一种柔性剪切分离模具，其特征在于，其包括上模座、上垫板、上夹板、脱料板、间隙调整块、下落料板、落料宽度限位块、下活动刀口、锁紧块、下模板、下垫板、下模座，其中所述下模座通过螺栓固定在一个压力机工作台上，所述下垫板、所述下模板均通过螺栓固定在所述下模座上，下垫板位于下模板和下模座之间；所述下落料板、间隙调整块均安装于所述下模板上，并通过螺栓固定在所述下垫板上；所述落料宽度限位块通过螺栓固定在所述下落料板上；所述下活动刀口安装于所述下模板上，并使竖直面与所述间隙调整块紧密贴合，所述锁紧块安装于所述下模板上，并使第二楔形面与所述下活动刀口贴合，通过螺栓与所述下垫板连接；所述上模座与一个压力机的上滑块相连，所述上垫板、所述上夹板均通过螺栓固定于所述上模座上，所述脱料板通过上模座上的脱料板导向柱安装于所述上模座上；所述上夹板上的第一弹簧与所述脱料板接触，脱料板位于上夹板和下模板之间。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种柔性剪切分离模具，其包括上模座等，所述下垫板、所述下模板均通过螺栓固定在所述下模座上，下垫板位于下模板和下模座之间；所述下落料板、间隙调整块均安装于所述下模板上，并通过螺栓固定在所述下垫板上；所述落料宽度限位块通过螺栓固定在所述下落料板上；所述下活动刀口安装于所述下模板上，所述锁紧块安装于所述下模板上；所述脱料板通过上模座上的脱料板导向柱安装于所述上模座上；所述上夹板上的第一弹簧与所述脱料板接触，脱料板位于上夹板和下模板之间。本专利技术实现先进高强钢不同剪切间隙的剪切断裂试验，并且可以获得不同宽度的剪切落料试样，方便进行后成形的研究，能够满足先进高强钢剪切断裂行为的研究要求。【专利说明】柔性剪切分离模具
本专利技术涉及一种模具，特别是涉及一种柔性剪切分离模具。
技术介绍
随着我国汽车工业的发展，从汽车车体的轻型化、低能耗、低排放和提高汽车碰撞的安全性考虑，汽车工业用钢材料将向高强度方向发展。先进高强钢具有强度高、碰撞特性好、疲劳寿命高等特点，在汽车工业的轻量化中具有广阔的应用前景。但是，由于高强钢的强度高，塑性差，在同等剪切条件下，高强钢的剪切质量比传统低碳钢差，落料后的钢板在进行冲压、辊压等成形时容易在剪切断面产生边缘开裂的现象，影响成形质量。目前缺乏有效的高强钢剪切质量评价标准，而剪切间隙是影响剪切质量的重要参数，传统低碳钢的经验剪切间隙已经无法指导先进高强钢的剪切生产。因此，有必要专利技术一套具有可变剪切间隙、能够实现先进高强钢不同剪切间隙的剪切试验的柔性实验台，进行先进高强钢的剪切分离试验研究，获得先进高强钢剪切质量评价标准，以及剪切间隙对先进高强钢剪切质量的影响规律，指导先进高强钢的剪切工艺在工业中的应用。经过现有技术的文献索引发现，Sartkulvanich, P.等人2010年在期刊《CIRPAnnals-Manufacturing Technology》上发表论文“Finite element analysis of theeffect of blanked edge quality upon stretch flanging of AHSS”(“先进高强钢剪切质量与拉伸翻边性能关系的仿真研究”)，该文对先进高强钢剪切边部质量的评价用冲孔试验的方式获得，试验装备简单，但没有采用直边剪切的试验方式就不能排除落料几何形状对剪切质量的影响，而且也无法实现可变剪切间隙。Mackensen，A.等人2010年在期刊《CIRPAnnals-Manufacturing Technology〉〉上发表论文 “Experimental investigation of thecutting force reduction during the blanking operation of AHSS sheet materials，，(“先进高强钢剪切过程中降 低剪切力的试验研究”)，该文通过试验研究了先进高强钢在剪切过程中剪切力与刀口倾角之间的关系，该研究主要考虑刀口倾角对剪切力的影响，其试验设备无法实现可变剪切间隙，且装备体积较大，精度不高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种柔性剪切分离模具，其可以实现板料在不同剪切间隙下的剪切试验，能够满足先进高强钢剪切质量评价及剪切间隙对先进高强钢剪切质量影响规律的研究。同时本专利技术还具有剪切间隙精度高、板料定位准确、可获得不同宽度剪切试样、镶块更换方便等优点。本专利技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种柔性剪切分离模具，其特征在于，其包括上模座、上垫板、上夹板、脱料板、间隙调整块、下落料板、落料宽度限位块、下活动刀口、锁紧块、下模板、下垫板、下模座，其中所述下模座通过螺栓固定在一个压力机工作台上，所述下垫板、所述下模板均通过螺栓固定在所述下模座上，下垫板位于下模板和下模座之间；所述下落料板、间隙调整块均安装于所述下模板上，并通过螺栓固定在所述下垫板上；所述落料宽度限位块通过螺栓固定在所述下落料板上；所述下活动刀口安装于所述下模板上，并使竖直面与所述间隙调整块紧密贴合，所述锁紧块安装于所述下模板上，并使第二楔形面与所述下活动刀口贴合，通过螺栓与所述下垫板连接；所述上模座与一个压力机的上滑块相连，所述上垫板、所述上夹板均通过螺栓固定于所述上模座上，所述脱料板通过上模座上的脱料板导向柱安装于所述上模座上；所述上夹板上的第一弹簧与所述脱料板接触，脱料板位于上夹板和下模板之间。优选地，所述间隙调整块的宽度包括以下尺寸中的任一种尺寸:40.32mm、40.40mm、40.50mm、40.60mm、40.64mm、40.75mm、40.80mm、40.96mm、41.00mm、41.20mm、41.25mm 或者 41.50mm,分别对应剪切间隙尺寸:0.32mm、0.40mm、0.50mm、0.60mm、0.64mm、0.75mm>0.80mm>0.96mm、1.00mm.1.20mm、1.25mm 或者 1.50mmo优选地，所述落料宽度限位块包括以下尺寸中的任一种尺寸:28mm、28mm、18mm、8mm,分别对应落料宽度:20mm、25mm、30mm、40mm。优选地，所述下落料板、所述间隙调整块、所述下活动刀口、所述锁紧块以及所述下模板共同配合实现可变剪切间隙，所述下模板上开有凹槽，用于安装上述各活动部件，所述下活动刀口一侧为竖直面，与所述间隙调整块接触，所述下活动刀口另一侧为第一楔形面，与所述锁紧块相应的第二楔形面接触，所述锁紧块与所述下垫板间有螺栓连接。优选地，所述下模板开有安装所述间隙调整块、所述下落料板、所述落料宽度限位块、所述下活动刀口、所述锁紧块的凹槽，并设有上刀口导向块、坯料宽度定位销、第二导向柱孔和第十螺丝孔。优选地，所述坯料宽度定位销活动地分别安装于所述活动下刀口和所述下模板上，用于剪切坯料的宽度方向的定位，所述坯料宽度定位销下面有第一弹簧与所述下活动刀口、所述下模板上相连。 优选地，所述下模板上开有与所述导向柱套筒和脱料板导向柱相对应的第二导向柱孔。优选地，所述第三导向柱上有布有球形滚珠的圆柱套筒，圆柱套筒用第二弹簧支撑。优选地，所述上夹板上的第一弹簧的数量为九个，弹簧自由长度为30mm，最大压缩量为15mm。本专利技术的积极进步效果在于:本专利技术具有体积小、制造成本低、剪切间隙精度高、板料定位准确、可获得不同宽度剪切试样、镶块更换方便等优点，模具上的多镶块设计不仅能够保证装配精度，而且能够实现精确的可变剪切间隙、可变落料宽度的剪切试验。本专利技术的可变剪切间隙设计可满足剪切间隙对高强钢剪切质量影响的试验研究，可变落料宽度设计可实现不同的落料宽度，方便对高强钢落料之后，进行后成形过程的研究，可根据后成形试验的要求落料不同宽度的试样。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术柔性剪切分离模具的整体结构示意图；图2为上模装配示意图；图3为下模装配示意图；图4为上模座结构示意图；图5为上垫板结构示意图；图6为上夹板结构示意图；图7为脱料板结构示意图；图8为间隙调整块结构不意图；图9为下落料板结构示意图；图10为落料宽度限位块示意图；图11为下活动刀口结构示意图；图12为锁紧块结构示意图；图13为下模板本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种柔性剪切分离模具，其特征在于，其包括上模座、上垫板、上夹板、脱料板、间隙调整块、下落料板、落料宽度限位块、下活动刀口、锁紧块、下模板、下垫板、下模座，其中所述下模座通过螺栓固定在一个压力机工作台上，所述下垫板、所述下模板均通过螺栓固定在所述下模座上，下垫板位于下模板和下模座之间；所述下落料板、间隙调整块均安装于所述下模板上，并通过螺栓固定在所述下垫板上；所述落料宽度限位块通过螺栓固定在所述下落料板上；所述下活动刀口安装于所述下模板上，并使竖直面与所述间隙调整块紧密贴合，所述锁紧块安装于所述下模板上，并使第二楔形面与所述下活动刀口贴合，通过螺栓与所述下垫板连接；所述上模座与一个压力机的上滑块相连，所述上垫板、所述上夹板均通过螺栓固定于所述上模座上，所述脱料板通过上模座上的脱料板导向柱安装于所述上模座上；所述上夹板上的第一弹簧与所述脱料板接触，脱料板位于上夹板和下模板之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李淑慧，赵亦希，董梁，来新民，
申请(专利权)人：上海交通大学，
类型：发明
国别省市：
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