散热结构及具有散热结构的变频器制造技术

一种散热结构，其特征在于：包括散热器、安装底板、两个侧板、风扇固定架及多个风扇，其中：所述散热器的顶板、安装底板及两个侧板构成前后开口的风道，所述散热器的散热翅片收容于该风道内，且该等散热翅片在该风道内顺着该风道的方向平行排列；所述风扇固定架装设在所述风道的开口处且所述多个风扇分别以朝向所述风道的方式装设在风扇固定架上。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种散热结构，包括散热器、安装底板、两个侧板、风扇固定架及多个风扇，其中：所述散热器的顶板、安装底板及两个侧板构成前后开口的风道，所述散热器的散热翅片收容于该风道内，且该等散热翅片在该风道内顺着该风道的方向平行排列；所述风扇固定架装设在所述风道的开口处且所述多个风扇分别以朝向所述风道的方式装设在风扇固定架上。本技术还提供了一种具有上述散热结构的变频器。本技术通过风扇固定架将多个风扇作为一个组件集中安装在风道的端口，从而在对风扇进行维护时只需拆下风扇固定架即可，便于对风扇的维护。【专利说明】散热结构及具有散热结构的变频器
本技术涉及散热结构，更具体地说，涉及一种方便维护的散热结构及具有该散热结构的变频器。
技术介绍
目前，风扇广泛运用于计算机、通讯产品、变频器等传统或现代仪器设备上，通过风扇可将电子元件产生的热量排出，从而保证电子元件的工作温度，避免电子元件过热而影响设备的性能。在变频器等具有较多功率元件的设备中，风扇更是必不可少。现有变频器等设备中的风扇大多装设在设备机箱内部，其安装和维护时需要打开机箱，相对比较麻烦。并且上述风扇往往没有防护。并且，上述设备中的散热器的散热翅片，因长期使用而有灰尘积淀时，需一一拆下所有风扇对其进行清理。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对上述散热风扇及散热器维护不便的问题，提供一种散热结构及具有该散热结构的变频器。本技术解决上述技术问题的技术方案是，提供一种散热结构，其特征在于:包括散热器、安装底板、两个侧板、风扇固定架及多个风扇，其中:所述散热器的顶板、安装底板及两个侧板构成前后开口的风道，所述散热器的散热翅片收容于该风道内，且该等散热翅片在该风道内顺着该风道的方向平行排列；所述风扇固定架装设在所述风道的开口处且所述多个风扇分别以朝向所述风道的方式装设在风扇固定架上。在本技术所述的散热结构中，所述两个侧板分别位于安装底板的两侧边缘并与该安装底板一体；所述侧板平行于散热器的散热翅片且该两个侧板分别固定到散热器的顶板。在本技术所述的散热结构中，所述风扇固定架包括风扇安装板及支架条，所述支架条固定在散热器的顶板上且该支架条上设有多个垂直于风道方向的安装耳；所述安装底板及两个侧板上分别设有垂直于风道方向的第一切舌，所述风扇安装板通过螺钉固定到支架条的安装耳及第一切舌。在本技术所述的散热结构中，所述风扇安装板上设有多个风扇孔及多个设置在风扇孔边的扎线桥，所述多个风扇分别安装在风扇孔位置。在本技术所述的散热结构中，所述安装底板上设有第二切舌，该第二切舌延伸到散热器的顶板并通过螺钉固定在散热器的顶板上。本技术还提供一种具有散热结构的变频器，包括机箱及散热结构，所述散热结构包括散热器、安装底板、两个侧板、风扇固定架及多个风扇，其中:所述散热器的顶板、安装底板及两个侧板构成前后开口的风道，所述散热器的散热翅片收容于该风道内，且该等散热翅片在该风道内顺着该风道的方向平行排列；所述风扇固定架装设在所述风道的开口处且所述多个风扇分别以朝向所述风道的方式装设在风扇固定架上。在本技术所述的具有散热结构的变频器中，所述两个侧板分别位于安装底板的两侧边缘并与该安装底板一体；所述侧板平行于散热器的散热翅片且该两个侧板分别固定到散热器的顶板。在本技术所述的具有散热结构的变频器中，所述风扇固定架包括风扇安装板及支架条，所述支架条固定在散热器的顶板上且该支架条上设有多个垂直于风道方向的安装耳；所述安装底板及两个侧板上分别设有垂直于风道方向的第一切舌，所述风扇安装板通过螺钉固定到支架条的安装耳及第一切舌。在本技术所述的具有散热结构的变频器中，所述风扇安装板上设有多个风扇孔及多个设置在风扇孔边的扎线桥，所述多个风扇分别安装在风扇孔位置。在本技术所述的具有散热结构的变频器中，所述安装底板上设有第二切舌，该第二切舌延伸到散热器的顶板并通过螺钉固定在散热器的顶板上。本技术的散热结构及具有散热结构的机箱具有以下有益效果:通过风扇固定架将多个风扇作为一个组件集中安装在风道的端口，从而在对风扇进行维护时只需拆下风扇固定架即可，便于对风扇的维护。本技术还通过安装底板及侧板实现风扇固定架的固定以及风扇的防护，避免在搬运过程中撞坏风扇。【专利附图】【附图说明】图1是本技术散热结构实施例的示意图。图2是图1的散热结构中散热器、安装底板及侧板的组装结构示意图图3是图1的散热结构中风扇与风扇安装板的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-3所示，是本技术散热结构实施例的示意图。本实施例中的散热结构包括散热器10、安装底板21、两个侧板22、风扇固定架30及多个风扇40。上述散热器10包括顶板11及散热翅片12，且散热器10的顶板11、安装底板21及两个侧板22构成前后开口的风道，散热器10的散热翅片12收容于该风道内，且该等散热翅片12在该风道内顺着该风道的方向平行排列，从而由风道一端开口进入的空气可流畅的穿过散热翅片12间的间隙，并带走散热翅片12上的热量从该风道的另一开口排出。风扇固定架30装设在风道的一端开口处且多个风扇40分别以朝向风道的方式装设在风扇固定架30上。在上述散热结构中，由于所有风扇40安装在风扇固定架30上，因此所有风扇可以作为一个组件，在清理积尘时只需把整个风扇固定架30拆下，而不需要把各个风扇40单独拆下。并且在清理积灰时只需把风扇固定架30拆下，不需要把安装底板21及侧板22拆下。此外，安装底板21可以为风扇40提供防护，防止在搬运过程中风扇40被撞坏。在具体实现时，上述两个侧板22分别位于安装底板21的两侧边缘并与该安装底板21 —体(例如两个侧板22可直接由安装底板21的两侧垂向弯折形成)。上述侧板22可平行于散热器的散热翅片且该两个侧板22分别固定到散热器10的顶板11 (例如侧板的上方通过螺钉固定在散热器10的顶板11上)。风扇固定架30可包括风扇安装板32及支架条31，其中支架条31固定在散热器10的顶板11上且该支架条31上设有多个垂直于风道的安装耳。安装底板21及两个侧板22上分别设有垂直于风道的第一切舌23，风扇安装板32通过螺钉固定到支架条31的安装耳及第一切舌23。风扇固定架30采用上述固定结构，不仅可实现稳定固定，而且可减少零件数量。并且，在上述安装底板21上可设置第二切舌24，该第二切舌24延伸到散热器10的顶板11并通过螺钉固定在散热器10的顶板11上。特别地，上述第二切舌24可垂直于散热器10的顶板11。通过第二切舌24与散热器10连接，可防止安装底板21在震动环境与散热器10撞击产生异响以及损坏安装底板21和散热器10。风扇安装板32上设有多个风扇孔321及多个设置在风扇孔321边的扎线桥322。多个风扇40分别通过螺钉安装在风扇安装板32的风扇孔321位置。上述风扇安装板32上的扎线桥322，可使风扇线布置便捷、整洁。本技术还提供一种具有散热结构的变频器，包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热结构，其特征在于：包括散热器、安装底板、两个侧板、风扇固定架及多个风扇，其中：所述散热器的顶板、安装底板及两个侧板构成前后开口的风道，所述散热器的散热翅片收容于该风道内，且该等散热翅片在该风道内顺着该风道的方向平行排列；所述风扇固定架装设在所述风道的开口处且所述多个风扇分别以朝向所述风道的方式装设在风扇固定架上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张建平，
申请(专利权)人：苏州汇川技术有限公司，苏州默纳克控制技术有限公司，深圳市汇川技术股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：