高速粉碎整粒机制造技术

一种高速粉碎整粒机，其特征在于，包括转动轴、轴盖、轴座以及回旋刀，所述轴盖设置于所述轴座之上，所述转动轴的油密封机构由所述轴座的正凹槽和倒凹槽相互插合而成，所述倒凹槽设置于所述正凹槽内，所述正凹槽和所述转动轴之间未设置轴承，所述转动轴的输入端穿过所述轴盖连接转动电机，所述转动轴的输出端穿过所述正凹槽底端连接所述回旋刀。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及医药生产设备
，具体是涉及一种高速粉碎整粒机。本技术提供了一种高速粉碎整粒机，包括转动轴、轴盖、轴座以及回旋刀，所述轴盖设置于所述轴座之上，所述转动轴的油密封机构由所述轴座的正凹槽和倒凹槽相互插合而成，所述倒凹槽设置于所述正凹槽内，所述正凹槽和所述转动轴之间未设置轴承，所述转动轴的输入端穿过所述轴盖连接转动电机，所述转动轴的输出端穿过所述正凹槽底端连接所述回旋刀。采用本技术提供的高速粉碎整粒机，由于正凹槽和转动轴之间未设置轴承，并且在正凹槽和转动轴之间设置有密封圈，从而避免轴承产生黑点杂质混入生产物料中，提高产品质量。此外，消除由轴承摩擦产生的震动和噪音，促进良好的工作环境。【专利说明】高速粉碎整粒机
本技术涉及医药生产设备
，具体是涉及一种高速粉碎整粒机。
技术介绍
粉碎整粒机广泛应用于制药、食品以及精细化工行业中物料的粉碎和整粒，主要将制粒干燥后成团的颗粒，根据工艺要求整理成合格的均匀颗粒，后续混合或压片。本专利技术的技术人员在利用粉碎整粒机粉碎和整粒的过程中发现，由于轴承在整粒机转轴的高速传动中，材料容易磨损，轴承使用的润滑油有少量会不可避免地顺着转轴流入锥形筛网室内，使得物料产生较多黑点杂质，大大降低了产品的生产质量；另外，整粒机在高速运转时，原装的轴承会产生较大的震动和噪音，大大影响了工作环境。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，避免物料混入黑点，提高产品质量，降低噪音度和震动幅度，促进良好工作环境的高速粉碎整粒机。本技术提供了一种高速粉碎整粒机，包括转动轴、轴盖、轴座以及回旋刀，所述轴盖设置于所述轴座之上，所述转动轴的油密封机构由所述轴座的正凹槽和倒凹槽相互插合而成，所述倒凹槽设置于所述正凹槽内，所述正凹槽和所述转动轴之间未设置轴承，所述转动轴的输入端穿过所述轴盖连接转动电机，所述转动轴的输出端穿过所述正凹槽底端连接所述回旋刀。进一步地，在所述正凹槽上设置密封圈，所述密封圈的外径与正凹槽配合，所述密封圈的内径与所述转动轴配合。进一步地，所述转动轴最下部为螺杆，所述回旋刀中心设置有轴套，所述轴套内开有螺纹，所述螺杆与所述轴套螺纹连接。采用本技术提供的高速粉碎整粒机，由于正凹槽和转动轴之间未设置轴承，并且在正凹槽和转动轴之间设置有密封圈，从而一、避免轴承产生黑点杂质混入生产物料中，提高产品质量；二、消除由轴承摩擦产生的震动和噪音，使得整粒机工作时震动小，噪音小，促进良好的工作环境；三、密封圈可有效地避免杂质参杂于生产物料中及防止已进入轴腔的物料在停机时出现倒流。【专利附图】【附图说明】此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1为本技术实施例给出的高速粉碎整粒机的正面示意图；图2为本技术实施例给出的高速粉碎整粒机的示意图；图中:转动轴1，轴盖2，轴座3，回旋刀4，正凹槽31，倒凹槽32，密封圈5。【具体实施方式】下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本技术。参照图1至图2，本技术实施例提供了高速粉碎整粒机，包括转动轴1、轴盖2、轴座3以及回旋刀4。轴盖2设置于轴座3之上，转动轴I的油密封机构由轴座3的正凹槽31和倒凹槽32相互插合而成，其中，倒凹槽32设置于正凹槽31内。在油密封机构内，正凹槽和转动轴I之间未设置轴承，在正凹槽31上设置密封圈5，密封圈5的外径与正凹槽31配合，密封圈5的内径与转动轴I配合，密封圈5的内径与转动轴I之间有缝隙，密封圈5有效地避免杂质参杂于生产物料中及防止已进入轴腔的物料在停机时出现倒流。转动轴I的输入端穿过轴盖2连接转动电机，转动轴I的输出端穿过正凹槽31底端连接回旋刀4，转动轴I最下部为螺杆，回旋刀4中心设置有轴套，轴套内开有螺纹，螺杆与轴套螺纹连接。该高速粉碎整粒机的工作流程如下:物料经过进料料斗加入到高速粉碎整粒机中，转动电机通过转动轴I带动回旋刀4高速旋转，物料被撞击，挤压，剪切，并受到离心力的作用甩向筛网，物料被粉碎成小颗粒从筛网孔排出。从以上描述可以看出，采用本技术实施例提供的高速粉碎整粒机，由于正凹槽31和转动轴I之间未设置轴承，并且在正凹槽31上和转动轴I之间设置密封圈5，使得高速整粒机的结构更加简单，可以达到以下技术效果:一、避免轴承产生黑点杂质混入生产物料中，提高产品质量；二、消除由轴承摩擦产生的噪音和震动，使得整粒机工作时震动小，噪音小，促进良好的工作环境；三、密封圈有效地避免杂质参杂于生产物料中及防止已进入轴腔的物料在停机时出现倒流。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种高速粉碎整粒机，其特征在于，包括转动轴、轴盖、轴座以及回旋刀，所述轴盖设置于所述轴座之上，所述转动轴的油密封机构由所述轴座的正凹槽和倒凹槽相互插合而成，所述倒凹槽设置于所述正凹槽内，所述正凹槽和所述转动轴之间未设置轴承，所述转动轴的输入端穿过所述轴盖连接转动电机，所述转动轴的输出端穿过所述正凹槽底端连接所述回旋刀。2.如权利要求1所述的高速粉碎整粒机，其特征在于，在所述正凹槽上设置密封圈，所述密封圈的外径与正凹槽配合，所述密封圈的内径与所述转动轴配合。3.如权利要求1或2所述的高速粉碎整粒机，其特征在于，所述转动轴最下部为螺杆，所述回旋刀中心设置有轴套，所述轴套内开有螺纹，所述螺杆与所述轴套螺纹连接。【文档编号】B02C18/06GK203540647SQ201320632037【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年10月14日 优先权日:2013年10月14日 【专利技术者】郎学松, 李起顺 申请人:汤臣倍健股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速粉碎整粒机，其特征在于，包括转动轴、轴盖、轴座以及回旋刀，所述轴盖设置于所述轴座之上，所述转动轴的油密封机构由所述轴座的正凹槽和倒凹槽相互插合而成，所述倒凹槽设置于所述正凹槽内，所述正凹槽和所述转动轴之间未设置轴承，所述转动轴的输入端穿过所述轴盖连接转动电机，所述转动轴的输出端穿过所述正凹槽底端连接所述回旋刀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郎学松，李起顺，
申请(专利权)人：汤臣倍健股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：