一种设备箱门的机械自锁装置，包括设备箱体，及设置在设备箱体前部且能够启闭的箱门，在设备箱体的顶部设有设备箱盖（1），其特征在于，所述设备箱盖（1）上设有自锁板（2），自锁板（2）通过抽芯铆钉（3）定位于设备箱盖（1）内侧壁，所述自锁板（2）为异形板，其套接于轴套（4）外相对于抽芯铆钉（3）能够自由转动。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种设备箱门的机械自锁装置，包括设备箱体，及设置在设备箱体前部且能够启闭的箱门，在设备箱体的顶部设有设备箱盖，所述设备箱盖上设有自锁板，自锁板通过抽芯铆钉定位于设备箱盖内侧壁，所述自锁板为异形板，其套接于轴套外相对于抽芯铆钉能够自由转动。该装置能够方便自如地对设备箱门进行机械自锁，组成零件较少，成本低，机械自锁效果好，可靠安全性高。【专利说明】一种设备箱门的机械自锁装置
本技术涉及一种设备箱门的机械自锁装置，特别是高压开关操作机构箱门的机械自锁装置。
技术介绍
随着我国各地经济的不断发展，电力建设的步伐也在不断加快，户外电站的数量不断增加。在户外电站中有大量带箱体、柜体的开关设备和控制设备，这些设备需定期检查、维修，检查或维修时必须打开设备箱门，这时被打开的设备箱门处于小于180°的自由状态，设备箱门在没有固定措施的情况下会受风力或其他外力的作用自动摆动、关闭，容易造成对操作人员的夹伤，甚至造成设备事故，极不安全。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种设备箱门的机械自锁装置，该装置能够方便自如地对设备箱门进行机械自锁，组成零件较少，成本低，机械自锁效果好，可靠安全性高。本技术的目的是通过下述技术方案来实现的；一种设备箱门的机械自锁装置，包括设备箱体，及设置在设备箱体前部且能够启闭的箱门，在设备箱体的顶部设有设备箱盖，所述设备箱盖上设有自锁板，自锁板通过抽芯铆钉定位于设备箱盖内侧壁，所述自锁板为异形板，其套接于轴套外相对于抽芯铆钉能够自由转动。进一步地，所述轴套的厚度大于自锁板的厚度。进一步地，所述自锁板设置在靠近箱门安装合页一侧的设备箱盖上。进一步地，所述自锁板为异形板，异形板设有便于套接轴套的偏心孔，偏心孔的一端为梯形结构，另一端为设有倒角的矩形结构。进一步地，所述抽芯铆钉与轴套间垫有垫圈，垫圈的内径大于抽芯铆钉的外径但小于轴套的外径，且垫圈的外径大于自锁板的孔径。本技术将原来设备箱门开启后呈自由摆动状态，设计为加装一种设备箱门的机械自锁结构装置，并且根据不同的设备箱体可设计不同角度的自锁板，有效保证了设备箱门的机械自锁结构装置的可靠性。本技术完全解决了设备箱门开启后自由摆动的安全隐患，有效地提高了设备的安全可靠性。【专利附图】【附图说明】图1是自锁装置与设备箱体上箱盖安装位置示意图；图2是自锁装置安装位置局部示意图；图3是本专利技术结构侧视图。图中:1设备箱盖、2自锁板、3抽芯铆钉、4轴套、5垫圈。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术做进一步说明。如图1、图2所示，设备箱门的机械自锁装置，包括设备箱体，及设置在设备箱体前部且能够启闭的箱门，在设备箱体的顶部设有设备箱盖1，其中，在设备箱盖I上设有自锁板2，参见图3所示，自锁板2通过抽芯铆钉3定位于设备箱盖I内侧壁，抽芯铆钉3上套有轴套4，轴套4内贯穿抽芯铆钉3定位于设备箱盖I内侧壁，轴套4的厚度大于自锁板2的厚度，套接于轴套4外相对于抽芯铆钉3能够自由转动。抽芯铆钉3与轴套4间垫有起到止挡作用的垫圈5，垫圈5的内径大于抽芯铆钉3的外径但小于轴套4的外径，且垫圈5的外径大于自锁板2的孔径。自锁板2为异形板，异形板设有便于套接轴套4的偏心孔，偏心孔一端的异形板为梯形结构，也可设计为三角形结构，偏心孔另一端的异形板为设有倒角的矩形结构。自锁板2设置在靠近箱门安装合页一侧的设备箱盖I上。通过抽芯铆钉3将该自锁板2、轴套4、垫圈5铆接在设备箱盖I下端处，设备箱盖I下端处的适当位置设计有用于拉铆的孔。自锁板设计成异型，异形板设有便于套接轴套的安装孔，安装孔的一端为梯形结构，另一端为设有倒角的矩形结构。并在自锁板上的偏心位置设计有孔。而轴套4的长度略大于自锁板2的厚度。垫圈的内径则应大于抽芯铆钉的外径但小于轴套4的外径，且垫圈的外径应大于自锁板上的孔径，可有效挡住运动的自锁板。其原理在于:自锁板2的孔套装在轴套4外径上，该轴套4与自锁板2有一定量的轴向攒动，在轴套4的后面用垫圈5挡住自锁板2，最后通过抽芯铆钉3将轴套4和垫圈5拉铆在设备箱盖左或右下端侧(根据设备箱体开门方向)。由于轴套的4的厚度大于自锁板2的厚度,使抽芯铆钉3铆死轴套4和垫圈5自锁板2后,轴套4与自锁板2之间仍有一定量的轴向攒动，以保证抽芯铆钉3将轴套4和垫圈5铆死在设备箱盖左或右下端侧后自锁板可沿轴套做做一定角度的旋转运动。在设备箱门处于关闭状态时，由于自锁板上的孔设计在偏心位置，自锁板在重力的作用下绕抽芯铆钉和轴套做一定角度的旋转，自锁板部分下垂，当自锁板下垂至低于箱门上沿的一定位置时，箱盖顶部的限位作用使自锁板旋转下垂停止。当设备箱门开启时，由于自锁板设计的特殊外形以及自锁板与箱门之间所处的特定位置，加之门边缘折弯处的圆滑过渡，自锁板会沿着箱边上升，不会影响箱门的正常开启。当设备箱门完全开启，自锁板失去门边的支托后随即旋转下垂，挡住设备箱门的关闭趋向，使箱门不会在风力或其他外力的作用下自动关闭，箱门需关闭时只需人为将自锁板轻轻抬起即可，有效解决了设备箱门开启后自由摆动的安全隐患。尽管上面结合附图对本装置的使用原理进行了描述，但是本技术并不局限于上述【具体实施方式】，上述【具体实施方式】仅仅是示意性的，本领域的技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术的宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种设备箱门的机械自锁装置，包括设备箱体，及设置在设备箱体前部且能够启闭的箱门，在设备箱体的顶部设有设备箱盖(I )，其特征在于，所述设备箱盖(I)上设有自锁板(2)，自锁板(2)通过抽芯铆钉(3)定位于设备箱盖(I)内侧壁，所述自锁板(2)为异形板，其套接于轴套(4)外相对于抽芯铆钉(3)能够自由转动。2.根据权利要求1所述的设备箱门的机械自锁装置，其特征在于，所述轴套(4)的厚度大于自锁板(2)的厚度。3.根据权利要求1所述的设备箱门的机械自锁装置，其特征在于，所述自锁板(2)设置在靠近箱门安装合页一侧的设备箱盖(I)上。4.根据权利要求1所述的设备箱门的机械自锁装置，其特征在于，所述自锁板(2)为异形板，异形板设有便于套接轴套(4)的偏心孔，偏心孔的一端为梯形结构，另一端为设有倒角的矩形结构。5.根据权利要求1所述的设备箱门的机械自锁装置，其特征在于，所述抽芯铆钉(3)与轴套(4)间垫有垫圈(5)，垫圈(5)的内径大于抽芯铆钉(3)的外径但小于轴套(4)的外径，且垫圈(5)的外径大于自锁板(2)的孔径。【文档编号】E05C19/02GK203553656SQ201320739616【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月19日 优先权日:2013年11月19日 【专利技术者】刘伟杰 申请人:中国西电电气股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种设备箱门的机械自锁装置，包括设备箱体，及设置在设备箱体前部且能够启闭的箱门，在设备箱体的顶部设有设备箱盖（1），其特征在于，所述设备箱盖（1）上设有自锁板（2），自锁板（2）通过抽芯铆钉（3）定位于设备箱盖（1）内侧壁，所述自锁板（2）为异形板，其套接于轴套（4）外相对于抽芯铆钉（3）能够自由转动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟杰，
申请(专利权)人：中国西电电气股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。