【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涂装领域，特别涉及一种钢管涂装装置。
技术介绍
钢管涂漆是现代化钢管生产中必不可少的生产工序之一，其主要作用为对成品钢管表面均匀喷涂上一层厚度为10-20微米左右的防锈油漆，保证钢管的防锈及美观功能。目前现有的钢管外表面防锈喷涂主要有三种方式，一是利用涂料泵通过环型管中的多只喷漆孔，直接向钢管表面全方位的进行喷涂，使钢管表面都能高速喷涂上漆，不会产生漏涂现象，再通过若干年把漆刷把多余的漆进行均匀地刷除，使多余的漆料流回盛漆箱中进行自动循环喷涂。此种喷涂方式的漆回收效率低，漆膜厚度不易控制，涂料固化时间长，通常都需要有专门的烘干炉设备，占用空间大；二是雾化式，将钢管中频加热，高速气流将涂料雾化，钢管匀速通过油雾，油雾附着在钢管上，该种喷涂方式漆膜厚度无法控制，涂料固化时间长，需要专门的烘干设备，占用空间大；三是吹淋式，首先在钢管表面均匀淋上一层油漆，再通过气环吹出高压气体，对淋上油漆的钢管表面均匀吹扫，使漆膜按工艺要求均匀附在钢管表面上，现在的吹淋式钢管涂漆机上的气环在使用过程中经常造成生产时钢管挂珠、漏喷、漆膜厚度不均匀等问题
技术实现思路
本专利技...
【技术保护点】
一种钢管涂装装置，其特征在于，包括:刮涂室，所述刮涂室内设置有，淋涂漏斗，其位于钢管正上方，所述淋涂漏斗安装在一固定支架上，淋涂漏斗的底部为细长方形口，所述细长方形口的长度大于钢管的直径，涂料从淋涂漏斗底部流出涂在行进中的钢管表面上;刮涂环，其安装在刮涂环固定支架上，所述刮涂环的直径大于钢管的直径，涂有涂料的钢管从刮涂环中穿过;辊道，其与电机的输出轴连接，所述钢管放置在辊道上。
【技术特征摘要】
1.一种钢管涂装装置，其特征在于，包括:刮涂室，所述刮涂室内设置有，淋涂漏斗，其位于钢管正上方，所述淋涂漏斗安装在一固定支架上，淋涂漏斗的底部为细长方形口，所述细长方形口的长度大于钢管的直径，涂料从淋涂漏斗底部流出涂在行进中的钢管表面上； 刮涂环，其安装在刮涂环固定支架上，所述刮涂环的直径大于钢管的直径，涂有涂料的钢管从刮涂环中穿过； 辊道，其与电机的输出轴连接，所述钢管放置在辊道上。2.如权利要求1所述的钢管涂装装置，其特征在于，所述刮涂环分为左右两部分，左部分钢管的入口部为第一圆台筒，右部分钢管的出口部为第二圆台筒，第一圆台筒与第二圆台筒相同，把两个圆台筒直径小的截面相连接，在连接处设置有宽度为I厘米宽的圆筒，所述圆筒把两个圆台筒连接起来成为一体结构。3.如权利要求2所 述的钢管涂装装置，其特征在于，所述刮涂环的材质为橡胶材料或者树脂材料，上述所述连接两个圆台筒的圆筒为一环状空腔，在所述环状空腔外套装一金属环，在环状空腔和金属环上设置一高压空气管，高压空气经高压空气管进入到环状空腔内。4.如权利要求3所述的钢管涂装装置，其特征在于，所述刮涂环钢管入口部的第一圆台筒内壁设置有导...
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