一种钢管除锈装置制造方法及图纸

一种钢管除锈装置，其特征在于，包括：管刷系统，其设置在除锈室内钢管输送辊的外周，包括驱动机构、可弯折连接机构和除锈机构，所述驱动机构通过可弯折连接机构驱动所述除锈机构在钢管外周的运动；吹尘系统，其设置在所述除锈室内管刷系统的出口侧，所述吹尘系统与高压空气罐连接。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及钢管除锈领域，尤其涉及一种钢管除锈装置，其特征在于，包括：管刷系统，其设置在除锈室内钢管输送辊的外周，包括驱动机构、可弯折连接机构和除锈机构，所述驱动机构通过可弯折连接机构驱动所述除锈机构在钢管外周的运动；吹尘系统，其设置在所述除锈室内管刷系统的出口侧，所述吹尘系统与高压空气罐连接。本技术实现了对钢管表面360°无死角清理，并适用于不同管径的钢管除锈，节约了设备空间，降低了生产成本。【专利说明】一种钢管除锈装置
本技术涉及钢管除锈领域，尤其涉及一种钢管除锈装置。
技术介绍
众所周知，钢管在我们所见到的高楼大厦建设过程中起着非常重要的作用。但钢管的维护也是很关键的，钢管在投入使用前，都要进行刷漆处理以达到美观和耐用，而刷漆前除锈是一道关键工序，以往工人对钢管除锈采用人工用钢丝刷打磨完成，结果是效率低、打磨效果差，造成钢管的耐腐蚀性差，长期使用会造成施工安全隐患。且现有的钢管除锈装置不能根据实际需要对不同等级的钢管进行处理，除锈有死角。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术设计开发了一种钢管除锈装置，目的在于实现对钢管表面360°无死角清理，并适用于不同管径的钢管除锈，节约设备空间，降低生产成本。本技术提供的技术方案为:一种钢管除锈装置，包括:管刷系统，其设置在除锈室内钢管输送辊的外周，包括驱动机构、可弯折连接机构和除锈机构，所述驱动机构通过可弯折连接机构驱动所述除锈机构在钢管外周的运动；吹尘系统，其设置在所述除锈室内管刷系统的出口侧，所述吹尘系统与高压空气罐连接。优选的是，所述的钢管除锈装置中，所述管刷系统为气缸驱动的至少一组连杆装置，所述连杆装置主要由伸缩杆、第一连杆和第二连杆组成，所述伸缩杆的一端安装有气缸，所述伸缩杆的另一端与第一连杆的一端枢接，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆的一端枢接，所述第二连杆的另一端安装有电机和管刷，所述电机驱动管刷在钢管外周的运动。优选的是，所述的钢管除锈装置中，所述管刷系统为气缸驱动的三组连杆装置，每一组连杆装置的第一连杆和第二连杆的枢接处通过第三连杆与另一组连杆装置的伸缩杆的一端连接。优选的是，所述的钢管除锈装置中，所述电机和管刷之间还设置有仿形轮，所述仿形轮紧贴钢管表面设置。优选的是，所述的钢管除锈装置中，所述吹尘系统包括吹尘管和支架，所述吹尘管安装在所述支架上。优选的是，所述的钢管除锈装置中，所述吹尘管上开设有多个吹尘孔。优选的是，所述的钢管除锈装置中，还包括排风系统，所述排风系统包括集尘网和排风管路，所述集尘网设置在所述管刷系统和吹尘系统的下面，所述排风管路设置在所述集尘网的下面，所述排风管路与集尘设备连接。优选的是，所述的钢管除锈装置中，在所述除锈室的进口和出口处设置有传感器，所述传感器与所述气缸和电机连接。本技术所述的钢管除锈装置中，由一个气缸和一台电机驱动至少一组连杆装置和管刷在钢管外周运动，对钢管进行除锈，由于连杆装置由伸缩杆、第一连杆和第二连杆活动连接，管刷可在钢管表面进行360°无死角清理，通过连杆装置角度弯折程度的改变可以实现一套设备适用于多种钢管管径的除锈处理，节约了设备空间，降低了生产成本。通过设置仿形轮，实现了管刷与钢管表面的接触程度可控，稳定。【专利附图】【附图说明】图1是本技术所述的钢管除锈装置的结构示意图；图2是本技术所述的单组连杆装置的结构示意图；图3是本技术所述的多组连杆装置的结构示意图；图4是本技术所述的吹尘系统的示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。本技术提供一种钢管除锈装置，如图1所示，包括:管刷系统，其设置在除锈室I内钢管输送辊2的外周，包括驱动机构、可弯折连接机构和除锈机构，当钢管通过钢管输送辊的传送进入除锈室时，除锈室进口设置的传感器将钢管进入除锈室的信号传送给驱动机构，所述驱动机构通过可弯折连接机构驱动所述除锈机构在钢管外周的运动，当钢管离开除锈室时，除锈室出口设置的传感器将信号传送给驱动机构，除锈机构停止工作；吹尘系统，其设置在所述除锈室内管刷系统的出口侧，所述吹尘系统与高压空气罐连接，钢管通过所有管刷系统后，吹尘系统喷出高压空气对钢管表面的浮尘进行清理。所述的钢管除锈装置中，如图2所示，所述管刷系统为气缸3驱动的至少一组连杆装置，图3中为多组连杆装置，通过设置多组管刷系统，对钢管表面实现360°无死角清理，每组连杆装置均通过设置在除锈室进口和出口设置的传感器进行工作，所述连杆装置主要由伸缩杆4、第一连杆5和第二连杆6组成,所述伸缩杆的一端安装有气缸,所述伸缩杆的另一端与第一连杆的一端枢接，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆的一端枢接，所述第二连杆的另一端安装有电机7和管刷8，所述电机驱动管刷在钢管外周的运动，通过高速旋转的管刷给钢管表面除锈，可以视客户需求更换管刷种类，实现对不同等级的钢管表面进行处理。所述的钢管除锈装置中，所述管刷系统为气缸驱动的三组连杆装置，每一组连杆装置的第一连杆和第二连杆的枢接处通过第三连杆9与另一组连杆装置的伸缩杆的一端连接，通过连杆装置，一次控制多个管刷的运动，图2中为三个，可以根据实际情况调整管刷个数，节约了设备空间，降低了设备造价。所述的钢管除锈装置中，所述电机和管刷之间还设置有仿形轮10，所述仿形轮紧贴钢管11表面设置，通过设置仿形轮，实现了管刷与钢管表面的接触程度可控、稳定，并可以实现一套设备适用于多种钢管管径。所述的钢管除锈装置中，所述吹尘系统包括吹尘管12和支架13，所述吹尘管安装在所述支架上。所述的钢管除锈装置中，所述吹尘管上开设有多个吹尘孔，高压空气罐中的空气通过吹尘孔吹向钢管表面，对钢管表面的灰尘进行清理。所述的钢管除锈装置中，还包括排风系统，所述排风系统包括集尘网14和排风管路15，所述排风管路设置在所述集尘网的下面，所述排风管路与集尘设备连接，所述集尘网设置在所述管刷系统和吹尘系统的下面，除锈室内部为负压环境，所有除锈室内的灰尘都通过排风管路进入集尘设备另行处理，对车间环境不造成任何污染。所述的钢管除锈装置中，在所述除锈室的进口和出口处设置有传感器，所述传感器与所述气缸和电机连接。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。【权利要求】1.一种钢管除锈装置，其特征在于，包括: 管刷系统，其设置在除锈室内钢管输送辊的外周，包括驱动机构、可弯折连接机构和除锈机构，所述驱动机构通过可弯折连接机构驱动所述除锈机构在钢管外周的运动； 吹尘系统，其设置在所述除锈室内管刷系统的出口侧，所述吹尘系统与高压空气罐连接。2.如权利要求1所述的钢管除锈装置，其特征在于，所述管刷系统为气缸驱动的至少一组连杆装置，所述连杆装置主要由伸缩杆、第一连杆和第二连杆组成，所述伸缩杆的一端安装有气缸，所述伸缩杆的另一端与第一连杆的一端枢接，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆的一端枢接，所述第二连杆的另一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管除锈装置，其特征在于，包括：管刷系统，其设置在除锈室内钢管输送辊的外周，包括驱动机构、可弯折连接机构和除锈机构，所述驱动机构通过可弯折连接机构驱动所述除锈机构在钢管外周的运动；吹尘系统，其设置在所述除锈室内管刷系统的出口侧，所述吹尘系统与高压空气罐连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邵风雷，
申请(专利权)人：邵风雷，
类型：实用新型
国别省市：