低压铸造成型金属模具制造技术

低压铸造成型金属模具，包括环形的侧模，所述侧模包括至少两个分侧模，所述分侧模之间侧壁面相互拼合在一起，每个所述分侧模在圆周上所占的角度数为δ=360÷分侧模数；其特征在于，所述分侧模两端的左、右侧壁面之间的夹角θ小于δ的差值为?0.05°到0.5°。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】低压铸造成型金属模具，包括环形的侧模，侧模包括至少两个分侧模，分侧模之间侧壁面相互拼合在一起，每个分侧模在圆周上所占的角度数为δ=360÷分侧模数；分侧模两端的左、右侧壁面之间的夹角θ小于δ的差值为0.05°到0.5°。为此当分侧模拼合在一起时，左、右拼合的分侧模之间出现一个朝向型腔的V字型开口，当模具生产时，虽模具型腔内温度远大于模具外侧温度，而且模具型腔内侧壁出现的热膨胀量远远大于外侧壁的热膨胀量，但该内向的V字型开口，能够为处于高温的模具内侧壁提供一个热膨胀缓冲区，使左、右拼合的分侧模之间的接缝变成一条大致平行的接缝，从而有效地避免飞边现象。由于具有上述优点，可应用到低压铸造金属模具产品中。【专利说明】低压铸造成型金属模具
本专利技术涉及低压铸造金属模具，特别涉及铝合金轮毂用的低压铸造铝合金模具。
技术介绍
现有的低压铸造铝合金轮毂的模具，包括有上模、下模和侧模。其中所述侧模一般包括有几个分侧模，几个分侧模拼合在一起形成环形的侧模。每个分侧模在整个圆周上所占的角度数S =360+分侧模数，并且每个分侧模两端的左、右侧壁面之间的夹角Θ也等于δ。这样后果是，铸造出的轮毂侧面总是存在大量的飞边毛刺，不仅浪费铝合金材料而且使该部位出现金属组织缩松。
技术实现思路
我们经过分析发现，出现飞边的原因主要是在制造分侧模时，每个分侧模两端的左、右侧壁面之间的夹角Θ等于δ，这样当模具投入铸造生产时，所述模具的型腔内的温度远大于模具外侧的温度，导致模具的型腔内侧壁出现的热膨胀量远远大于外侧壁的热膨胀量，这样在铸造时，所述分侧模之间接缝实际上呈朝外的V字型，铝水进入分侧模之间额接缝后呈飞边状。针对这种问题，本专利技术提出一种低压铸造成型金属模具，包括环形的侧模，所述侧模包括至少两个分侧模，所述分侧模之间侧壁面相互拼合在一起，每个所述分侧模在圆周上所占的角度数为3=360+分侧模数；其特征在于，所述分侧模两端的左、右侧壁面之间的夹角Θ小于δ的差值为0.05°到0.5°。进一步的技术方案还可以是，所述分侧模为四个，所述夹角Θ小于δ的差值为0.1。到 0.2。。根据上述技术方案，由于所述分侧模两端的左、右侧壁面之间的夹角Θ小于δ的差值为0.05°到0.5°，为此当几个分侧模拼合在一起时，左、右拼合的所述分侧模之间出现一个朝向型腔的(内向的)V字型开口，当模具投入铸造生产时，虽然所述模具的型腔内的温度远大于模具外侧的温度，而且模具的型腔内侧壁出现的热膨胀量远远大于外侧壁的热膨胀量，但该内向的V字型开口，能够为处于高温的模具内侧壁提供一个热膨胀缓冲区，使左、右拼合的所述分侧模之间的接缝实际上变成一条大致平行的接缝，从而有效地避免了飞边现象。由于本专利技术具有上述特点和优点，为此可以应用到低压铸造金属模具，特别是铝合金轮毂用的低压铸造铝合金模具产品中。【专利附图】【附图说明】图1是应用本专利技术技术方案的模具的侧模具的结构示意图；图2是组成所述侧模具的分模具的结构示意图；图3是图1中的A部放大图。【具体实施方式】下面结合附图对应用本专利技术技术方案的模具结构作进一步的说明。如图1、图2和图3所示，一种低压铸造成型金属模具，包括环形的侧模1，所述侧模I包括四个分侧模(11、12、13、14)，所述分侧模(11、12、13、14)之间侧壁面相互拼合在一起，每个所述分侧模(11、12、13、14)在圆周上所占的角度数为δ =360+分侧模数=90°。这样所述分侧模(11、12、13、14)两端的左、右侧壁面之间的夹角Θ等于90°。如图2所述，下面以分侧模13为例，具体说明分侧模的基本结构。所述分侧模13本体包括有左、右侧壁面(131、132)，左、右所述侧壁面(131、132)之间的夹角Θ小于δ的差值为0.1°到0.2°之间，即所述夹角Θ的角度数为89.8°到89.9°之间，从而使所述分侧模13的左、右所述侧壁面(131、132)接近铸造型腔的位置比传统少0.1MM到0.6ΜΜ左右。当然如果所述分侧模的数量不同或者所述侧模的直径不同时，所述夹角Θ的角度数还可以在0.05°到0.5°之间调整。当所述分侧模(11、12、13、14)之间侧壁面相互拼合在一起时，如图3所示，所述分侧模12的左侧壁面121与所述分侧模13的右侧壁面之间出现内向V字型开口 2，当模具投入铸造生产时，虽然所述模具的型腔内的温度远大于模具外侧的温度，而且模具的型腔内侧壁出现的热膨胀量远远大于外侧壁的热膨胀量，但该内向的V字型开口 2，能够为处于高温的模具内侧壁提供一个热膨胀缓冲区，使左、右拼合的所述分侧模所述分侧模(12、13)之间的接缝实际上变成一条大致平行的接缝，从而有效地避免了飞边现象。【权利要求】1.低压铸造成型金属模具，包括环形的侧模，所述侧模包括至少两个分侧模，所述分侧模之间侧壁面相互拼合在一起，每个所述分侧模在圆周上所占的角度数为δ=360+分侧模数；其特征在于，所述分侧模两端的左、右侧壁面之间的夹角Θ小于δ的差值为0.05°到 0.5。。2.根据权利要求1所述的低压铸造成型金属模具，其特征在于，所述分侧模为四个，所述夹角Θ小于δ的差值为0.1°到0.2°。【文档编号】B22D18/04GK203541491SQ201320721903【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月16日 优先权日:2013年11月16日 【专利技术者】简伟文, 陈庆勋, 王宁, 吴概, 何燕 申请人:佛山市南海奔达模具有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
低压铸造成型金属模具，包括环形的侧模，所述侧模包括至少两个分侧模，所述分侧模之间侧壁面相互拼合在一起，每个所述分侧模在圆周上所占的角度数为δ=360÷分侧模数；其特征在于，所述分侧模两端的左、右侧壁面之间的夹角θ小于δ的差值为?0.05°到0.5°。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：简伟文，陈庆勋，王宁，吴概，何燕，
申请(专利权)人：佛山市南海奔达模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：