The invention relates to a method for preparing low purine soybean protein food and a soybean protein food made from the same. The preparation of the invention includes: soybean meal is immersed in water of 30~35 C, and hydrolase is added to the hydrolysis treatment. After the hydrolysis reaction ends, the soybean meal and the hydrolysate are separated. The hydrolytic enzyme includes a soybean peptide hydrolase, a neutral protease or a cellulase or any combination thereof; the separated soybean meal is further improved. The mixture of the supernatant and the hydrolysate after separation is mixed and mixed to get the mixture, and the mixture is mixed with the adsorbent and stirred evenly, after 1 ~ 3H adsorption, the liquid is separated and the liquid is the soy protein food, and the adsorbent is the zeolite modified by graphene oxide. The soybean protein food prepared by the method has the advantages of low purine content, good protein stability, good taste and easy absorption.
【技术实现步骤摘要】
一种制备低嘌呤大豆蛋白食品的方法及制成的大豆蛋白食品
本专利技术涉及食品领域,具体而言,涉及一种制备低嘌呤大豆蛋白食品的方法及制成的大豆蛋白食品。
技术介绍
豆粕是由大豆榨油后剩余的产物,与新鲜大豆相比,豆粕仍含约45~52%的蛋白质、10~15%的低聚糖、20~25%的多糖和纤维素,富含人体所必需的8种氨基酸,其氨基酸模式与动物蛋白接近。因此,豆粕是一种营养价值极高的副产品,不但能够作为饲料饲养动物,而且可以作为高蛋白食品的基料,具有较高的开发和利用价值。但目前豆粕在制备高蛋白食品中仍然存在诸多缺陷,其中包括:(1)由豆粕制成的豆制食品中嘌呤含量高,经人体代谢后,最终形成尿酸,容易在人体内沉积,引发痛风及其并发症,不适合老年人以及尿酸高的人群食用。(2)现行豆粕加工工艺一般采取在碱性热水中长时间浸泡的方式提取蛋白,虽然能够提高蛋白的溶出率,但长时间的高温和高pH处理容易使蛋白质过度变性,稳定性变差,还会引起一些不良反应,使蛋白质的功能和气味发生变化,影响蛋白质的营养价值和商用品质。(3)大豆油脂含量高,因此豆粕也具有较高的油脂含量,约1.2~1.8%左右,由豆粕加工而成的食品仍具有较高的油脂含量,不适合三高人群食用。(4)豆粕中含有抗营养因子(antinutritionalfactor,AFNs),所述抗营养因子影响人和动物对营养物质的消化、吸收和利用,还可能使人和动物产生不良生理反应。豆粕中最主要的抗营养因子为胰蛋白酶抑制因子和植酸。因此,本领域亟待对现有豆粕加工工艺进行改良,以期获得嘌呤含量低、蛋白质稳定性好、口感佳、易吸收、且脂肪含量低、抗营养因子 ...
【技术保护点】
一种制备低嘌呤大豆蛋白食品的方法,其特征在于,所述方法包括:(1)将豆粕置于30~35℃水中浸泡,同时加入水解酶进行水解处理,水解反应结束后,将豆粕和水解产物进行分离,所述水解酶包括大豆肽水解酶、中性蛋白酶或纤维素酶或其任意的组合;(2)分离后的豆粕进一步磨浆,分离去渣,分离后的上清液与步骤(1)所述水解产物混合,得混合液;(3)将所述混合液与吸附剂混合,搅拌均匀,吸附1~3h后,固液分离,所得液体即为大豆蛋白食品;所述吸附剂为经氧化石墨烯改性的沸石。
【技术特征摘要】
1.一种制备低嘌呤大豆蛋白食品的方法,其特征在于,所述方法包括:(1)将豆粕置于30~35℃水中浸泡,同时加入水解酶进行水解处理,水解反应结束后,将豆粕和水解产物进行分离,所述水解酶包括大豆肽水解酶、中性蛋白酶或纤维素酶或其任意的组合;(2)分离后的豆粕进一步磨浆,分离去渣,分离后的上清液与步骤(1)所述水解产物混合,得混合液;(3)将所述混合液与吸附剂混合,搅拌均匀,吸附1~3h后,固液分离,所得液体即为大豆蛋白食品;所述吸附剂为经氧化石墨烯改性的沸石。2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(2)用水解酶对分离后的上清液进行再次水解之后,才与步骤(1)所述水解产物混合,获得豆奶,所述水解酶包括大豆肽水解酶、中性蛋白酶或纤维素酶或其任意的组合。3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述豆粕和所述30-35℃水的料液比为1g:5~10ml,优选地,1g:7ml;所述步骤(1)和/或所述步骤(2)中,所述大豆肽水解酶与豆粕原料的用量比为4500~5500U:1g,优选地,5000U:1g;所述中性蛋白酶与豆粕原料的用量比为2500~3500U:1g,优选地,3000U:1g;所述纤维素酶与豆粕原料的用量比为400~600U:1g,优选地,500U:1g;更优选地,所述步骤(1)和/或所述步骤(2)中,所述水解酶为大豆肽水解酶、中性蛋白酶和纤维素酶,其中,所述大豆肽水解酶、中性蛋白酶和纤维素酶与豆粕原料的用量比为4500~5500U:2500~3500U:400~600U:1g,优选地,5000U:3000U:...
【专利技术属性】
技术研发人员:白长军,初跃峰,王永富,王兴国,金青哲,徐惊涛,杨小雁,王敏,郭远峰,王建鲁,杨爱芬,周华健,邵振文,
申请(专利权)人:山东渤海实业股份有限公司,青岛海智源生命科技有限公司,青岛和合汇途工程技术有限公司,山东渤海油脂工业有限公司,
类型:发明
国别省市:山东,37
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