一种用于纺机的散热式智能控制变频器制造技术

本发明专利技术公开了一种用于纺机的散热式智能控制变频器，包括变频器壳体，所述变频器壳体包括底板，所述底板上安装有支架，所述支架上安装有顶盖，所述底板、支架、顶盖外侧均安装有散热片；所述底板上安装有变频控制系统，所述变频控制系统包括工作电路、控制电路，且所述工作电路与控制电路相连。本发明专利技术所述的一种用于纺机的散热式智能控制变频器，其成本低、起动平稳、可靠性高、适应高温飞絮环境、生产效率高、节电效果明显。

【技术实现步骤摘要】
一种用于纺机的散热式智能控制变频器
本专利技术涉及一种变频器，尤其涉及一种用于纺机的散热式智能控制变频器。
技术介绍
由于纺织企业高温、多飞絮的恶劣工作环境，纺织厂的纺机在使用变频器时，存在以下不足:一是同步电机起动不平稳，因起动电流大等，经常使变频器出现保护，影响企业生产；二是变频器在高温、多飞絮的现场工作环境下长时间工作时，经常出现过热保护，影响企业生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于纺机的散热式智能控制变频器，其成本低、起动平稳、可靠性高、适应高温飞絮环境、生产效率高、节电效果明显。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是: 一种用于纺机的散热式智能控制变频器，包括变频器壳体，所述变频器壳体包括底板，所述底板上安装有支架，所述支架上安装有顶盖，所述底板、支架、顶盖外侧均安装有散热片；所述底板上安装有变频控制系统，所述变频控制系统包括工作电路、控制电路，且所述工作电路与控制电路相连。所述底板、支架、顶盖内均安装有冷却液循环管路，且所述冷却液循环管路与冷却液循环系统相连。所述散热片上开设有散热凹槽，且所述散热片的纵向高度为5 — 60mm。所述底板采用铝合金底板，所述支架采用铝合金支架，所述顶盖采用铝合金顶盖。所述工作电路包括整流及滤波电路、过渡电路、逆变电路、三相同步电机，其中所述过渡电路分别与整流及滤波电路、逆变电路相连，所述逆变电路与三相同步电机相连；所述控制电路包括控制模块、电流保护电路，其中所述控制模块分别与电流检测电路、电压检测电路、驱动电路、输入输出电路相连，所述电流保护电路分别与电流检测电路、驱动电路相连；所述逆变电路分别与电流检测电路、驱动电路相连。所述整流及滤波电路包括整流电路、直流滤波电路，所述整流电路包括不可控三相整流桥模块、吸收电容Cl、压敏电阻R1，所述直流滤波电路包括电解电容C2、电解电容C3、水泥电阻R3、水泥电阻R4、铝壳电阻R2、交流接触器，所述并联有吸收电容Cl、压敏电阻Rl的不可控三相整流桥模块与交流接触器串联，所述交流接触器与铝壳电阻R2并联，所述交流接触器与电解电容C2串联，所述并联有水泥电阻R3的电解电容C2与并联有水泥电阻R4的电解电容C3串联。所述逆变电路包括智能功率模块IPM、吸收电容C4、第一霍尔电流传感器、第二霍尔电流传感器，其中所述智能功率模块IPM两端并联吸收电容C4，所述逆变电路与三相同步电机相连的电线上分别安装有第一霍尔电流传感器、第二霍尔电流传感器，且所述电流检测电路分别与第一霍尔电流传感器、第二霍尔电流传感器相连。本专利技术的有益效果是:(一)是用于纺机的散热式智能控制变频器采用具有良好散热性的散热设计，适应了纺织车间高温粉尘现场工作环境要求变频器不能安装风扇的需要，保证了智能控制变频器在纺机上的推广应用；(二)是安装纺机用智能控制变频器，通过对工作电路的设计及控制电路控制模块的智能控制，大大提高了锭子的有效运转时间，提高了纺纱机的生产效率和产量，降低了断头率，节约了返工浪费的原料，提高了功率因数，降低了线路损耗，从而达到了节电的目的；(三)是由于纺纱机是保有量大的纺机设备，目前国内大约20多万台，因此，低成本、高性能与高可靠性的智能控制变频器在纺织业的应用前景广。【附图说明】图1是本专利技术用于纺机的散热式智能控制变频器的变频器壳体的结构示意图； 图2是图1中散热片的放大结构示意图； 图3是本专利技术用于纺机的散热式智能控制变频器的系统组成框图； 图4是本专利技术用于纺机的散热式智能控制变频器的主电路结构示意图。【具体实施方式】实施例1 如图1、图2、图3、图4所示一种用于纺机的散热式智能控制变频器，包括变频器壳体2，所述变频器壳体2包括铝合金底板5，所述铝合金底板5上安装有铝合金支架6，所述铝合金支架6上安装有铝合金顶盖7，所述铝合金底板5、铝合金支架6、铝合金顶盖7外侧均安装有散热片8。所述散热片8上开设有散热凹槽10，且所述散热片8的纵向高度为30mm。所述铝合金底板5、铝合金支架6、铝合金顶盖7内均安装有冷却液循环管路9，且所述冷却液循环管路9与冷却液循环系统相连。所述底板5上安装有变频控制系统1，所述变频控制系统I包括工作电路3、控制电路4，且所述工作电路3与控制电路4相连。所述工作电路3包括整流及滤波电路11、过渡电路12、逆变电路13、三相同步电机14，其中所述过渡电路12分别与整流及滤波电路11、逆变电路13相连，所述逆变电路13与三相同步电机14相连；所述控制电路4包括控制模块15、电流保护电路17，其中所述控制模块15分别与电流检测电路16、电压检测电路18、驱动电路19、输入输出电路20相连，所述电流保护电路17分别与电流检测电路16、驱动电路19相连；所述逆变电路13分别与电流检测电路16、驱动电路19相连。控制电路4主要任务是完成逆变器的开关控制、信号监测与保护，以及键盘输入与显示控制输出。所述整流及滤波电路11包括整流电路21、直流滤波电路22，所述整流电路21包括不可控三相整流桥模块24、吸收电容Cl、压敏电阻R1，所述直流滤波电路22包括电解电容C2、电解电容C3、水泥电阻R3、水泥电阻R4、铝壳电阻R2、交流接触器25，所述并联有吸收电容Cl、压敏电阻Rl的不可控三相整流桥模块24与交流接触器25串联，所述交流接触器25与铝壳电阻R2并联，所述交流接触器25与电解电容C2串联，所述并联有水泥电阻R3的电解电容C2与并联有水泥电阻R4的电解电容C3串联。所述逆变电路13包括智能功率模块IPM、吸收电容C4、第一霍尔电流传感器23、第二霍尔电流传感器26，其中所述智能功率模块IPM两端并联吸收电容C4，所述逆变电路13与三相同步电机14相连的电线上分别安装有第一霍尔电流传感器23、第二霍尔电流传感器26，且所述电流检测电路16分别与第一霍尔电流传感器23、第二霍尔电流传感器26相连。本实施例所述的一种用于纺机的散热式智能控制变频器开始时交流接触器25断开，380V三相交流电经过不可控三相整流桥模块24整流后经铝壳电阻R2给电解电容C2、电解电容C3快速充电，电解电容C2、电解电容C3充电完毕后对整流后的电压进行滤波，形成峰值为537V的直流母线电压，之后控制模块15控制交流接触器开关25闭合，将铝壳电阻R2短路，母线电压加到由主功率器件组成的三相桥式逆变电路的P和N两端，控制模块15通过驱动电路19有规律地控制逆变器中主开关的通与断，使逆变电路13的U、V及W端输出三相幅值相同、相位相差120°的正弦波形，用于控制三相同步电机14。此外，加在主功率器件的P、N两端的吸收电容Cl是为了避免器件在开关过程中遭受各种瞬态过电压和过电流而损坏，用于保护主功率器件，压敏电阻Rl接到不可控三相整流桥模块24的输出正负极之间，主要用于抑制电路中经常出现的异常过电压，保护后级器件免受过电压的损害。电解电容C2、电解电容C3采用400V、3300 μ F电解电容，水泥电阻R3、水泥电阻R4采用20W、33k Ω的水泥电阻，铝壳电阻R2采用8(Μ、10Ω铝壳电阻，交流接触器25采用380V，交流接触器。本实施例的一种用于纺机的散热式智能控制变频器，其成本低、起动平稳、可靠性高、适应高温飞絮环境、生产本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于纺机的散热式智能控制变频器，其特征在于：包括变频器壳体（2），所述变频器壳体（2）包括底板（5），所述底板（5）上安装有支架（6），所述支架（6）上安装有顶盖（7），所述底板（5）、支架（6）、顶盖（7）外侧均安装有散热片（8）；所述底板（5）上安装有变频控制系统（1），所述变频控制系统（1）包括工作电路（3）、控制电路（4），且所述工作电路（3）与控制电路（4）相连。

【技术特征摘要】
1.一种用于纺机的散热式智能控制变频器，其特征在于:包括变频器壳体(2)，所述变频器壳体(2)包括底板(5)，所述底板(5)上安装有支架(6)，所述支架(6)上安装有顶盖(7)，所述底板(5)、支架(6)、顶盖(7)外侧均安装有散热片(8);所述底板(5)上安装有变频控制系统(I)，所述变频控制系统(I)包括工作电路(3 )、控制电路(4)，且所述工作电路(3 )与控制电路(4)相连。2.根据权利要求1所述的一种用于纺机的散热式智能控制变频器，其特征在于:所述底板(5)、支架(6)、顶盖(7)内均安装有冷却液循环管路(9)，且所述冷却液循环管路(9)与冷却液循环系统相连。3.根据权利要求1所述的一种用于纺机的散热式智能控制变频器，其特征在于:所述散热片(8)上开设有散热凹槽(10)，且所述散热片(8)的纵向高度为5 — 60mm。4.根据权利要求1所述的一种用于纺机的散热式智能控制变频器，其特征在于:所述底板(5)采用铝合金底板，所述支架(6)采用铝合金支架，所述顶盖(7)采用铝合金顶盖。5.根据权利要求1所述的一种用于纺机的散热式智能控制变频器，其特征在于:所述工作电路(3)包括整流及滤波电路(11)、过渡电路(12)、逆变电路(13)、三相同步电机(14)，其中所述过渡电路(12)分别与整流及滤波电路(11)、逆变电路(13)相连，所述逆变电路(13)与三相同步电机(14)相连；所述控制电路(4)包括控制模块(15)、电流保护电路(17)，其中所述控制模块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈祥华，
申请(专利权)人：浙江工业大学之江学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33