含量占重量百分比的30%?50%，然后进行高温排除挥发分处理，使得聚四氟乙烯的含量占重量百分比为20%?40%，制得基布，其中高温排除挥发分处理的温度为300°C?400°C，处理时间为I?2分钟；(3)在步骤(2)中得到的基布的其中一面喷涂硅胶，然后经过90°C?110°C热处理将溶剂去除，使硅胶含量占重量百分比的10%?20%，最后在180°C?190°C高温装置中固化成型，得到聚四氟乙烯脱模布。利用上述方法分别制得以下若干实施例:实施例1一种热压罐成型复合材料用自粘型易清除的聚四氟乙烯脱模布，包括无碱玻纤布，在无碱玻纤布外围涂覆有聚四氟乙烯层，涂覆有聚四氟乙烯层的无碱玻纤布的其中一面喷涂有硅胶层，其中无碱玻纤布、聚四氟乙烯层、硅胶层所占重量百分比分别为:50%、40%、10%ο一种实施例1中的聚四氟乙烯脱模布的制备方法，包括以下步骤:( I)将无碱玻纤布经过偶联剂处理后再干燥，干燥温度为100°C，其中，无碱玻纤布的规格为400dtex/10f ；(2)将经过步骤(I)处理的无碱玻纤布浸溃在聚四氟乙烯分散液中，经过3次重复涂覆，使得聚四氟乙烯的含量占重量百分比的50%，然后进行高温排除挥发分处理，使得聚四氟乙烯的含量占重量百分比的40%，制得基布，其中高温排除挥发分处理的温度为300°C，处理时间为I分钟；(3)在步骤(2)中得到的基布的其中一面喷涂硅胶，然后经过90°C热处理将溶剂去除，使硅胶含量占重量百分比的10%，最后在180°C高温装置中固化成型，得到实施例1中的聚四氟乙烯脱模布。实施例2一种热压罐成型复合材料用自粘型易清除的聚四氟乙烯脱模布，包括无碱玻纤布，在无碱玻纤布外围涂覆有聚四氟乙烯层，涂覆有聚四氟乙烯层的无碱玻纤布的其中一面喷涂有硅胶层，其中无碱玻纤布、聚四氟乙烯层、硅胶层所占重量百分比分别为:60%、20%、20%。一种实施例1中的聚四氟乙烯脱模布的制备方法，包括以下步骤:( I)将无碱玻纤布经过偶联剂处理后再干燥，干燥温度为120°C，其中，无碱玻纤布的规格为70dtex/40f ；(2)将经过步骤(I)处理的无碱玻纤布浸溃在聚四氟乙烯分散液中，经过4次重复涂覆，使得聚四氟乙烯的含量占重量百分比的30%，然后进行高温排除挥发分处理，使得聚四氟乙烯的含量占重量百分比的20%，制得基布，其中高温排除挥发分处理的温度为400°C，处理时间为2分钟；(3)在步骤(2)中得到的基布的其中一面喷涂硅胶，然后经过110°C热处理将溶剂去除，使硅胶含量占重量百分比的20%，最后在190°C高温装置中固化成型，得到实施例2中的聚四氟乙烯脱模布。实施例3一种热压罐成型复合材料用自粘型易清除的聚四氟乙烯脱模布，包括无碱玻纤布，在无碱玻纤布外围涂覆有聚四氟乙烯层，涂覆有聚四氟乙烯层的无碱玻纤布的其中一面喷涂有硅胶层，其中无碱玻纤布、聚四氟乙烯层、硅胶层所占重量百分比分别为:55%、30%、15%。一种实施例1中的聚四氟乙烯脱模布的制备方法，包括以下步骤:( I)将无碱玻纤布经过偶联剂处理后再干燥，干燥温度为110°C，其中，无碱玻纤布的规格为235dtex/25f ；(2)将经过步骤(I)处理的无碱玻纤布浸溃在聚四本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热压罐成型复合材料用自粘型易清除的聚四氟乙烯脱模布，其特征在于，包括无碱玻纤布，在所述无碱玻纤布外围涂覆有聚四氟乙烯层，涂覆有聚四氟乙烯层的无碱玻纤布的其中一面喷涂有硅胶层，其中所述无碱玻纤布、所述聚四氟乙烯层、所述硅胶层所占重量百分比分别为：50%～60%、20%～40%、10%～20%。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：俞长青，胡潇，傅武兴，胡仲杰，岑婵芳，
申请(专利权)人：上海沥高科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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