一种多级燃烧新型循环流化床炉制造技术

一种多级燃烧新型循环流化床炉，包括流化床炉、旋风分离器、返料阀，其特征在于：流化床炉的烟气出口与旋风分离器相连，旋风分离器的灰斗出口与返料阀入口相连，返料阀的出口与流化床炉的原煤颗粒进料管相连。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种多级燃烧新型循环流化床炉，包括流化床炉、旋风分离器、返料阀，其特征在于：流化床炉的烟气出口与旋风分离器相连，旋风分离器的灰斗出口与返料阀入口相连，返料阀的出口与流化床炉的原煤颗粒进料管相连。在本技术的炉膛稀相区将0－2mm的煤矸石粉散入炉膛，煤矸石粉得到急速加热并由二次风供氧而快速燃烧，使稀相区的炉温得到进一步的提升达到950℃以上，并消耗掉了原不可用于循环流化床的低热值煤矸石。本技术结构简单，适用范围更广，并能保证安全稳定运行。【专利说明】一种多级燃烧新型循环流化床炉
本技术涉及一种多级燃烧新型循环流化床炉。
技术介绍
随着煤炭生产的不断扩展，煤矸石的产生量与日俱增，煤矸石按原煤产量的15%计，每年煤矸石至少增加1.8亿吨，历年积存煤矸石已经超过了 37亿吨，占地50万亩以上，而且继续增加，造成资源的巨大浪费和环境的严重污染。煤矸石发热量较低限制了它的应用，同时这也是导致大量煤矸石被抛弃的直接原因，目前一般的循环流化床炉对其燃料的发热量有一定的要求，若利用煤砰石作燃料，要求其发热量大于3000kcal/kg。而一般的煤矸石发热量在1500kcal/kg左右。目前技术水平下循环流化床燃烧炉出旋风分离器的烟气温度多在850°C左右，只有部分能达到900°C，这就很大一部分限制了循环流化床燃烧炉的使用范围，在其他条件相同的情况下，高温烟气温度越低，越不利于热交换效率的提高，同时降低了热能的有效利用率，从而造成热量的白白流失及资源的浪费和环境的污染。此种多级燃烧新型循环流化床炉出旋风分离器的烟气温度可达950°C以上，提高了炉子的应用范围，同时相对降低了燃料的成本。
技术实现思路
本技术的目的为了克服上述现有技术存在的问题，而提供一种多级燃烧新型循环流化床炉，利用发热量在1500kcal/kg左右的煤矸石作为部分燃料为本技术的流化床炉提供热能，从而大量的煤矸石作为燃料用于本技术的流化床炉提供热量。本技术所采用的技术方案是:一种多级燃烧新型循环流化床炉，包括流化床炉、旋风分离器、返料阀，其特征在于:流化床炉的烟气出口与旋风分离器相连，旋风分离器的灰斗出口与返料阀入口相连，返料阀的出口与流化床炉的原煤颗粒进料管相连。所述的流化床炉包括风室、炉膛、布风辅助设施，炉膛从下至上分为密相区和稀相区，炉膛的底部安装风室，风室与炉膛之间安装布风辅助设施，炉膛底部设有排渣口并引出风室，炉膛的密相区设有原煤颗粒进料管、石灰石粉进料孔，原煤颗粒进料管上设有原煤颗粒进料孔，炉膛的稀相区下端对称布置两个煤矸石粉进料孔和一个二次风入口，炉膛的上部设有烟气出口 ；风室底部设有一次风入口。所述的旋风分离器由分离器进口烟道、旋风筒、锥体、灰斗、中心筒组成，旋风筒通过分离器进口烟道与流化床炉的烟气出口相连，中心筒安装在旋风筒上，锥体安装在旋风筒下端并与灰斗相连，灰斗出口与返料阀入口相连。所述的返料阀为“U”型返料阀。一种多级燃烧新型循环流化床炉，其特征在于在炉膛I稀相区下端布置两个对称的煤矸石粉进料孔；二次风将密相区传送过来的细煤粉和煤矸石粉分散混合并为其提供氧气进行二次燃烧。 二次风入口垂直于煤矸石粉洒落方向，稍沿炉膛割线进入；煤矸石粉粒度控制在O — 2mm。所述的原煤颗粒的粒度控制在3 - 8mm。循环流化床炉的稀相区下部位增设两个煤矸石粉撒料孔并配以撒料台使煤矸石粉散落不至于塌料给密相区加大负荷；煤矸石粒度要求在O — 2_范围；二次风垂直于煤矸石粉洒落的方向稍沿炉膛割线进入。与现有技术相比，本技术的有益效果是:能够将占总燃料量20%的低发热量煤矸石(发热量在1500kcal/kg左右)应用于循环流化床炉来提供热能；炉膛没有了明显的稀相区，炉膛上部产生950°C以上的高温，提高了高温旋风分离器的烟气出口温度。本技术结构简单，适用范围更广，并能保证安全稳定运行。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】结合附图对本技术作进一步的描述。如图1所示，本技术包括流化床炉、旋风分离器、“U”型返料阀15，所述的流化床炉包括风室5、炉膛19、布风辅助设施6，布风辅助设施6的结构为现有结构，直接从市场购买得到；炉膛19从下至上分为密相区和稀相区，炉膛19的底部安装风室5，风室5与炉膛16之间安装布风辅助设施6，炉膛19底部设有排渣口 18并引出风室5，炉膛19的密相区设有原煤颗粒进料管17、石灰石粉进料孔7，原煤颗粒进料管17上设有原煤颗粒进料孔16，炉膛19的稀相区下端对称布置两个煤矸石粉进料孔8和一个二次风入口 9，炉膛的上部设有烟气出口 ；风室5底部设有一次风入口 4 ;所述的旋风分离器由分离器进口烟道10、旋风筒11、锥体12、灰斗13、中心筒14组成，旋风筒11通过分离器进口烟道10与流化床炉的烟气出口相连，中心筒14安装在旋风筒11上，锥体12安装在旋风筒11下端并与灰斗13相连，灰斗13出口与“U”型返料阀15入口相连。如图1所示，多级燃烧新型流化床炉工作流程如下:燃烧所需的一次风经空预器预热后通过一次风入口 4按最佳配比送入风室5，二次风经空预器预热后通过二次风入口 9按最佳配比送入炉膛19，原煤粒度控制在3 — 8mm通过原煤颗粒进料孔16进入原煤颗粒进料管17与“U”型返料阀15收集返回的煤粉混合预热入炉膛19燃烧，石灰石粉作为脱硫剂经石灰石粉进料孔7撒入炉膛19中，在高温下迅速进行脱硫反应，炉膛19下部煤粉集中，为密相区，煤粉大量燃烧维持炉膛温度，炉膛上部煤粉稀疏，温度稍低于炉膛下部，氧气不足，此时经空预器预热的二次风经二次风入口 9送入，煤矸石粉通过煤矸石粉进料孔8撒入炉膛，高温环境和新鲜二次风为炉膛底部吹浮起的细煤粉和煤矸石粉提高有利的燃烧环境，迅速燃烧，提高炉膛上部温度，大部分燃料燃烧，气固混合物随后进入旋风分离器的旋风筒11，煤灰和未燃尽的煤粉被收集进入灰斗13，由气流带出炉膛的大量固体颗粒被分离收集后通过“U”型返料阀15及原煤颗粒进料管17送入炉膛19，进行循环多级燃烧，未被分尚出来的细小粒子随烟气由中心筒14输出旋风分尚器。【权利要求】1.一种多级燃烧新型循环流化床炉，包括流化床炉、旋风分离器、返料阀，其特征在于:流化床炉的烟气出口与旋风分离器相连，旋风分离器的灰斗出口与返料阀入口相连，返料阀的出口与流化床炉的原煤颗粒进料管相连。2.根据权利要求1所述的多级燃烧新型循环流化床炉，其特征在于:所述的流化床炉包括风室、炉膛、布风辅助设施，炉膛从下至上分为密相区和稀相区，炉膛的底部安装风室，风室与炉膛之间安装布风辅助设施，炉膛底部设有排渣口并引出风室，炉膛的密相区设有原煤颗粒进料管、石灰石粉进料孔，原煤颗粒进料管上设有原煤颗粒进料孔，炉膛的稀相区下端对称布置两个煤矸石粉进料孔和一个二次风入口，炉膛的上部设有烟气出口 ；风室底部设有一次风入口。3.根据权利要求1所述的多级燃烧新型循环流化床炉，其特征在于:所述的旋风分离器由分离器进口烟道、旋风筒、锥体、灰斗、中心筒组成，旋风筒通过分离器进口烟道与流化床炉的烟气出口相连，中心筒安装在旋风筒上，锥体安装在旋风筒下端并与灰斗相连，灰斗出口与返料阀入口相连。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多级燃烧新型循环流化床炉，包括流化床炉、旋风分离器、返料阀，其特征在于：流化床炉的烟气出口与旋风分离器相连，旋风分离器的灰斗出口与返料阀入口相连，返料阀的出口与流化床炉的原煤颗粒进料管相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李湧，周明凯，李福洲，李志慧，
申请(专利权)人：武汉中理环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：