用于焦炉煤气的负压脱硫设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于焦炉煤气的负压脱硫设备属于炼焦化工产品回收技术，特别是一种采用负压技术脱除焦炉煤气中硫化氢的方法。本实用新型专利技术实现了，在焦炉煤气净化系统中将脱硫设备布设在电捕之后、鼓风机之前，是脱硫系统处于鼓风机吸气的负压状态，既可提高脱硫效率又避免了现有技术中将脱硫设备布设在鼓风机之后需要设置预冷塔降低进入脱硫设备的煤气的温度，在脱硫后有需要将脱硫煤气预热升温，造成的双重能源浪费，有利于节能降耗，有良好的经济效益和环境效益。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于焦炉煤气的负压脱硫设备属于炼焦化工产品回收技术，特别是一种采用负压技术脱除焦炉煤气中硫化氢的方法。本技术实现了，在焦炉煤气净化系统中将脱硫设备布设在电捕之后、鼓风机之前，是脱硫系统处于鼓风机吸气的负压状态，既可提高脱硫效率又避免了现有技术中将脱硫设备布设在鼓风机之后需要设置预冷塔降低进入脱硫设备的煤气的温度，在脱硫后有需要将脱硫煤气预热升温，造成的双重能源浪费，有利于节能降耗，有良好的经济效益和环境效益。【专利说明】用于焦炉煤气的负压脱硫设备
本技术属于炼焦化工产品回收技术，特别是一种采用负压技术脱除焦炉煤气中硫化氢的方法。
技术介绍
目前国内以氨为碱源的脱硫工艺，都是常压脱硫技术，脱硫系统处于煤气鼓风机之后，由于煤气鼓风机存在温升，风机后温度大约在60°C左右，进入脱硫系统前，就必须设置预冷塔进行冷却。这种工艺布置煤气温度梯度的变化是不合理，工艺能耗大幅度增加。虽然煤气从初冷器出来的煤气温度较低(一般控制在21°C?23°C),但是煤气经鼓风机压缩后,温度升高到?60°C，所以脱硫工艺中，煤气首先进入预冷塔冷却到?30°C，然后再进入到脱硫塔中，完成脱硫工序后煤气温度大大降低。而且一般脱硫工艺之后都配置硫铵工艺，而硫铵系统的最佳操作温度一般为50°C左右，还需要增加煤气预热器对煤气进行加热。煤气的脱硫前冷却、脱硫后加热使能耗增加了许多，煤气要不断在升温与降温之间交替进行，既浪费了能源，又增加了投资，是一种不合理的高能耗工艺设计，不符合节能减排的要求。同时常压脱硫还存在着脱硫效率低的缺点。因此需要采用脱硫效率更高，更节能减排的脱硫新工艺技术。
技术实现思路
为了克服现有的脱硫设备安装布局不合理能耗高的不足，本技术提供一种用于焦炉煤气的负压脱硫设备，该用于焦炉煤气的负压脱硫设备安装在鼓风机前、电捕之后，采用负压脱硫，具有脱硫效率高能耗低的优点。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于焦炉煤气的负压脱硫设备，包括脱硫塔、脱硫液再生塔，其特征是:所述的脱硫塔底部装有与电捕后负压煤气进入管道相连的煤气进口，塔的上部设有与脱硫煤气回鼓风机负压管道相连的脱硫煤气出口，塔顶设有脱硫液喷淋头，塔底部设有与脱硫液循环泵相连的煤气液封槽、与事故槽相连接的满流槽以及与事故槽泵相连结的脱硫液回注管和与放空液泵相连接的放空管，所述的脱硫液再生塔底部设有压缩空气进口和与脱硫循环泵连接的脱硫液进口，该塔上部设有通向脱硫塔的再生脱硫液管道，塔顶设有通向煤气负压管的放散气出口以及通向泡沫槽的含硫泡沫管道，所述的放空液泵与位于地下的地下放空槽相连。所述的脱硫塔和脱硫液再生塔均为两套。所述的电捕后负压煤气进入管道通往脱硫塔A的管道段上设有脱硫塔A进气阀，在通往脱硫塔B的管道段上设有脱硫塔B进气阀，所述的脱硫塔A连通脱硫煤气回鼓风机负压管道上设有排气控制阀，在脱硫塔A脱硫煤气出口与脱硫塔B煤气进口之间的管道上设有两塔串联控制阀。采用负压脱硫工艺，即将脱硫装置布置在鼓风机前、电捕之后。煤气经初冷后温度为?24°C，经过电捕除去煤气中的焦油、萘等杂质直接进入脱硫系统，不再设置预冷塔，脱硫后的煤气进鼓风机，温度40°C左右的煤气进入硫铵系统，大大减轻了煤气预热器的热负荷，煤气温度梯度变化合理。脱硫基本反应如下:H2S+NH40H — NH4HS+H20 2NH40H+H2S — (NH4) 2S+2H20 NH40H+HCN — NH4CN+H20 NH40H+C02 — NH4HCO3NH40H+NH4HC03 — (NH4) 2C03+H20再生的基本反应如下:NH4HS+1/202 — NH40H+S(NH4) 2S+l/202+H20 — 2NH40H+S(NH4) 2Sx+1/202+H20 — 2NH40H+Sx本技术的有益效果是在焦炉煤气净化系统中将脱硫工艺布设在电捕之后、鼓风机之前，是脱硫系统处于鼓风机吸气的负压状态，既可提高脱硫效率又避免了现有技术中将脱硫设备布设在鼓风机之后需要设置预冷塔降低进入脱硫设备的煤气的温度，在脱硫后有需要将脱硫煤气预热升温，造成的双重能源浪费，有利于节能降耗，有良好的经济效益和环境效益。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图，图中，1.脱硫塔A，2.脱硫塔B，3.脱硫液再生塔A，4.脱硫液再生塔B，5.液封槽A，6.液封槽B，7.脱硫液循环泵，8.硫泡沫槽，9.地下放空槽，10.泡沫泵，11.满流槽A，12.满流槽B，13.事故槽，14.放空液泵，15.事故槽泵，16.两塔串联控制阀，17.脱硫塔A进气阀，18.排气控制阀，19.脱硫塔B进气阀，20.脱硫煤气回鼓风机负压管道，21.电捕后负压煤气进入管道，22.放散气出口，23.含硫泡沫出口，24.压缩空气进口。【具体实施方式】本技术的【具体实施方式】是，如图所示:实施例1，一种用于焦炉煤气的负压脱硫设备，包括脱硫塔、脱硫液再生塔，其特征是:所述的脱硫塔底部装有与电捕后负压煤气进入管道21相连的煤气进口，塔的上部设有与脱硫煤气回鼓风机负压管道20相连的脱硫煤气出口，塔顶设有脱硫液喷淋头，塔底部设有与脱硫液循环泵7相连的煤气液封槽、与事故槽13相连接的满流槽以及与事故槽泵15相连结的脱硫液回注管和与放空液泵14相连接的放空管，所述的脱硫液再生塔底部设有压缩空气进口 24和与脱硫循环泵7连接的脱硫液进口，该塔上部设有通向脱硫塔的再生脱硫液管道，塔顶设有通向煤气负压管的放散气出口 22以及通向硫泡沫槽8的含硫泡沫管道，所述的放空液泵14与位于地下的地下放空槽9相连。所述的脱硫塔和脱硫液再生塔均为两套。所述的电捕后负压煤气进入管道通往脱硫塔Al的管道段上设有脱硫塔A进气阀17，在通往脱硫塔B的管道段上设有脱硫塔B进气阀19，所述的脱硫塔A连通脱硫煤气回鼓风机负压管道上设有排气控制阀18，在脱硫塔A脱硫煤气出口与脱硫塔B煤气进口之间的管道上设有两塔串联控制阀16。该设备可以两塔并联运行，使用时关闭两塔串联控制阀16，打开排气控制阀18、脱硫塔A进气阀17和脱硫塔B进气阀19，两个脱硫塔并联运行来自电捕后负压煤气进入管道的煤气分别进入脱硫塔A和脱硫塔B下部的煤气进口自下而上的与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，进行液相催化氧化的化学吸收过程，将煤气中的H2S吸收在脱硫液中(同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液中的碱源)。为了保持一定的催化剂浓度并尽量减少其耗量，采用了连续补加少量催化剂的设施，脱硫后煤气进入鼓风机前的煤气负压管道，经鼓风机升压、增温后进入硫铵系统；吸收了 H2S后的脱硫液通过塔底煤气液封槽，由溶液循环泵打至再生塔下部，同时自空压机站压缩空气并流进入再生塔A、B，对脱硫液进行氧化再生，再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。再生塔顶的放散气排至脱硫塔前煤气管道中，保证没有有毒有害气体排放到大气里。在出现事故或停产时，脱硫塔底的脱硫液经满流槽自流至事故槽，待检修完毕或停产后开工时再由泵打回系统中。实施例2，实施例1所述的设备可以两塔串联运行，其方法是:打开脱硫塔A进气阀17，关闭脱硫塔B进气阀19，关闭排气控制阀18，打开两塔串联控制阀16，焦本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于焦炉煤气的负压脱硫设备，包括脱硫塔、脱硫液再生塔，其特征是：所述的脱硫塔底部装有与电捕后负压煤气进入管道相连的煤气进口，塔的上部设有与脱硫煤气回鼓风机负压管道相连的脱硫煤气出口，塔顶设有脱硫液喷淋头，塔底部设有与脱硫液循环泵相连的煤气液封槽、与事故槽相连接的满流槽以及与事故槽泵相连结的脱硫液回注管和与放空液泵相连接的放空管，所述的脱硫液再生塔底部设有压缩空气进口和与脱硫循环泵连接的脱硫液进口，该塔上部设有通向脱硫塔的再生脱硫液管道，塔顶设有通向煤气负压管的放散气出口以及通向泡沫槽的含硫泡沫管道，所述的放空液泵与位于地下的地下放空槽相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：温燕明，王光华，王登富，梁玉河，汤志刚，王晴东，江玉璋，陈善龙，李桂花，孙兆俊，
申请(专利权)人：济南冶金化工设备有限公司，
类型：实用新型
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