一种复合材料散热膜的制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：（1）在金属基材上开设无数微米级别的小孔；（2）采用自动涂布机，在金属基材上定量控制散热涂料的涂布膜厚，并在金属基材上涂布散热涂料，且散热涂料在重力和张力的情况下会通过这些微小的孔渗透到金属基材底部，形成无数微小级别的小圆点；（3）散热材料经过流水线进入高温烘烤箱体内，在散热烘烤箱内，通过自动控制温度系统进行高温加热，时间：3~4小时，再进行低温冷却，时间：1~2小时；（4）在散热材料金属基材另一面，涂布导热双面胶；（5）根据需求，模切成型。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，包括以下步骤：（1）在金属基材上开设无数微米级别的小孔；（2）采用自动涂布机，在金属基材上定量控制散热涂料的涂布膜厚，并在金属基材上涂布散热涂料，且散热涂料在重力和张力的情况下会通过这些微小的孔渗透到金属基材底部，形成无数微小级别的小圆点；（3）散热材料经过流水线进入高温烘烤箱体内，在散热烘烤箱内，通过自动控制温度系统进行高温加热，时间：3～4小时，再进行低温冷却，时间：1～2小时；（4）在散热材料金属基材另一面，涂布导热双面胶；（5）根据需求，模切成型。本专利技术通过采用涂布工艺及渗透工艺，使制造出来的散热膜比仅仅是喷涂工艺形成的散热膜导热系数高出30%。【专利说明】
本专利技术涉及散热器件领域，具体涉及。
技术介绍
现有散热膜一般都在金属基材上喷涂高导热散热涂料，在金属基材另一面喷涂导热胶黏剂形成三层片状结构的散热膜；工艺流程如下:1、金属片材裁切；2、在金属基材上面喷涂散热涂料；3、将喷涂过后的金属基材送入烘烤箱烘烤；4、将烘烤后的金属基材的另一面再进行喷涂导热胶黏剂然后再烘烤。该工艺制造出的散热膜由于受到金属基材本身导热系数的限制，已经不能满足现代高密集化电子器件对于散热的要求。
技术实现思路
为了解决现有技术的缺陷，本专利技术提供，通过采用涂布工艺及渗透工艺，使制造出来的散热膜比仅仅是喷涂工艺形成的散热膜的导热系数高出30%。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案:，其特征在于，所述方法包括以下步骤: (1)在金属基材上开设无数微米级别的小孔； (2)采用自动涂布机，在金属基材上定量控制散热涂料的涂布膜厚，并在金属基材上涂布散热涂料，且散热涂料在重力和张力的情况下会通过这些微小的孔渗透到金属基材底部，形成无数微小级别的小圆点； (3 )散热材料经过流水线进入高温烘烤箱体内，在散热烘烤箱内，通过自动控制温度系统进行高温加热，时间:3?4小时，再进行低温冷却，时间:广2小时； (4)在散热材料金属基材另一面，涂布导热双面胶； (5)根据需求，模切成型。所述金属基材包括铜膜或铝膜。所述采用自动检测系统，对涂布的膜厚进行检测，确保涂布厚度在+/-0.0lmm范围内，渗透下去的散热涂料圆点半径在微米级别。所述高温加热的温度为56(T620°C。所述低温冷却的温度为-25'10°C。所述涂布导热双面胶的厚度为0.03、.05mm。本专利技术的有益效果是:通过采用涂布工艺及渗透工艺，使制造出来的散热膜比仅仅是喷涂工艺形成的散热膜的导热系数高出30%。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术所述的的流程图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作进一步说明。如图1所示，，其特征在于，所述方法包括以下步骤: (1)在金属基材上开设无数微米级别的小孔； (2)采用自动涂布机，在金属基材上定量控制散热涂料的涂布膜厚，并在金属基材上涂布散热涂料，且散热涂料在重力和张力的情况下会通过这些微小的孔渗透到金属基材底部，形成无数微小级别的小圆点； (3 )散热材料经过流水线进入高温烘烤箱体内，在散热烘烤箱内，通过自动控制温度系统进行高温加热，时间:3?4小时，再进行低温冷却，时间:广2小时； (4)在散热材料金属基材另一面，涂布导热双面胶； (5)根据需求，模切成型。所述金属基材包括铜膜或铝膜。所述采用自动检测系统，对涂布的膜厚进行检测，确保涂布厚度在+/-0.0lmm范围内，渗透下去的散热涂料圆点半径在微米级别。所述高温加热的温度为56(T620°C。所述低温冷却的温度为-25'10°C。所述涂布导热双面胶的厚度为0.03、.05mm。以上是对本专利技术的描述而非限定，基于本专利技术思想的其他实施例，亦均在本专利技术的保护范围之中。【权利要求】1.，其特征在于，所述方法包括以下步骤: (1)在金属基材上开设无数微米级别的小孔； (2)采用自动涂布机，在金属基材上定量控制散热涂料的涂布膜厚，并在金属基材上涂布散热涂料，且散热涂料在重力和张力的情况下会通过这些微小的孔渗透到金属基材底部，形成无数微小级别的小圆点； (3 )散热材料经过流水线进入高温烘烤箱体内，在散热烘烤箱内，通过自动控制温度系统进行高温加热，时间:3?4小时，再进行低温冷却，时间:广2小时； (4)在散热材料金属基材另一面，涂布导热双面胶； (5)根据需求，模切成型。2.根据权利要求1所述，其特征在于:所述金属基材包括铜膜或招膜。3.根据权利要求1所述，其特征在于:所述采用自动检测系统，对涂布的膜厚进行检测，确保涂布厚度在+/-0.0lmm范围内，渗透下去的散热涂料圆点半径在微米级别。4.根据权利要求1所述，其特征在于:所述高温加热的温度为56(T620°C。5.根据权利要求1所述，其特征在于:所述低温冷却的温度为-25?-10°C。6.根据权利要求1所述，其特征在于:所述涂布导热双面胶的厚度为0.03、.05mm。【文档编号】H05K7/20GK103732041SQ201310672794【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年12月12日 优先权日:2013年12月12日 【专利技术者】王泽勇, 张伟城 申请人:苏州环明电子科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种复合材料散热膜的制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：（1）在金属基材上开设无数微米级别的小孔；（2）采用自动涂布机，在金属基材上定量控制散热涂料的涂布膜厚，并在金属基材上涂布散热涂料，且散热涂料在重力和张力的情况下会通过这些微小的孔渗透到金属基材底部，形成无数微小级别的小圆点；（3）散热材料经过流水线进入高温烘烤箱体内，在散热烘烤箱内，通过自动控制温度系统进行高温加热，时间：3~4小时，再进行低温冷却，时间：1~2小时；（4）在散热材料金属基材另一面，涂布导热双面胶；（5）根据需求，模切成型。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王泽勇，张伟城，
申请(专利权)人：苏州环明电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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