一种压盖装置，其特征在于，所述压盖装置包括：下模垫板、固定在下模垫板上的下模座，所述下模座中空形成第一通孔，所述第一通孔内插射有下模芯套，下模座与下模芯套同轴设置且间隙配合，所述下模芯套顶端伸出下模座顶端，所述下模芯套底端设有止挡部与下模座底端抵顶，所述下模芯套的底端和下模垫板之间连接有第一可压缩弹簧；所述下模芯套中空形成第二通孔，所述第二通孔内设有容纳主轴的主轴套和容纳顶芯的顶芯套，所述主轴套和顶芯套同轴设置且均与下模芯套的侧壁固定连接，主轴设置在顶芯上；所述顶芯与主轴套间隔设置，所述顶芯底端设有顶芯挂件，顶芯固定在顶芯挂件上，所述下模芯套与顶芯挂件之间连接有第二可压缩弹簧；所述顶芯顶端到所述下模芯套顶端的距离大于或等于主轴的长度。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种压盖装置，通过下模座与下模芯套配合，在下模芯套顶端放置盖子，在下模芯套内设置主轴和顶芯，工控机控制压盖机构精确下压预设距离，下模芯套整体下沉，盖子精确穿入主轴，主轴插入盖子精确度高，提高了良品率；本专利技术提供的压盖机，通过工控机控制送轴机构、送盖机构、压盖机构、取料机构与T轴旋转工作台配合工作，实现主轴与盖子插接加工自动化，T轴旋转工作台上的接料夹具同步轮换工作，进一步提高了生产效率，并且主轴插入盖子精确度高，提高了良品率。【专利说明】压盖装置及全自动压盖机
本专利技术涉及机械
，特别是涉及一种压盖装置及全自动压盖机。
技术介绍
手机马达是指应用到手机上面的振动小马达，它主要的作用是让手机产生振动效果。目前较常见的手机马达类型包括:1、圆柱型(空心杯auswan)振动马达；2、扁平纽扣式振动马达。最开始手机对振动效果的要求较为严格，要求手机放在平面上开启振动后，手机能在平面上旋转为最佳，而现在的智能手机对振动效果要求不高，触屏手机要求能有触感则符合要求。扁平纽扣式振动马达具有如下特点:尺寸小，重量轻、低噪音、低功耗、强振感、结构简单、可靠性强、响应时间短，使得扁平纽扣式振动马达成为目前智能手机马达中较受欢迎的类型。扁平纽扣式振动马达常见的尺寸规格如下:0827、0830、08341020、1027、1030、10341227、1234 (直径+厚度，如08表示直径为8mm，27表示厚度为2.7mm)。可以看出，扁平纽扣式振动马达无论是直径还是厚度都非常小，然而在扁平纽扣式振动马达加工的过程中，需要将一个小铁芯穿入一个环形永磁铁盖的孔中，常用的小铁芯(主轴)直径为0.6mm,长2.5mm,对小铁芯和永磁铁盖夹具的精度要求很高，具有较大的加工难度，那以实现自动化，目前都是人工在手动压盖机上一手上料一手下压，生产效率低，同时手动压盖装置主轴插入盖子误差大，造成良品率低，而且在穿小铁芯时也很容易造成工人受伤。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种压盖装置及全自动压盖机，能够实现压盖自动化，提高了生产效率，并且主轴插入盖子精确度高，提高了良品率。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是:提供一种压盖装置，所述压盖装置包括:下模垫板、固定在下模垫板上的下模座，所述下模座中空形成第一通孔，所述第一通孔内插射有下模芯套，下模座与下模芯套同轴设置且间隙配合，所述下模芯套顶端伸出下模座顶端，所述下模芯套底端设有止挡部与下模座底端抵顶，所述下模芯套的底端和下模垫板之间连接有第一可压缩弹簧；所述下模芯套中空形成第二通孔，所述第二通孔内设有容纳主轴的主轴套和容纳顶芯的顶芯套，所述主轴套和顶芯套同轴设置且均与下模芯套的侧壁固定连接，主轴设置在顶芯上；所述顶芯与主轴套间隔设置，所述顶芯底端设有顶芯挂件，顶芯固定在顶芯挂件上，所述下模芯套与顶芯挂件之间连接有第二可压缩弹簧；所述顶芯顶端到所述下模芯套顶端的距离大于或等于主轴的长度。本专利技术采用的另一个技术方案是:提供一种全自动压盖机，所述压盖机包括:T轴旋转工作台，用于安装接料夹具及传送盖子和主轴；送轴机构，用于将主轴植入接料夹具；送盖机构，用于将盖子置于所述送轴机构已植入主轴的接料夹具上；压盖机构，用于下压携带所述送盖机构的来料的接料夹具，使主轴穿入盖子；取料机构，用于取下压盖机构加工完成的来料；工控机，用于控制送轴机构、送盖机构、压盖机构和取料机构及T轴旋转工作台工作；T轴旋转工作台按照送轴机构、送盖机构、压盖机构、取料机构的顺序依次将接料夹具旋转至各机构下方进行加工；所述接料夹具包括压盖装置，所述压盖装置包括:下模垫板、固定在下模垫板上的下模座，所述下模座中空形成第一通孔，所述第一通孔内插射有下模芯套，下模座与下模芯套同轴设置且间隙配合，所述下模芯套顶端伸出下模座顶端，所述下模芯套底端设有止挡部与下模座底端抵顶，所述下模芯套的底端和下模垫板之间连接有第一可压缩弹簧；所述下模芯套中空形成第二通孔，所述第二通孔内设有容纳主轴的主轴套和容纳顶芯的顶芯套，所述主轴套和顶芯套同轴设置且均与下模芯套的侧壁固定连接，主轴设置在顶芯上；所述顶芯与主轴套间隔设置，所述顶芯底端设有顶芯挂件，顶芯固定在顶芯挂件上，所述下模芯套与顶芯挂件之间连接有第二可压缩弹簧；所述顶芯顶端到所述下模芯套顶端的距离大于或等于主轴的长度。本专利技术的有益效果是:区别于现有技术的情况，本专利技术的压盖装置通过下模座与下模芯套配合，在下模芯套顶端放置盖子，在下模芯套内设置主轴和顶芯，工控机控制压盖机构精确下压预设距离，下模芯套整体下沉，盖子精确穿入主轴，压盖机通过工控机控制送轴机构、送盖机构、压盖机构、取料机构与T轴旋转工作台配合工作，实现主轴与盖子插接加工自动化，T轴旋转工作台上的接料夹具同步轮换工作，进一步提高了生产效率，并且主轴插入盖子精确度高，提高了良品率。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术压盖装置的立体结构示意框图；图2是图1所示的压盖机构的另一结构示意图；图3是本专利技术压盖机的立体结构示意图；图4是图3压盖机的另一结构示意图；图5是本专利技术送盖机构的立体结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例公开一种压盖装置，所述压盖装置包括:下模垫板2、固定在下模垫板2上的下模座1，所述下模座I中空形成第一通孔13，所述第一通孔13内插射有下模芯套3，下模座I与下模芯套3之间间隙配合，所述下模芯套3顶端伸出下模座I顶端，所述下模芯套3底端设有止挡部31与下模座底端抵顶，止挡部31容纳在下模座容纳腔12内，所述下模芯套3的底端和下模垫板2之间连接有第一可压缩弹黃9 ；所述下模芯套3中空形成第二通孔，所述第二通孔内设有容纳主轴20的主轴套4和容纳顶芯6的顶芯套5，所述主轴套4和顶芯套5均与下模芯套3的侧壁固定连接，主轴套4顶端与下模芯套3顶端平齐，主轴套4底端与顶芯套5顶端相对；所述顶芯6顶端与主轴套4底端之间有间距，所述顶芯6底端固定设有顶芯挂件61，顶芯6固定在顶芯挂件61上，所述下模芯套3与顶芯挂件61之间连接有第二可压缩弹簧10 ;所述顶芯6顶端到所述下模芯套3顶端的距离大于或等于主轴20的长度。本专利技术下模芯套3与下模垫板2固定的一种实施方式，所述下模座I底端设有固定盘11，所述固定盘11通过螺钉锁合与所述下模垫板2固定，在固定盘11顶端均匀间隔设置三个螺钉孔，下模垫板2的对应位置上也设置三个螺纹孔，通过螺钉穿入螺钉孔和螺纹孔锁紧，从而将下模芯套3与下模垫板2固定在一起，本实施方式仅为一种实施例，并非因此构成对本专利技术保护范围的限制。本专利技术所述主轴套4和顶芯套5均与下模芯套3的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压盖装置，其特征在于，所述压盖装置包括：下模垫板、固定在下模垫板上的下模座，所述下模座中空形成第一通孔，所述第一通孔内插射有下模芯套，下模座与下模芯套同轴设置且间隙配合，所述下模芯套顶端伸出下模座顶端，所述下模芯套底端设有止挡部与下模座底端抵顶，所述下模芯套的底端和下模垫板之间连接有第一可压缩弹簧；所述下模芯套中空形成第二通孔，所述第二通孔内设有容纳主轴的主轴套和容纳顶芯的顶芯套，所述主轴套和顶芯套同轴设置且均与下模芯套的侧壁固定连接，主轴设置在顶芯上；所述顶芯与主轴套间隔设置，所述顶芯底端设有顶芯挂件，顶芯固定在顶芯挂件上，所述下模芯套与顶芯挂件之间连接有第二可压缩弹簧；所述顶芯顶端到所述下模芯套顶端的距离大于或等于主轴的长度。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晔东，沈香明，
申请(专利权)人：深圳市综科邦达机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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