一种煤矸石破碎分选系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种煤矸石破碎分选系统，包括第一破碎机、第二破碎机、第三破碎机、第一筛分装置、第二筛分装置及第三筛分装置，第二筛分装置包括两级筛分单元；煤矸石经第一破碎机初步破碎和第一筛分装置筛分，筛上料可经第二破碎机破碎处理并与筛下料一起加入至第二筛分装置中，可获得三种粒度的煤矸石，大粒度煤矸石送至第三筛分装置筛分，筛下料和筛上料可分别外运；中等粒度的煤矸石经第三破碎机破碎至0～3mm，可作为燃料使用；小粒度的煤矸石富煤量高，可作为优质燃料使用。通过上述煤矸石破碎分选系统的合理设计，实现煤矸石按粒度大小梯级回收利用，有效提高煤矸石的利用价值，本系统流程简单、工作可靠，具有较高的生产效率。

A coal gangue crushing and sorting system

The utility model relates to a coal gangue crushing and sorting system, which includes a first crusher, a second crusher, a third crusher, a first screening device, a second sieving device and a three screening device. The second screening device includes a two stage screening unit, and the coal gangue is sieved by the first crushing and first screening device of the first crusher. The material can be crushed by second crusher and joined together with the sieved material into the second screening device. Three kinds of coal gangue can be obtained. The large size coal gangue is sent to the third screening device and the sieve material and the sieve material can be transported separately. The medium size coal gangue is broken to 0 ~ 3mm through third breakers, which can be used as fuel. Small size coal gangue can be used as high quality fuel because of its high coal content. Through the reasonable design of the coal gangue crushing and sorting system, the coal gangue is recycled and utilized according to the size of the particle size, and the utilization value of the gangue is improved effectively. The system is simple in process, reliable in work and has high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种煤矸石破碎分选系统
本技术涉及一种煤矸石破碎分选系统。
技术介绍
煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废弃物。煤矸石中含有硫铁矿、煤炭、粘土矿物等，煤矸石的大量堆放不仅压占土地，影响生态环境，矸石淋溶水将污染周围土壤和地下水，而且煤矸石中含有一定的可燃物，在适宜的条件下发生自燃，排放二氧化硫、氮氧化物、碳氧化物和烟尘等有害气体污染大气环境，影响居民的身体健康。现有的煤矸石分选系统大都采用梯跳、摇床或螺旋分选机为主的分选工艺从而将煤矸石分选成沸腾煤、硫精矿等产品，上述的处理工艺存在处理量小、分选精度差的问题，尤其是分选细颗粒(小于1mm)时，细颗粒煤矸石易混入沸腾煤中引起沸腾煤含硫量高。对于摇床选硫工艺，其工艺流程为：洗煤矸石经破碎机破碎后，由分级筛进行分级，大于4mm的矸石进入棒磨机磨碎至4mm以下，随同筛下小于4mm的矸石进入选硫分选系统，是由主、再选摇床将物料分成硫精矿产品和轻产物，硫精矿经产品仓进一步脱水后外销，轻产物经筛子脱水后与电煤产品一同销售，将产物筛下水经浓缩旋流器浓缩后入扫选摇床再选，进一步降低轻产物的硫分。然而，上述工艺存在的问题在于：处理能力低，占地面积大；由于单台设备处理量太低，造成使用设备多，占地面积太大；摇床对粒度范围较宽的物料分选时分选效果差，特别是为了保证粗粒度分选，细粒度很容易直接进入沸腾煤中，造成沸腾煤硫分高，给电厂的脱硫系统运行控制SO2的排放造成很大的困难。
技术实现思路
本技术实施例涉及一种煤矸石破碎分选系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。本技术实施例涉及一种煤矸石破碎分选系统，包括第一破碎机、第二破碎机、第一筛分装置、第二筛分装置及第三筛分装置，所述第二筛分装置包括第一级筛分单元和第二级筛分单元，所述第二级筛分单元的筛孔孔径小于所述第一级筛分单元的筛孔孔径，所述第一级筛分单元的小粒度筛分料出口与所述第二级筛分单元连接；所述第一破碎机的物料出口与所述第一筛分装置连接，所述第一筛分装置的两个筛分料出口分别通过第一输送单元与所述第一级筛分单元衔接，所述第二破碎机布置于所述第一筛分装置的大粒度筛分料出口所连接的第一输送单元上；所述第一级筛分单元的大粒度筛分料出口通过第二输送单元与所述第三筛分装置衔接，所述第三筛分装置的小粒度筛分料出口通过第三输送单元与第一煤矸石转运位衔接，所述第三筛分装置的大粒度筛分料出口通过第四输送单元与第二煤矸石转运位衔接；所述第二级筛分单元的大粒度筛分料出口通过第五输送单元与第一储料仓衔接，于所述第五输送单元上布置有用于将煤矸石破碎至0～3mm粒度级的第三破碎机。作为实施例之一，所述第一级筛分单元的筛孔孔径为7.5～9mm，所述第二级筛分单元的筛孔孔径为5～7mm，所述第三筛分装置的孔径为18～23mm。作为实施例之一，所述第一破碎机、所述第二破碎机、所述第三破碎机及所述第一储料仓均布置于所述第二筛分装置的同侧，所述第三筛分装置、所述第一煤矸石转运位及所述第二煤矸石转运位均布置于所述第二筛分装置的相对的另一侧；所述第五输送单元呈L形布置，包括与所述第二筛分装置连接的第一输送带和与所述第一储料仓连接的第二输送带，所述第三破碎机布置于所述第二输送带的运输通道上，所述第二输送带与两所述第一输送单元均平行。作为实施例之一，所述第二级筛分单元的小粒度筛分料出口通过第六输送单元与第二储料仓衔接。作为实施例之一，所述第一破碎机为选择性破碎机。作为实施例之一，所述第二破碎机为反击破碎机。作为实施例之一，所述第三破碎机为四辊破碎机。作为实施例之一，所述第一级筛分单元与所述第二级筛分单元上下布置构成双层筛网式筛分装置。作为实施例之一，上述煤矸石破碎分选系统还包括除铁器，所述除铁器悬挂安装于所述第一破碎机的物料入口上方。作为实施例之一，上述煤矸石破碎分选系统还包括除尘装置，在各破碎机附近及各筛分装置附近均设有收尘管，各所述收尘管均与所述除尘装置连接。本技术实施例至少具有如下有益效果：待处理的煤矸石送入第一破碎机中初步破碎处理后，经第一筛分装置筛分，筛上料可经第二破碎机进一步破碎处理并与筛下料一起加入至第二筛分装置中；在第二筛分装置中，依次通过第一级筛分单元与第二级筛分单元两级筛分，可获得三种粒度的煤矸石，其中，大粒度煤矸石通过第二输送单元运输至第三筛分装置进一步筛分，筛下料和筛上料分别进入第一煤矸石转运位和第二煤矸石转运位，可分别外运；第二筛分装置获得的中等粒度的煤矸石输送至第三破碎机，该第三破碎机用于将煤矸石破碎至0～3mm，该粒度级的煤矸石进入第一储料仓，这部分的煤矸石由于含煤量较高，可作为燃料使用；第二筛分装置获得的小粒度煤矸石中具有较高的富煤量，可作为优质燃料使用。通过上述煤矸石破碎分选系统的合理设计，实现煤矸石按粒度大小梯级回收利用，有效提高煤矸石的利用价值，本系统流程简单、工作可靠，具有较高的生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例提供的煤矸石破碎分选系统的结构示意图；图2为本技术实施例二提供的破碎装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一如图1，本技术实施例提供一种煤矸石破碎分选系统，包括第一破碎机1、第二破碎机3、第一筛分装置2、第二筛分装置6及第三筛分装置11，所述第二筛分装置6包括第一级筛分单元601和第二级筛分单元602，所述第二级筛分单元602的筛孔孔径小于所述第一级筛分单元601的筛孔孔径，所述第一级筛分单元601的小粒度筛分料出口与所述第二级筛分单元602连接；所述第一破碎机1的物料出口与所述第一筛分装置2连接，所述第一筛分装置2的两个筛分料出口分别通过第一输送单元4与所述第一级筛分单元601衔接，所述第二破碎机3布置于所述第一筛分装置2的大粒度筛分料出口所连接的第一输送单元4上；所述第一级筛分单元601的大粒度筛分料出口通过第二输送单元10与所述第三筛分装置11衔接，所述第三筛分装置11的小粒度筛分料出口通过第三输送单元12与第一煤矸石转运位衔接，所述第三筛分装置11的大粒度筛分料出口通过第四输送单元13与第二煤矸石转运位衔接；所述第二级筛分单元602的大粒度筛分料出口通过第五输送单元7与第一储料仓9衔接，于所述第五输送单元7上布置有用于将煤矸石破碎至0～3mm粒度级的第三破碎机8。待处理的煤矸石送入第一破碎机1中初步破碎处理后，经第一筛分装置2筛分，筛上料可经第二破碎机3进一步破碎处理并与筛下料一起加入至第二筛分装置6中；在第二筛分装置6中，依次通过第一级筛分单元601与第二级筛分单元602两级筛分，可获得三种粒度的煤矸石，其中，大粒度煤矸石通过第二输送单元10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤矸石破碎分选系统，其特征在于：包括第一破碎机、第二破碎机、第一筛分装置、第二筛分装置及第三筛分装置，所述第二筛分装置包括第一级筛分单元和第二级筛分单元，所述第二级筛分单元的筛孔孔径小于所述第一级筛分单元的筛孔孔径，所述第一级筛分单元的小粒度筛分料出口与所述第二级筛分单元连接；所述第一破碎机的物料出口与所述第一筛分装置连接，所述第一筛分装置的两个筛分料出口分别通过第一输送单元与所述第一级筛分单元衔接，所述第二破碎机布置于所述第一筛分装置的大粒度筛分料出口所连接的第一输送单元上；所述第一级筛分单元的大粒度筛分料出口通过第二输送单元与所述第三筛分装置衔接，所述第三筛分装置的小粒度筛分料出口通过第三输送单元与第一煤矸石转运位衔接，所述第三筛分装置的大粒度筛分料出口通过第四输送单元与第二煤矸石转运位衔接；所述第二级筛分单元的大粒度筛分料出口通过第五输送单元与第一储料仓衔接，于所述第五输送单元上布置有用于将煤矸石破碎至0～3mm粒度级的第三破碎机。

【技术特征摘要】
1.一种煤矸石破碎分选系统，其特征在于：包括第一破碎机、第二破碎机、第一筛分装置、第二筛分装置及第三筛分装置，所述第二筛分装置包括第一级筛分单元和第二级筛分单元，所述第二级筛分单元的筛孔孔径小于所述第一级筛分单元的筛孔孔径，所述第一级筛分单元的小粒度筛分料出口与所述第二级筛分单元连接；所述第一破碎机的物料出口与所述第一筛分装置连接，所述第一筛分装置的两个筛分料出口分别通过第一输送单元与所述第一级筛分单元衔接，所述第二破碎机布置于所述第一筛分装置的大粒度筛分料出口所连接的第一输送单元上；所述第一级筛分单元的大粒度筛分料出口通过第二输送单元与所述第三筛分装置衔接，所述第三筛分装置的小粒度筛分料出口通过第三输送单元与第一煤矸石转运位衔接，所述第三筛分装置的大粒度筛分料出口通过第四输送单元与第二煤矸石转运位衔接；所述第二级筛分单元的大粒度筛分料出口通过第五输送单元与第一储料仓衔接，于所述第五输送单元上布置有用于将煤矸石破碎至0～3mm粒度级的第三破碎机。2.如权利要求1所述的煤矸石破碎分选系统，其特征在于：所述第一级筛分单元的筛孔孔径为7.5～9mm，所述第二级筛分单元的筛孔孔径为5～7mm，所述第三筛分装置的孔径为18～23mm。3.如权利要求1所述的煤矸石破碎分选系统，其特征在于：所述第一破碎机、所述第二破碎机...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志慧，周明凯，李福洲，韩少钦，钟卫华，唐超，
申请(专利权)人：武汉中理环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42