一种提高棉籽混合油精炼副产物利用率的方法技术

一种提高棉籽混合油精炼副产物利用率的方法，其特征在于：包括以下步骤：?(1)烘干棉籽混合油精炼副产物，使副产物含水量≤0.6％；?(2)向烘干后的副产物中添加正己烷，正己烷与烘干后副产物的质量比为0.6：1～1∶1，将混合溶液搅拌10?30min后离心；?(3)将步骤(2)离心得到的轻相物经脱溶处理，得到中性油和磷脂的混合物；?(4)将步骤(2)离心得到的重相物添加冰醋酸，搅拌20～40min后静止分层，30～60min后除去溶液上层的油层；?(5)向步骤(4)剩余溶液中添加乙醚，冰醋酸与乙醚体积比为1：1～5：1，搅拌20～40min后，向溶液中添加去离子水，水与冰醋酸体积比为1∶1～2：1，搅拌10～20min后，静止分层30～60min；?(6)将步骤(5)分层后的上层溶液通过过滤袋和膜过滤设备，并进行脱溶处理直至不再有溶剂蒸出，得到浓缩液；?(7)将步骤(6)的浓缩液降温至20～30℃，过滤浓缩液得到醋酸棉酚。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，在该方法中，副产物经烘干处理后，通过溶剂溶解、冰醋酸酸化后，副产物中的中性油、磷脂经脱溶处理可用于生产饲料级磷脂；而棉酚钠经冰醋酸酸化、除杂后，可生产适用于医药、化工等领域的醋酸棉酚。通过该方法，可使棉籽混合油精炼副产物得到综合利用，经济价值得到较大幅度提高。【专利说明】
本专利技术涉及棉籽混合油精炼工艺
，具体是涉及。
技术介绍
棉籽混合油精炼作为一种先进的精炼工艺，对提高棉籽油得率，改善油品色泽，降低炼耗和加工难度具有重大意义，对我国棉籽油加工业来说是一次革命。做为棉籽混合油精炼的副产物，主要成分为皂脚、中性油、磷脂、棉酚钠等，在专利CN1931982B中，提出了将精炼副产物添加到柏中的方法，该方法可解决柏粉的飞扬，增加柏的脂肪、磷脂等营养成分，解决油脂精炼厂的皂脚污染问题，从而提高了精炼副产物的利用率。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题是提供，在该方法中，副产物经烘干处理后，通过溶剂溶解、冰醋酸酸化后，副产物中的中性油、磷脂经脱溶处理可用于生产饲料级磷脂；而棉酚钠经冰醋酸酸化、除杂后，可生产适用于医药、化工等领域的醋酸棉酚。通过该方法， 可使棉籽混合油精炼副产物得到综合利用，经济价值得到较大幅度提高。本专利技术采用的技术方案是:，包括以下步骤:(I)烘干棉籽混合油精炼副产物，使副产物含水量< 0.6% ;(2)向烘干后的副产物中添加正己烷，正己烷与烘干后副产物的质量比为0.6:1~1:1，将混合溶液搅拌10-30min后离心；(3)将步骤(2)离心得到的轻相物经脱溶处理，得到中性油和磷脂的混合物；(4)将步骤(2)离心得到的重相物添加冰醋酸，搅拌20~40min后静止分层，30~60min后除去溶液上层的油层；(5)向步骤⑷剩余溶液中添加乙醚，冰醋酸与乙醚体积比为1:1~5:1，搅拌20~40min后，向溶液中添加去离子水，水与冰醋酸体积比为1:1~2:1，搅拌10~20min后，静止分层30~60min ；(6)将步骤(5)分层后的上层溶液通过过滤袋和膜过滤设备，并进行脱溶处理直至不再有溶剂蒸出，得到浓缩液；(7)将步骤(6)的浓缩液降温至20~30°C，过滤浓缩液得到醋酸棉酚；本专利技术的方法，在步骤(7)后还可以包括步骤(8):真空干燥步骤(7)得到的醋酸棉酚。本专利技术的方法，所述步骤⑶中脱溶处理的条件优选为:真空度为:-0.04~-0.07Mpa，温度为:55~65°C ;中性油和磷脂混合物残溶≤50ppm。本专利技术的方法，所述步骤⑷中冰醋酸添加量优选为:搅拌20~40min后溶液pH值为O~2。本专利技术的方法，所述步骤(6)中的膜过滤设备材质为不锈钢或陶瓷，膜孔径优选为 0.01 ~0.6 Ii m。本专利技术的方法，所述步骤(6)中脱溶处理的条件优选为:温度:40~65°C，加热介质为水。本专利技术的方法，所述步骤(8)中真空干燥条件优选为:真空度:-0.08~-0.09Mpa,温度45~50°C。本专利技术进一步提供一种用于所述方法的脱溶装置，是在所述步骤(6)中，进行脱溶处理的装置，包括脱溶设备和溶剂回收设备；其材质为不锈钢；所述脱溶设备为内外两层，内层为浓缩液通道层，外层为加热介质夹层；在内层的上方侧壁设置有浓缩液入口，底部设置有浓缩液出口，内层的顶部设置有挥发气体出口 ；外层的底部设置有加热介质入口，顶部设置有加热介质出口 ；所述溶剂回收设备也为内外两层，内层位于外层的内部，内层为溶剂暂存罐，包括底部的桶形罐体和上部的蛇形通道，在蛇形通道的2/5处设置有溶剂进口，桶形罐体的底部设置有溶剂出口，蛇形通道的顶部设置有不凝气出口 ；外层为密封罐，在罐体底部设置有冷却介质入口，顶部设置有冷却介质出口。所述脱溶设备的加热介质为温度50-60°C的热水；热水从脱溶设备底部进入夹层，从顶部流出；待浓缩液从脱溶设备上部进入内层，从内层底部流出得到浓缩液。溶剂从脱溶设备挥发后从溶剂回收设备底部2/5处进入溶剂回收设备内层的蛇形通道，在外层冷却剂的作用下不断冷凝，冷凝的溶剂在溶剂回收设备内部的暂存罐储存；当暂存罐液位达到规定液位时，打开回收阀门，回收溶剂；溶剂回收设备的冷却介质为温度I~10°C的冷水，冷却水从溶剂回收设`备外层的底部进入，从顶部流出；不凝气从溶剂回收设备内层的上部排放。本专利技术提供了另外，在该方法中，副产物经烘干处理后，通过溶剂溶解、冰醋酸酸化后，副产物中的中性油、磷脂经脱溶处理可生产饲料级磷脂；而棉酚钠经冰醋酸酸化、除杂后，可生产适用于医药、化工等领域的醋酸棉酚。通过该方法，可使棉籽混合油精炼副产物得到综合利用，经济价值得到较大幅度提闻。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术方法中步骤(6)脱溶处理的装置示意图。【具体实施方式】为进一步说明本专利技术，结合以下实施例具体说明:实施例1:1.烘干棉籽混合油精炼副产物，使副产物含水量为0.6% ;2.向烘干后的副产物添加正己烷(正己烷与烘干后副产物的质量比为0.6:1)，将混合溶液搅拌15min后离心；3.将步骤2离心得到的轻相物经脱溶处理，得到中性油和磷脂的混合物；4.将步骤2离心得到的重相物添加冰醋酸，搅拌20min后静止分层，30min后除去溶液上层的油层；5.向步骤4的剩余溶液添加乙醚(冰醋酸与乙醚体积比为1:1)，搅拌20min后，向溶液添加去离子水(水与冰醋酸体积比为2:1)，搅拌IOmin后，静止分层30min ；6.将步骤5分层后的上层溶液通过过滤袋、膜过滤设备，并进行脱溶处理直至不再有溶剂蒸出，得到浓缩液；7.步骤6的浓缩液降温至30°C，过滤浓缩液得到醋酸棉酚；8.真空干燥步骤7得到的醋酸棉酚。 其中，步骤3的脱溶条件为:真空度为:-0.06Mpa，温度为:60°C ;步骤4冰醋酸添加量为:搅拌2min后溶液pH值为I ;步骤6的膜过滤设备材质为陶瓷，膜孔径为0.6 μ m ;步骤6的脱溶条件为:加热温度:60°C，加热介质为水，脱溶处理采用如图1所示的装置，具体过程如下:含有醋酸棉酚的乙醚醋酸溶液从脱溶设备I底部进入，在热水(温度60°C )的加热作用下，溶液中的乙醚不断挥发；挥发出的乙醚气体从溶剂回收设备2底部2/5处进入溶剂回收设备2，在水的冷却(冷却温度2°C)作用下不断冷凝，并在暂存罐储存，当暂存罐液位达到规定液位时，打开乙醚回收阀门，回收乙醚。当脱溶设备I不再有乙醚蒸出时，关闭上部阀门，并打开底部阀门，收集含有醋酸棉酚的醋酸浓缩溶液；步骤8真空干燥条件:真空度:-0.08Mpa，温度50°C。产品指标:中性油和磷脂混合物残溶36mg/kg(气相色谱法测定)，醋酸棉酚纯度78.5% (液相色谱法测定)。实施例2:1.烘干棉籽混合油精炼副产物，使副产物含水量为0.6% ;2.向烘干后的副产物添加正己烷(正己烷与烘干后副产物的质量比为0.6:1)，将混合溶液搅拌15min后离心；3.将步骤2离心得到的轻相物经脱溶处理，得到中性油和磷脂的混合物；4.将步骤2离心得到的重相物添加冰醋酸，搅拌20min后静止分层，30min后除去溶液上层的油层；5.向步骤4的剩余溶液添加乙醚(冰醋酸与乙醚体积比为1:1)，搅拌20min后，向溶液添加去离子水(水与冰醋酸体积比为2:1)，搅拌IOmi本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高棉籽混合油精炼副产物利用率的方法，其特征在于：包括以下步骤：?(1)烘干棉籽混合油精炼副产物，使副产物含水量≤0.6％；?(2)向烘干后的副产物中添加正己烷，正己烷与烘干后副产物的质量比为0.6：1～1∶1，将混合溶液搅拌10?30min后离心；?(3)将步骤(2)离心得到的轻相物经脱溶处理，得到中性油和磷脂的混合物；?(4)将步骤(2)离心得到的重相物添加冰醋酸，搅拌20～40min后静止分层，30～60min后除去溶液上层的油层；?(5)向步骤(4)剩余溶液中添加乙醚，冰醋酸与乙醚体积比为1：1～5：1，搅拌20～40min后，向溶液中添加去离子水，水与冰醋酸体积比为1∶1～2：1，搅拌10～20min后，静止分层30～60min；?(6)将步骤(5)分层后的上层溶液通过过滤袋和膜过滤设备，并进行脱溶处理直至不再有溶剂蒸出，得到浓缩液；?(7)将步骤(6)的浓缩液降温至20～30℃，过滤浓缩液得到醋酸棉酚。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白长军，初跃峰，白红超，戚桂斌，杨小雁，
申请(专利权)人：山东渤海实业股份有限公司，山东渤海油脂工业有限公司，
类型：发明
国别省市：