公开了聚全氟乙丙烯的回收方法和用于该方法的装置。它包括：原料液储罐(3)和与该原料液储罐(3)流体相通的原料液缓冲罐（4）；膜组件(9),该膜组件(9)的入口端与所述原料液缓冲罐（4）流体相通，出口端与所述原料液储罐(3)流体相通，其中微滤膜的孔径为0.1μm～10μm，超滤膜的孔径为1nm～100nm；连接原料液缓冲罐(4)和膜组件(9)的循环泵(7)。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】公开了聚全氟乙丙烯的回收方法和用于该方法的装置。它包括：原料液储罐(3)和与该原料液储罐(3)流体相通的原料液缓冲罐（4）；膜组件(9),该膜组件(9)的入口端与所述原料液缓冲罐（4）流体相通，出口端与所述原料液储罐(3)流体相通，其中微滤膜的孔径为0.1μm～10μm，超滤膜的孔径为1nm～100nm；连接原料液缓冲罐(4)和膜组件(9)的循环泵(7)。【专利说明】聚全氟乙丙烯的回收方法和用于该方法的装置
本专利技术涉及一种利用膜技术进行废水回收利用的方法，特别涉及利用膜技术回收废水中的聚全氟乙丙烯的方法。本专利技术还涉及专门用于所述从废水中回收聚全氟乙丙烯的装直。
技术介绍
聚全氟乙丙烯是由四氟乙烯和六氟丙烯共聚而成的，因而它不仅具有与聚四氟乙烯相似的耐腐蚀性、电性能和物理机械性能等，还具有热塑成型的特点，加工性能良好，用途比较广泛。现有的聚全氟乙丙烯工业化聚合方法主要有乳液聚合、悬浮聚合和超临界聚合，不同聚合方法各有优缺点。在国内，乳液聚合由于操作简单、反应速度快等优点而被广泛应用。 采用乳液聚合法得到的聚全氟乙丙烯树脂聚合乳液需要经过凝聚、洗涤、烘干等后处理工艺。凝聚工艺是一个乳液破乳的过程，现有的凝聚方法主要是采用机械搅拌破乳的方法，通过对乳液进行搅拌，使得高分子聚合物由于高速剪切、相互撞击而形成体积较大的粒子从乳液中析出。如要达到较好的凝聚效果，则需要提高搅拌速度，而较高的搅拌速度会导致设备能耗大、噪音大等问题，且存在单釜处理量小、不易放大等问题。因此，现有的聚全氟乙丙烯乳液凝聚工艺都或多或少地存在乳液破乳不完全、工业化不易放大的问题，结果在凝聚、洗涤聚合物乳液的过程中会产生大量含有未破乳的乳液以及悬浮物的废水，这种含有未破乳的乳液以及悬浮物的废水如直接排放会造成环境污染，因此需要对废水进行进一步的处理。另外，由于废水中含有大量未破乳的聚全氟乙丙烯，直接排放还会导致聚合物得率的降低，在污染环境的同时还增加了生产成本。因此，本领域需要提供一种对这种含有未破乳的乳液以及悬浮物的废水进行处理的方法，采用这种方法不仅能够降低聚全氟乙丙烯对环境的污染，还可使废水中所含的聚全氟乙丙烯得到回收利用，进一步降低聚全氟乙丙烯的制造成本。
技术实现思路
本专利技术的一个专利技术目的是提供一种对这种含有未破乳的乳液以及悬浮物的废水进行处理的方法，采用这种方法不仅能够降低聚全氟乙丙烯生产废水对环境的污染，还可使废水中所含的聚全氟乙丙烯得到回收利用，进一步降低聚全氟乙丙烯的制造成本。本专利技术的另一个专利技术目的是提供一种专门用于上述方法的装置。因此，本专利技术的一个方面是提供一种从废水中回收聚全氟乙丙烯的装置，它包括:原料液储罐(3)和与该原料液储罐(3)流体相通的原料液缓冲罐(4)；膜组件(9)，该膜组件(9)的入口端与所述原料液缓冲罐(4)流体相通，第一出口端与所述原料液储罐(3)流体相通，第二出口端与透过液出口(14)流体相通，该膜组件中微滤膜的孔径为0.1 μ m~10 μ m,超滤膜的孔径为Inm~IOOnm ；连接原料液缓冲罐(4)和膜组件(9)的循环泵(7);和与膜组件(9)的第一出口端和循环泵(7)入口经控制阀(11)流体相通的管道。本专利技术的另一方面涉及一种膜法回收废水中聚全氟乙丙烯的方法，它包括如下步骤:将聚全氟乙丙烯凝聚、洗涤过程中产生的废水放入本专利技术上述装置的原料液储罐中；启动循环泵使所述废水中的聚全氟乙丙烯在膜组件中被微滤膜或超滤膜截留，并形成较大的粒子析出，；和循环透过膜的废水；其中，所述膜组件中微滤膜的孔径为0.Ιμπι~10 μ m，操作压力为0.01MPa~0.2MPa ;所述的超滤膜的孔径为Inm~lOOnm，操作压力为0.1MPa~0.8MPa。【专利附图】【附图说明】下面结合附图更详细地说明本专利技术。附图中:图1本专利技术采用膜法回收废水中的聚全氟乙丙烯的膜过滤装置的示意图。附图中的标号各自代表下列设备:1.原料液入口管路 2 .纯水入口管路 3.原料液储罐4.原料液缓冲罐 5.原料液进料阀门 6.供料泵7.循环泵8.压力表9膜组件10.浓缩液侧流量计 11.浓缩液回流控制阀 12.浓缩液回流流量计13.透过液侧流量计 14.透过液出口15.原料液缓冲罐放空阀门16.原料液储罐放空阀门17.浓缩液出口【具体实施方式】本专利技术涉及一种从废水中回收聚全氟乙丙烯的装置。所述废水可以是聚全氟乙丙烯凝聚、洗涤过程中产生的含有未破乳乳液及部分悬浮物的废水。如图1所示，本专利技术装置包括原料液储罐3和与该原料液储罐3流体相通的原料液缓冲罐4。在本专利技术的一个实例中，所述原料液储te 3连接有原料液入口管路I和纯水入口管路2。原料液储iil 3在iip体中下部经管路与原料液缓冲罐4连接，使之流体相通。在本专利技术的另一个实例中，原料液储罐3底部装有原料液储罐放空阀门16以便在需要时放空其中的物料。在本专利技术的另一个实例中，本专利技术装置还包括一个供料泵6、原料液缓冲罐放空阀门15和浓缩液出口 17。此时原料液缓冲罐4底部管路分为两路，一路经由原料液缓冲罐放空阀门15后至浓缩液出口 17，一路经过原料液进料阀门5后达到供料泵6，经过循环泵7进入膜组件9。本专利技术膜组件9的入口端经循环泵7和供料泵6与所述原料液缓冲罐4流体相通；一个出口端与所述原料液储罐3流体相通，另一个出口端用于送出透过液(本文也称之为透过膜的废水)。在本专利技术的一个实例中，所述透过液经透过液侧流量计13被送至透过液出口 14排出本专利技术装置。适用于本专利技术装置的膜组件9可以是本领域常规的管式膜组件，例如，它可以是有机管式膜组件、有机中空纤维膜组件、有机平板膜组件以及无机管式膜组件，优选的膜组件形式为有机管式膜组件和无机管式膜组件。在本专利技术的一个实例中，所述膜组件9包括一层或多层孔径为0.1 μ m~10 μ m、较好1_8 μ m、更好3_6 μ m的微滤膜和一层或多层孔径为1nm~lOOnm、较好6_90nm、更好10_70nm的超滤膜。所述膜组件可从市场上购得，例如，它可购自德国BERGH0F公司。本专利技术装置还包括与膜组件9的第一出口端和循环泵7入口经控制阀11流体相通的管道。由于循环泵7的循环流量非常大，因此需要从膜组件的第一出口补充一部分待处理液，以便在满足流量要求的同时提高系统的循环效率。本专利技术使用循环泵7在膜组件9内形成过滤所需的压力，同时为了使原料液储罐3和/或原料液缓冲罐4内的原料液充分循环，在循环泵7和原料液缓冲罐4之间设置供料泵6。在本专利技术的一个较好实例中，本专利技术从废水中回收聚全氟乙丙烯的装置包括:原料液储罐3，它带有原料液入口管路I和纯水入口管路2，以及原料液储罐放空阀门16 ；原料液缓冲罐4，它与所述原料液储罐3流体相通，并带有原料液缓冲罐放空阀门15 ；原料泵6，其进口端透过阀门5与原料液缓冲罐4流体相通；循环泵7，其进口端与原料泵6的出口端流体相通；膜组件9，该膜组件9的入口端与循环泵7的出口端流体相通，其第一出口端与所述原料液储罐3流体相通，并且通过阀门11与循环泵7的入口端流体相通，其第二出口端与透过液出口 14流体相通，该膜组件中微滤膜的孔径为0.1 μm~10 μm，超滤膜的孔径为1nm ~1OOnm ；所述原料液本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种从废水中回收聚全氟乙丙烯聚合物的装置，它包括：原料液储罐(3)和与该原料液储罐(3)流体相通的原料液缓冲罐（4）；膜组件(9),该膜逐渐(9)的入口端与所述原料液缓冲罐（4）流体相通，出口端与所述原料液储罐(3)流体相通，其中微滤膜的孔径为0.1μm～10μm，超滤膜的孔径为1nm～100nm；连接原料液缓冲罐(4)和膜组件(9)的循环泵(7)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴君毅，乐勇坚，万印华，杭晓风，
申请(专利权)人：上海三爱富新材料股份有限公司， 中国科学院过程工程研究所，
类型：发明
国别省市：上海;31
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