一种耐腐蚀线材机轧辊用合金钢材料，其特征在于：其含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳0.8?0.9、钨2.5?3、钼1.0?1.3、钒1.5?2.5、铬5.5?6.5、铌0.05?0.10、钬0.05?0.10、Sn0.04?0.08、Mn1.3?1.5、P≤0.030、S≤0.030、余量为铁。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种耐腐蚀线材机轧辊用合金钢材料，其含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳0.8-0.9、钨2.5-3、钼1.0-1.3、钒1.5-2.5、铬5.5-6.5、铌0.05-0.10、钬0.05-0.10、Sn?0.04-0.08、Mn?1.3-1.5、P≤0.030、S≤0.030、余量为铁。本专利技术通过在高碳钢的基础上添加钬、铌、钨等多种合金元素，并经过二次精炼，合理控制铸后热处理温度，分批投放原料，使得合金钢具有高速钢的特性，耐高温，红硬高、刚度和韧性配合好，且具有表面耐磨性好，抗剥落性好、冷脆性低，耐冷热交替腐蚀，适合用于线材机的轧辊，由于合金元素较低，成本较低。【专利说明】
本专利技术涉及轧辊
，尤其涉及。
技术介绍
轧辊是线材机的中心部件，对钆件进行钆制加工，使金属产生塑性变形的主要工具。轧辊工作载荷大，承受很大的钆制压力和扭转力矩，并有很强的冲击载荷和很大的惯性力；另外，轧辊的工作环境严酷，要承受很高的温度，又有冷却水，是在冷热交加下工作，磨损严重。高碳高铬铸钢，普通钢和硬质合金等几种类型。高碳高铬铸钢由于有一定的耐磨性，而且价格便宜，因此得到广泛的应用，高碳高铬辊轮用钢常用的材料有13Crl3WMoV和18Cr20WMoV。由于这两种钢硬度和耐磨性主要依靠铬的碳化物Cr7C3和Cr23C6,热稳定性较差，一般在450°C以上开始聚集长大而逐渐软化。在550°C时，硬度要降至HRC50以下。而线材辊轮在运行下的温度可达到550°C左右，这就使辊轮使用寿命明显降低。普通钢的二次硬化温度在550°C左右，硬度维持在HRC62飞4，可显著地提高辊轮的使用寿命；硬质合金也有很好的高温硬度和耐磨性。但由于普通钢和硬质合金的制造成本太高，在高线辊轮材料的使用上受到限制。因此研究性能优异，成本更加低廉的轧辊材料就显得尤为重要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，该合金材料具有耐腐蚀、良好的抗热裂性能、耐高温的优点。本专利技术的技术方案如下: 一种耐腐蚀线材机轧辊用合金钢材料，其特征在于:其含有的化学元素成分及其质量百分比为:碳 0.8-0.9、钨 2.5-3、钥 1.0-1.3、钒 1.5-2.5、铬 5.5-6.5、铌 0.05-0.10、钦0.05-0.10、Sn0.04-0.08、Mnl.3-1.5、P ≤ 0.030、S ≤ 0.030、余量为铁。所述的耐腐蚀线材机轧辊用合金钢材料的生产方法，其特征在于: (1)、准备生铁与废铁按1:0.5-1.5比例作为铁基质来源，将生铁加入投入炉中熔化，进行脱硫、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进行合金化，再加入废铁熔化、加入精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸、铸后热处理等； (2)、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为:(I)钒、铬；(2)钨、铌、钦；(3)其他剩余成分；各批次投入元素的时间间隔为22-25分钟，投料后搅拌均匀。所述的铸后热处理是:先由室温以200-210°C /小时速率升温至700-710°C，保温40-50分钟，再以220-230 °C /小时速率升温至950-960 V，保温4_5小时；再以170-180°C /小时速率降温至580-590°C，再以220_230°C /小时速率升温至700_710°C，再以180-190°C /小时速率降温至220-230°C，保温3_4小时；再以100-110°C /小时速率升温至330-350°C，保温40-50分钟，再以100-110°C /小时速率升温至530_550°C，保温3_4小时，取出空冷即得。所述的精炼剂由下列重量份的原料制成:工具钢粉3-5、粘土 10-12、氟硅酸钠3-4、碳酸钠2-3、四硼酸钠1-2、秸杆灰烬4-5、钾长石36-40、玉石粉3_4、白土 6_8、白云石粉3-4 ;制备方法是将各原料混合，加热至2600-290(TC至熔融状态，搅拌10-15分钟，浇注入纯净水中激冷，再粉碎成100-200目粉末，用水洗涤数次，烘干即得。本专利技术的有益效果 本专利技术通过在高碳钢的基础上添加钦、铌、钨等多种合金元素，并经过二次精炼，合理控制铸后热处理温度，分批投放原料，使得合金钢具有高速钢的特性，耐高温，红硬高、刚度和韧性配合好，且具有表面耐磨性好，抗剥落性好、冷脆性低，耐冷热交替腐蚀，适合用于线材机的轧辊，由于合金元素较低，成本较低。本专利技术使用部分废铁作为原料，使合金品质更稳定均一，提高综合力学性能。本专利技术精炼剂用于铸造生产，明显提高成品率，特别是铸件中的气孔度降低1-2度，不会在铸件表面产生气孔，夹杂氧化物也明显降低，氧化夹杂物在2级左右。【具体实施方式】一种耐腐蚀线材机轧辊用合金钢材料，其含有的化学元素成分及其质量百分比为:碳 0.8-0.9、钨 2.5-3、钥 1.0-1.3、钒 1.5-2.5、铬 5.5-6.5、铌 0.05-0.10、钦 0.05-0.10、Sn0.04-0.08、Mnl.3-1.5、P ≤ 0.030、S ≤ 0.030、余量为铁。所述的耐腐蚀线材机轧辊用合金钢材料的生产方法如下: (1)、准备生铁与废铁按1:1比例作为铁基质来源，将生铁加入投入炉中熔化，进行脱硫、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进行合金化，再加入废铁熔化、加入精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸、铸后热处理等； (2)、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为:(I)钒、铬；(2)钨、铌、钦；(3)其他剩余成分；各批次投入元素的时间间隔为24分钟，投料后搅拌均匀。所述的铸后热处理是:先由室温以205°C /小时速率升温至705°C，保温45分钟，再以225°C /小时速率升温至955°C，保温4.5小时；再以175°C /小时速率降温至585°C，再以225°C /小时速率升温至705°C，再以185°C /小时速率降温至225°C，保温3.5小时；再以105°C /小时速率升温至340°C，保温45分钟，再以105°C /小时速率升温至540°C，保温3.5小时，取出空冷即得。所述的精炼剂由下列重量份(公斤)的原料制成:所述的精炼剂由下列重量份(公斤)的原料制成:工具钢粉3、粘土 10、氟硅酸钠4、碳酸钠2、四硼酸钠1、秸杆灰烬4、钾长石36、玉石粉3、白土 6、白云石粉3 ;制备方法是将各原料混合，加热至2600-2900°C至熔融状态，搅拌10-15分钟，浇注入纯净水中激冷，再粉碎成100-200目粉末，用水洗涤数次，烘干即得。本专利技术耐腐蚀线材机轧辊用合金钢材料的机械性能为:拉伸强度1098MPa，屈服强度898MPa，延伸率12.5%，断面收缩率31 %，冲击吸收功48J，冲击韧性59.5J/cm2，硬度279HB。【权利要求】1.一种耐腐蚀线材机轧辊用合金钢材料，其特征在于:其含有的化学元素成分及其质量百分比为:碳 0.8-0.9、钨 2.5-3、钥 1.0-1.3、钒 1.5-2.5、铬 5.5-6.5、铌 0.05-0.10、钦0.05-0.10、Sn0.04-0.08、Mnl.3-1.5、P ≤ 0.030、S ≤ 0.030、余量为铁。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐腐蚀线材机轧辊用合金钢材料，其特征在于：其含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳0.8?0.9、钨2.5?3、钼1.0?1.3、钒1.5?2.5、铬5.5?6.5、铌0.05?0.10、钬0.05?0.10、Sn0.04?0.08、Mn1.3?1.5、P≤0.030、S≤0.030、余量为铁。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陶国斌，何玉平，史承海，晏绍斌，屠明安，
申请(专利权)人：马鞍山市方圆材料工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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