一种匀料设备，其特征在于，该匀料设备包括料斗（1）、给料装置（2）、匀料装置（3）和挡料装置（4），给料装置（2）、匀料装置（3）和挡料装置（4）位于所述料斗中，所述给料装置将从位于所述料斗（1）上方的入口（1a）落下的物料输送到落料处以形成给料空间，所述匀料装置（3）为滚筒式匀料机或链板式匀料机，所述匀料装置（3）位于所述落料处的上方并具有匀料操作区域（W），所述挡料装置（4）位于所述给料装置（2）的上方且与所述给料装置（2）间隔设置，所述挡料装置（4）沿所述给料装置（2）的输送方向位于所述匀料装置（3）的上游。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种匀料设备和垃圾处理系统，其中，该匀料设备包括料斗（1）、给料装置（2）、匀料装置（3）和挡料装置（4），给料装置、匀料装置和挡料装置位于料斗中，给料装置将从位于料斗上方的入口（1a）落下的物料输送到落料处以形成给料空间，匀料装置为滚筒式匀料机或链板式匀料机，匀料装置位于落料处的上方并具有匀料操作区域（W），挡料装置位于给料装置的上方且与给料装置间隔设置，挡料装置沿给料装置的输送方向位于匀料装置的上游。设置挡料装置，可以避免物料接触匀料装置的位于匀料操作区域上方的部分，从而防止滚筒式匀料机或链板式匀料机的堵料和成堆出料，实现向下道工序提供均匀、稳定的料流。【专利说明】匀料设备和垃圾处理系统
本专利技术涉及垃圾处理，具体地，涉及一种匀料设备和包括该匀料设备的垃圾处理系统。
技术介绍
垃圾处理系统中，各成套设备形成完整的工艺路线，任意一个环节出现问题将影响整个系统的作业。其中，匀料处理是影响垃圾分选作业的核心，出现问题时，轻则导致分选作业空转(无料)，重则致使整个分选作业停止。现有技术中，通常采用摆动式匀料机(利用摆杆的摆动实现物料的整体迁移)、挡板匀料机(挡板设置在给料机上方，利用给料机的直线运动，使挡板下部和给料机之间的物料均匀)、滚筒式匀料机(利用滚筒和给料机出口之间的间距落料，随滚筒转动的料齿匀料)和链板式匀料机(利用链板上的动刀匀料)。其中，摆动式匀料机并不能实现真正意义的匀料，只能实现物料整体迁移；挡板匀料机的挡板只能静止挡料，只适于颗粒性散装物料粘度不大的物料，对成分复杂的生活垃圾匀料效果不佳；滚筒式匀料机和链板式匀料机则均存在容易堵料或成堆下料的问题。因此，现有技术中亟需能够适于垃圾处理的匀料设备。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够避免堵料且能够提供稳定料流的匀料设备。为了实现上述目的，本专利技术提供一种匀料设备，其中，该匀料设备包括料斗、给料装置、匀料装置和挡料装置，给料装置、匀料装置和挡料装置位于所述料斗中，所述给料装置将从位于所述料斗上方的入口落下的物料输送到落料处以形成给料空间，所述匀料装置为滚筒式匀料机或链板式匀料机，所述匀料装置位于所述落料处的上方并具有匀料操作区域，所述挡料装置位于所述给料装置的上方且与所述给料装置间隔设置，所述挡料装置沿所述给料装置的输送方向位于所述匀料装置的上游。优选地，所述挡料装置将所述给料空间划分为第一区域、第二区域和无料区，所述第一区域位于所述给料装置之上，所述第二区域和所述无料区位于所述第一区域的上方，所述第二区域沿所述给料装置的输送方向位于所述匀料装置的上游。优选地，所述挡料装置可摆动的遮挡所述匀料操作区域上方的部分。优选地，所述匀料装置为链板式匀料机，所述链板式匀料机包括链板输送机构和安装在所述链板输送机构上的动刀。优选地，所述 链板输送机构的两轮轴心连线与所述给料装置的输送方向呈夹角设置，并且所述链板输送机构沿所述输送方向逐渐靠近所述给料装置。优选地，所述挡料装置包括沿所述料斗的宽度方向设置的横轴、安装在所述横轴上的拨料件和用于驱动所述横轴以使所述拨料件往复摆动的驱动机构。优选地，所述拨料件包括沿所述横轴设置的多个匀料齿。优选地，所述多个匀料齿彼此平行且等间隔设置。优选地，所述匀料设备包括支撑平台，所述料斗的底部支撑在所述支撑平台上。本专利技术还提供一种垃圾处理系统，其中，该垃圾处理系统包括本专利技术的匀料设备，所述料斗包括设置在所述落料处下方的出口，所述垃圾处理系统包括设置在所述出口下方的输出装置。通过上述技术方案，在匀料装置的上游设置能够遮挡匀料操作区域上方的部分的挡料装置，可以避免物料接触匀料装置的位于匀料操作区域上方的部分，从而防止滚筒式匀料机或链板式匀料机的堵料和成堆出料，实现向下道工序提供均匀、稳定的料流。本专利技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【专利附图】【附图说明】附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中:图1是说明本专利技术的匀料设备的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是图1的俯视局部剖视图；图4是说明挡料装置的横轴和匀料齿的结构示意图。附图标记说明I 料斗 Ia 入口 Ib 出口2给料装置3匀料装置4挡料装置5链板输送机构6动刀7链轮组件8横轴9匀料齿10驱动机构11第一电机12支撑平台13输出装置14第二电机W匀料操作区域SI第一区域S2第二区域S3无料区【具体实施方式】以下结合附图对本专利技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。根据本专利技术的一个方面，提供一种匀料设备，其中，该匀料设备包括料斗1、给料装置2、匀料装置3和挡料装置4，给料装置2、匀料装置3和挡料装置4位于所述料斗中，所述给料装置将从位于所述料斗I上方的入口 Ia落下的物料输送到落料处以形成给料空间，所述匀料装置3为滚筒式匀料机或链板式匀料机，所述匀料装置3位于所述落料处的上方并具有匀料操作区域W，所述挡料装置4位于所述给料装置2的上方且与所述给料装置2间隔设置，所述挡料装置4沿所述给料装置2的输送方向位于所述匀料装置3的上游。根据本专利技术的另一方面，提供一种垃圾处理系统，其中，该垃圾处理系统包括本专利技术的匀料设备，所述料斗包括设置在所述落料处下方的出口 lb，所述垃圾处理系统包括设置在所述出口 Ib下方的输出装置13。本专利技术的匀料设备中，通过在匀料装置3的上游设置挡料装置4，挡料装置4能够遮挡匀料操作区域W上方的部分，可以避免物料接触匀料装置3的位于匀料操作区域W上方的部分(本专利技术的专利技术人经过研究发现，物料接触该部分容易导致堵料和成堆出料)，从而防止滚筒式匀料机或链板式匀料机的堵料和成堆出料，实现向下道工序提供均匀、稳定的料流。其中，挡料装置4可以采用各种适当的形式，优选地，可以将其设置为使得所述挡料装置4将所述给料空间划分为第一区域S1、第二区域S2和无料区S3，所述第一区域SI位于所述给料装置2之上，所述第二区域S2和所述无料区S3位于所述第一区域SI的上方，所述第二区域S2沿所述给料装置2的输送方向位于所述匀料装置3的上游。换言之，挡料装置4可以配合给料装置2的输送操作对物料实施一次匀料(一次匀料为辅助的匀料过程)，也即摊薄物料厚度(挡料装置4的沿输送物料方向的上游侧对应第一区域SI的物料厚度和第二区域S2的物料厚度之和，下游侧对应第一区域SI的物料厚度)，使得位于第一区域SI的物料能够进入匀料操作区域W并经匀料装置3进行二次匀料(二次匀料为主要的匀料过程)。由此，在匀料装置3和挡料装置4之间，在第一区域SI上方可以形成基本上无料的无料区S3，该无料区S3刚好对应了匀料装置3的接触物料后容易导致堵料和成堆出料的部分，通过充分保证无料区S3处于无料状态，能够更好地避免堵料和成堆出料。如上所述，本专利技术创造性地提出了分层匀料和前后串行布置挡料装置4和匀料装置3的设计新理念，即本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种匀料设备，其特征在于，该匀料设备包括料斗（1）、给料装置（2）、匀料装置（3）和挡料装置（4），给料装置（2）、匀料装置（3）和挡料装置（4）位于所述料斗中，所述给料装置将从位于所述料斗（1）上方的入口（1a）落下的物料输送到落料处以形成给料空间，所述匀料装置（3）为滚筒式匀料机或链板式匀料机，所述匀料装置（3）位于所述落料处的上方并具有匀料操作区域（W），所述挡料装置（4）位于所述给料装置（2）的上方且与所述给料装置（2）间隔设置，所述挡料装置（4）沿所述给料装置（2）的输送方向位于所述匀料装置（3）的上游。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：魏剑锋，
申请(专利权)人：长沙中联重科环卫机械有限公司，中联重科股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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