一种可清洁燃烧高钠煤的紧凑型循环流化床锅炉制造技术

一种可清洁燃烧高钠煤的紧凑型循环流化床锅炉，包括炉膛，所述炉膛分为下部的炉膛密相区和上部的炉膛稀相区，炉膛稀相区通过分离器入口烟道接布置在锅炉炉前的旋风分离器的烟气出口，旋风分离器的排尘口通过立管连接返料器，返料器通过回料管接炉膛密相区，炉膛燃烧生成的高温烟气经炉膛稀相区内的炉内屏式受热面快速冷却，熔融飞灰得到有效凝结，从而有效减轻了尾部对流受热面的灰沉积；同时，炉内屏式受热面布置间距较大，并设置吹灰器使得积灰得到有效清理，大幅提高了锅炉运行周期，本实用新型专利技术具有结构紧凑、便于模块化设计和放大的特点，合理利用了锅炉的钢架结构，适合于作为高钠煤的大规模利用技术。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种可清洁燃烧高钠煤的紧凑型循环流化床锅炉
本技术属于清洁煤燃烧利用
，特别涉及一种可清洁燃烧高钠煤的紧凑型循环流化床锅炉。
技术介绍
我国是煤炭资源丰富的国家，探明储量10997亿吨，预测煤炭总资源量超过5万亿吨，但我国大多数的煤炭资源位于西部地区，这些地区降水少，属于干旱、半干旱和沙漠化地区，生态环境脆弱、经济欠发达。如果单纯将煤炭资源外运，运输量大、距离远，这是西部煤炭资源大规模利用的主要瓶颈，而在西部地区采用煤炭资源燃烧发电并外送则是解决目前利用瓶颈问题的最好办法。新疆在西部地区中煤炭储量最为丰富，新疆煤的水分和挥发分含量较高，灰分、热值较低，煤灰中的钠和钾含量较高，灰熔点较低，在燃烧过程中其煤灰沾污性极强，属于强积灰结渣型灰，属于高钠煤范畴。在燃用高钠煤的过程中发现，相当数量的锅炉炉膛内、过热器和再热器区域在短期内会形成了大片粘结性很强的积灰，并伴有严重的高温腐蚀，最终导致锅炉大面积爆管，直接影响了锅炉运行的可靠性、安全性和经济性。现有技术手段中，一般通过增加炉膛截面积、优化燃烧及配风、增加吹灰频次、使用添加剂、配煤掺烧等手段加以延缓，但始终难以根治。国内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可清洁燃烧高钠煤的紧凑型循环流化床锅炉，包括炉膛，其特征在于，所述炉膛分为下部的炉膛密相区（1）和上部的炉膛稀相区（2），炉膛稀相区（2）通过分离器入口烟道（3）接布置在锅炉炉前的旋风分离器（4）的烟气出口，旋风分离器（4）的排尘口通过立管（5）连接返料器（6），返料器（6）通过回料管（7）接炉膛密相区（1）。

【技术特征摘要】
1.一种可清洁燃烧高钠煤的紧凑型循环流化床锅炉，包括炉膛，其特征在于，所述炉膛分为下部的炉膛密相区(I)和上部的炉膛稀相区(2)，炉膛稀相区(2)通过分离器入口烟道(3)接布置在锅炉炉前的旋风分离器(4)的烟气出口，旋风分离器(4)的排尘口通过立管(5 )连接返料器(6 )，返料器(6 )通过回料管(7 )接炉膛密相区(I)。2.根据权利要求1所述的可清洁燃烧高钠煤的紧凑型循环流化床锅炉，其特征在于，所述炉膛稀相区(2)内设有多片布置的炉内屏式受热面(A)。3.根据权利要求2所述的可清洁燃烧高钠煤的紧凑型循环流化床锅炉，其特征在于，所述炉内屏式受热面(A)布置在前后墙或左右侧墙，屏之间的间距在200?IOOOmm之间。4.根据权利要求1所述的可清洁燃烧高钠煤的紧凑型循环流化床锅炉，其特征在于，所述旋风分离器(4)除尘后的洁净烟气由分离器中心筒(8)进入连接冷却烟道(9)，连接冷却烟道(9)接纵向的尾部烟道(10)，尾部烟道(10)底部设置有尾部烟道出口(13)和带灰斗排灰口(12)的灰斗(11)。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：江建忠，黄中，肖平，徐正泉，
申请(专利权)人：中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：