一种合成纤维废料的回收装置制造方法及图纸

一种合成纤维废料的回收装置，其特征在于：包括依次顺序连接的检测单元、破碎单元、挤出机、过滤单元、铸带切粒单元，其中：所述的检测单元用于检测合成纤维废料中含有的金属杂质，所述的破碎单元为带中空滚刀的破碎机，所述的挤出机包括依次设置的进料部、挤压熔融部、真空抽吸部，在挤出机的进料部处安装有废料喂入螺杆和柔性添加装置，在真空抽吸部处安装有真空抽吸装置，所述的过滤单元包括依次相连的第一过滤器、增压泵、第二过滤器。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种合成纤维废料的回收装置，其特征在于：其特征在于：包括依次顺序连接的检测单元、破碎单元、挤出机、过滤单元、铸带切粒单元，其中：所述的检测单元用于检测合成纤维废料中含有的金属杂质，所述的破碎单元为带中空滚刀的破碎机，所述的挤出机包括依次设置的进料部、挤压熔融部、真空抽吸部，在挤出机的进料部处安装有废料喂入螺杆和柔性添加装置，在真空抽吸部处安装有真空抽吸装置，所述的过滤单元包括依次相连的第一过滤器、增压泵、第二过滤器，本技术减少了生产过程水的消耗和对环境的污染。【专利说明】一种合成纤维废料的回收装置
:本技术公开了一种合成纤维废料的回收装置，属于合成纤维资源回收工艺
。
技术介绍
:保护环境，节约资源，是当今全球需要共同解决的难题。特别是对石油资源依赖程度高，量大面广的合成纤维行业显得尤为突出。而废丝的回收再利用，不仅保护环境而且重新利用资源，是今后发展的必然方向。现有的合成纤维废丝回收工艺，其主要步骤如下:废丝先要经过清洗或洗涤，然后烘干，以除去废丝中的油剂等杂物后，再熔融切粒或做成泡泡料。这种工艺主要的缺点在于:在废丝前期的清洗步骤中，需要大量的水，而清洗过后的水分含有油剂，后处理和回收都很困难。直接造成清洗步骤中使用大量的水不仅浪费，而清洗后的水分排放后会对环境造成污染。
技术实现思路
:本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种合成纤维废料的回收装置，省去前段的清洗和干燥步骤，减少生产过程水的消耗和对环境的污染。本技术采取的技术方案如下:一种合成纤维废料的回收装置，其特征在于:包括依次顺序连接的检测单元、破碎单元、挤出机、过滤单元、铸带切粒单元，其中:所述的检测单元用于检测合成纤维废料中含有的金属杂质，所述的破碎单元为带中空滚刀的破碎机，所述的挤出机包括依次设置的进料部、挤压熔融部、真空抽吸部，在挤出机的进料部处安装有废料喂入螺杆和柔性添加装置，在真空抽吸部处安装有真空抽吸装置，所述的过滤单元包括依次相连的第一过滤器、增压泵、第二过滤器。进一步的设置在于:检测单元、破碎单元之间通过输送带相连。检测单元采用金属探测器。所述破碎机的中空滚刀，包括圆筒形刀筒，在刀筒的两端连接有滚刀轴，在刀筒的外圆周面上设置有刀片，刀片呈波浪形均匀排布，所述的圆筒形刀筒和滚刀轴均为中空结构，刀筒和滚刀轴相互连通，滚刀轴一端为热水进口，另一端为热水出口。工作时，在刀筒的空腔内充入有80_120°C的热水。所述的废料喂入螺杆用于将破碎后的废料均匀地向挤出机送料，所述的柔性添加装置用于生产功能型再生切片时，添加功能型母粒和助剂，柔性添加装置包括漏斗，与漏斗相连的进料螺杆。所述真空抽吸装置采用真空泵。所述第一过滤器、第二过滤器均采用反清洗过滤器，其中，第一过滤器的精度为30-60微米，第二过滤的精度为10-30微米。本技术的有益效果:1、采用具有破碎除湿功能的中空滚刀，可以有效减少废丝中夹带的水分，降低在后处理过程中的熔体降解而导致的粘度降低、色值偏高；真空抽吸装置除去了熔体中的低沸物，保证了产品的质量。2、采用带反冲功能的过滤器保证过滤器滤网的使用寿命达到较长时间。并使过滤器可在不中断生产的情况下，实现对过滤器滤网的更换。保持机器的连续运转。3、本技术增设了柔性添加装置，通过柔性添加装置可以完成母粒、助剂的添力口，生产出功能型的再生切片，如阻燃，抗菌型，有色型再生切片等。以下结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步说明。【专利附图】【附图说明】:图1为本技术的设备组成图；图2为本技术破碎机的中空滚刀结构示意图。【具体实施方式】:如图1所示，本技术的一种合成纤维废料的回收装置，包括依次顺序连接的检测单元1、破碎单元2、挤出机3、过滤单元4、铸带切粒单元5,检测单元1、破碎单元2之间通过输送带6相连。所述的检测单元I用于检测合成纤维废料中含有的金属杂质，本实施例中，检测单元I优选采用金属探测器。所述的破碎单元2用于将合成纤维废料破碎成长度为1_的粉末。破碎单元2可采用普通的滚刀破碎机。本实施例中，采用了具有中空滚刀的破碎机，如图2所示，其特征是:破碎机的中空滚刀20，包括圆筒形刀筒21，在刀筒21的两端连接有滚刀轴22，在刀筒21的外圆周面上设置有刀片23，刀片23呈波浪形均匀排布，所述的圆筒形刀筒21和滚刀轴22均为中空结构，刀筒21和滚刀轴22相互连通，滚刀轴22 —端为热水进口，另一端为热水出口。本技术破碎机的滚刀具有中空结构，工作时，通过向中空式滚刀内充入热水，使滚刀温度始终保持在80-120°C左右，这样，合成纤维废料中的水分被蒸发成水蒸气，经过抽气装置抽出破碎机。 采用中空滚刀的破碎机，可以在破碎的同时完成对合成纤维废料的除湿作用。所述的挤出机3，挤出机3包括依次设置的进料部30、挤压熔融部31、真空抽吸部32，在挤出机3的进料部30处安装有废料喂入螺杆9和柔性添加装置7，所述的废料喂入螺杆9用于将破碎后的废料均匀地向挤出机3送料，所述的柔性添加装置7用于生产功能型再生切片时，添加功能型母粒和助剂。柔性添加装置7包括漏斗71，与漏斗71相连的进料螺杆72，通过漏斗71和进料螺杆72，可以将功能型母粒和助剂添加到熔体中，生产出如阻燃型、抗菌型、有色型再生切片。在挤压熔融部31中，合成纤维废料与功能型母粒或助剂一起，经过挤压熔融成为熔体；在真空抽吸部32处安装有真空抽吸装置8，本实施例中，真空抽吸装置8采用真空泵。熔融后的熔体经过真空段，由真空泵将熔体中低沸物、油剂、水分抽出。本技术通过在传统的挤出机基础上，增设柔性添加装置7和真空抽吸装置8，可以实现在不经过清洗工艺，即可完成合成纤维废料的回收利用，以及阻燃型、抗菌型、有色型再生切片的生产。所述的过滤单元4包括依次相连的第一过滤器41、增压泵42、第二过滤器43。本实施例中，所述第一过滤器41、第二过滤器43均采用反清洗过滤器。其中，第一过滤器41的精度为30-60微米，第二过滤43的精度为10-30微米。通过采用两级过滤设置，同时合理配置两级过滤的精度，可以有效过滤熔体中的不熔杂质，并通过反冲洗功能排除掉过滤器内的杂质，提高过滤器的正常运行时间。铸带切粒单元5采用现有铸带切粒装置即可。【权利要求】1.一种合成纤维废料的回收装置，其特征在于:包括依次顺序连接的检测单元、破碎单元、挤出机、过滤单元、铸带切粒单元，其中:所述的检测单元用于检测合成纤维废料中含有的金属杂质，所述的破碎单元为带中空滚刀的破碎机，所述的挤出机包括依次设置的进料部、挤压熔融部、真空抽吸部，在挤出机的进料部处安装有废料喂入螺杆和柔性添加装置，在真空抽吸部处安装有真空抽吸装置，所述的过滤单元包括依次相连的第一过滤器、增压泵、第二过滤器。2.根据权利要求1所述的一种合成纤维废料的回收装置，其特征在于:检测单元、破碎单元之间通过输送带相连。3.根据权利要求1所述的一种合成纤维废料的回收装置，其特征在于:检测单元采用金属探测器。4.根据权利要求1所述的一种合成纤维废料的回收装置，其特征在于:所述破碎机的中空滚刀，包括圆筒形刀筒，在刀筒的两端连接有滚刀轴，在刀筒的外圆周面上设置有刀片，刀片呈波浪形均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合成纤维废料的回收装置，其特征在于：包括依次顺序连接的检测单元、破碎单元、挤出机、过滤单元、铸带切粒单元，其中：所述的检测单元用于检测合成纤维废料中含有的金属杂质，所述的破碎单元为带中空滚刀的破碎机，所述的挤出机包括依次设置的进料部、挤压熔融部、真空抽吸部，在挤出机的进料部处安装有废料喂入螺杆和柔性添加装置，在真空抽吸部处安装有真空抽吸装置，所述的过滤单元包括依次相连的第一过滤器、增压泵、第二过滤器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文兴，张祥，张德慧，石教学，张志诚，
申请(专利权)人：浙江绿宇再生高分子材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：