一种具有填料清洗装置的洗涤塔，它包括罐体，所述罐体内的下方固连第一填料，在第一填料的上方固连第二填料，第二填料的上方还固连若干层填料，罐体的第一填料的下方设置水煤气入口和排水口，底部设置废液出口，罐体的最上层填料的上方和下方均分别设置入水口，罐体的最上层填料的上方还设置水煤气出口，在罐体的第一填料的下方、最上层填料的上方及各层填料之间均分别设置人孔，其特征是：还包括填料清洗装置，所述填料清洗装置置于第一填料和第二填料之间的罐体外与罐体固连。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种具有填料清洗装置的洗涤塔，它包括罐体，所述罐体内的下方固连第一填料，在第一填料的上方固连第二填料，第二填料的上方还固连若干层填料，罐体的第一填料的下方设置水煤气入口和排水口，底部设置废液出口，罐体的最上层填料的上方和下方均分别设置入水口，罐体的最上层填料的上方还设置水煤气出口，在罐体的第一填料的下方、最上层填料的上方及各层填料之间均分别设置人孔，其特点是：还包括填料清洗装置，所述填料清洗装置置于罐体外与罐体固连。使用时，拆下清洗液入口的封堵盖，将分配器的清洗头与清洗液入口连接，同时将分配器的入口管与清洗液的输送管道密封连接，将废液出口与废液输送管道密封连接，即可对洗涤塔填料进行清洗。【专利说明】具有填料清洗装置的洗涤塔
本技术涉及化工设备，是一种具有填料清洗装置的洗涤塔。
技术介绍
现有化工生产的煤制氢过程是:原料煤经过干燥和粉碎达到制氢要求后，粉煤在恩德炉中进行燃烧反应后制得需要的煤气。煤气经过高温旋风分离器将未反应完全的粉煤和煤气分离后，煤气进入废热锅炉及省煤器降温后(余热回收)，再进一步经过低温除尘器除尘、降温，然后再经过洗涤塔逆流除尘、降温，最后经过文丘里除尘器除尘、降温，将煤气送至气柜供下一工段使用。其存在的问题在于:由于煤气中含有大量的煤灰和少量的油类杂质，再加上造气车间的循环水中悬浮物较大，所以经过长期生产运行，致使大量灰尘及杂质停留在洗涤塔填料上造成洗涤塔堵塞，尤其是洗涤塔下部填料更容易造成洗涤塔堵塞，使系统阻力增高影响产量。正常生产时洗涤塔的系统阻力小于lKPa，在洗涤塔系统阻力超过4KPa以上时，就必须停车将洗涤塔下部填料进行清洗或更换。每次处理都需要72小时连续作业，且工作量较大。若完全采用更换填料的方法，则需要20多万元，再加上人工费用以及停产带来的损失，每次更换填料损失约100万元之间。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:克服现有技术的缺点，提供一种能够不停车清洗洗涤塔填料、用时少、成本低的具有填料清洗装置的洗涤塔。本技术解决技术问题的方案是:一种具有填料清洗装置的洗涤塔，它包括罐体，所述罐体内的下方固连第一填料，在第一填料的上方固连第二填料，第二填料的上方还固连若干层填料，罐体的第一填料的下方设置水煤气入口和排水口，底部设置废液出口，罐体的最上层填料的上方和下方均分别设置入水口，罐体的最上层填料的上方还设置水煤气出口，在罐体的第一填料的下方、最上层填料的上方及各层填料之间均分别设置人孔，其特征是:还包括填料清洗装置，所述填料清洗装置置于第一填料和第二填料之间的罐体外与罐体固连。所述填料清洗装置的结构是:它包括若干个清洗液入口、若干个封堵盖、若干个密封垫和分配器，所述若干个清洗液入口均分别置于第一填料和第二填料之间的罐体外与罐体固连，若干个封堵盖通过若干个密封垫与若干个清洗液入口密封连接，分配器的若干个清洗头均分别与若干个清洗液入口滑动连接。所述分配器的结构是:它包括分配管、若干个耐酸胶管和若干个清洗头，所述分配管的入口与清洗液的输送管道密封连接、若干个出口均分别与若干个耐酸胶管的一端密封连接，若干个耐酸胶管的另一端均分别与若干个清洗头密封连接。所述分配管的结构是:它包括主管、若干个出口支管和入口管，所述主管两端封堵，主管的一侧设置若干个出口，在若干个出口的对侧设置入口，若干个出口支管均分别与主管设置的若干个出口固连，入口管与主管设置的入口固连。本技术具有填料清洗装置的洗涤塔，能够根据生产需要不停车的清洗洗涤塔填料，分配器耐酸胶管的弹性结构能够满足清洗液入口位置的变化和填料清洗的需要，从而保证清洗效果。使用时，拆下清洗液入口的封堵盖，将分配器的清洗头分别与清洗液入口滑动连接，同时将分配器的分配管的入口管与清洗液的输送管道密封连接，将罐体底部的废液出口与废液输送管道密封连接，构成密封的清洗回路，即可对洗涤塔填料进行清洗。具有不停车清洗洗涤塔填料、用时少、成本低的优点。【专利附图】【附图说明】图1为本技术具有填料清洗装置的洗涤塔的结构示意图；图2为图1的A-A剖视示意图；图3为图2的局部放大示意图；图4为本技术具有填料清洗装置的洗涤塔的清洗装置的结构示意图；图5为本技术具有填料清洗装置的洗涤塔的清洗装置的分配器的结构示意图；图6为实施例的结构示意图。图中:1罐体，2入水口， 3第二填料，4清洗装置，5第一填料，6水煤气入口，7废液出口，8排水口，9人孔，10水煤气出口，11分配器，12清洗液入口，13分配管，14清洗头，15耐酸胶管，16盐酸储罐，17盐酸泵，18出口阀，19回流阀。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。参照图1?图6，本技术的具有填料清洗装置的洗涤塔，它包括罐体1，所述罐体I内部的下方固连第一填料5，在第一填料5的上方固连第二填料3，第二填料3的上方还固连若干层填料，罐体I的第一填料5的下方设置水煤气入口 6和排水口 8，底部设置废液出口 7，罐体I的最上层填料的上方和下方均分别设置入水口 2，罐体I的最上层填料的上方还设置水煤气出口 10，在罐体I的第一填料5的下方、最上层填料的上方及各层填料之间均分别设置人孔，还包括填料清洗装置4，所述填料清洗装置4置于第一填料5和第二填料3之间的罐体外与罐体I固连。所述填料清洗装置4的结构是:它包括若干个清洗液入口 12、若干个封堵盖、若干个密封垫和分配器11，所述若干个清洗液入口 12均分别置于第一填料5和第二填料3之间的罐体外与罐体I固连，若干个封堵盖通过若干个密封垫与若干个清洗液入口 12密封连接，分配器11的若干个清洗头14均分别与若干个清洗液入口12滑动连接。所述分配器11的结构是:它包括分配管13、若干个耐酸胶管15和若干个清洗头14，所述分配管13的入口与清洗液的输送管道密封连接、若干个出口均分别与若干个耐酸胶管15的一端密封连接，若干个耐酸胶管15的另一端均分别与若干个清洗头14密封连接。所述分配管13的结构是:它包括主管、若干个出口支管和入口管，所述主管两端封堵，主管的一侧设置若干个出口，在若干个出口的对侧设置入口，若干个出口支管均分别与主管设置的若干个出口固连，入口管与主管设置的入口固连。本实施例的洗涤塔采用现有技术制造，采用四层填料、六个清洗液入口 12，清洗液为盐酸,密封的清洗回路是:盐酸储罐16的出口与盐酸泵17的入口密封连接，盐酸泵17的出口通过出口阀18与清洗装置4的分配器11的分配管13的入口管密封连接；盐酸储罐16的入口通过回流阀19与罐体I底部的废液出口 7密封连接。使用时，拆下清洗液入口 12的封堵盖，将分配器11的清洗头14分别与清洗液入口 12滑动连接，同时将分配器11的分配管13的入口管通过出口阀18与盐酸泵17的出口密封连接，将罐体I底部的废液出口 7通过回流阀19与盐酸储罐的入口密封连接，构成密封的清洗回路，即可对洗涤塔填料进行清洗，清洗时，可根据需要沿清洗液入口 12移动清洗头14，确保清洗效果。清洗完毕，关闭盐酸泵17、出口阀18和回流阀19，拆下清洗头14，重新密封连接封堵盖即可。【权利要求】1.一种具有填料清洗装置的洗涤塔，它包括罐体，所述罐体内的下方固连第一填料，在第本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有填料清洗装置的洗涤塔，它包括罐体，所述罐体内的下方固连第一填料，在第一填料的上方固连第二填料，第二填料的上方还固连若干层填料，罐体的第一填料的下方设置水煤气入口和排水口，底部设置废液出口，罐体的最上层填料的上方和下方均分别设置入水口，罐体的最上层填料的上方还设置水煤气出口，在罐体的第一填料的下方、最上层填料的上方及各层填料之间均分别设置人孔，其特征是：还包括填料清洗装置，所述填料清洗装置置于第一填料和第二填料之间的罐体外与罐体固连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：华继红，高峰，胡奇，
申请(专利权)人：康乃尔化学工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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