一种新型双层直线筛制造技术

一种新型双层直线筛，其特征在于：包括筛体，设置于所述筛体内部的筛板，驱动机构，所述筛体与所述驱动机构通过驱动轴连接，所述筛板分为上层筛板和下层筛板，所述上层筛板与所述下层筛板之间设有缓冲弹簧，所述筛体由左右两侧帮、激振梁、横梁、起重梁、后背板构成，所述激振梁、所述起重梁、所述后背板均设置于所述左右两侧帮之间，所述横梁分别设置于所述上层筛板下方和所述下层筛板下方。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开一种新型双层直线筛，主要用于煤炭分级、脱泥、脱水脱介，也适用于其他矿物的筛选分级，包括筛体，设置于所述筛体内部的筛板，驱动机构，所述筛体与所述驱动机构通过驱动轴连接，所述筛板分为上层筛板和下层筛板，所述上层筛板与所述下层筛板之间设有缓冲弹簧。本专利技术的有益效果是外观新颖，使用安全，加工成本低，筛分效率高，物料处理能力大，功率消耗少，有效提高筛机使用性能，便于普及使用。【专利说明】一种新型双层直线筛
本专利技术属于振动筛领域，尤其是涉及一种新型双层直线筛。
技术介绍
近几年，随着我国经济和科学技术迅速发展，对筛分技术提出了更高的要求，迫切需要筛分设备向高效化、大型化发展，迫切需要性能更先进、操作更可靠、筛分效率更高、处理能力更大、使用寿命更长新型直线筛。由于目前国内企业生产的直线筛技术含量低、制造水平差、结构复杂、故障多、维护难、寿命短，标准化互换性差，产品老化缺少改进提高，不能满足更高的使用要求，所以筛分企业新建设计和老企业技术改造大多选用欧美发达国家品质更为优异技术国际领先的进口设备。为提高我国装备制造业技术水平，赶超先进，适应现代化大生产和科技进步的要求，直线筛必须更新换代，走自主创新之路。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术公开一种新型双层直线筛，外观新颖，使用安全，加工成本低，筛分效率高，物料处理能力大，功率消耗少，有效提高筛机使用性能，便于普及使用。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是:一种新型双层直线筛，其特征在于:包括筛体，设置于所述筛体内部的筛板，驱动机构，所述筛体与所述驱动机构通过驱动轴连接，所述筛板分为上层筛板和下层筛板，所述上层筛板与所述下层筛板之间设有缓冲弹簧，所述筛体由左右两侧帮、激振梁、横梁、起重梁、后背板构成，所述激振梁、所述起重梁、所述后背板均设置于所述左右两侧`帮之间，所述横梁分别设置于所述上层筛板下方和所述下层筛板下方。优选地，所述激振梁上左右两边分别设有激振器，所述两个激振器通过中间轴连接。优选地，所述驱动机构包括电机、副轴副、皮带传动装置，所述电机与所述副轴副通过所述皮带传动装置连接。优选地，所述横梁与所述上层筛板之间设有上层轨座角钢，所述横梁与所述下层筛板之间设有下层轨座角钢。优选地，所述缓冲弹簧上部设有弹簧支架。 优选地，所述筛体为双层筛体形式，所述筛体表面涂有聚脂防护漆。本专利技术具有的优点和积极效果是:外观新颖，使用安全，加工成本低，筛分效率高，物料处理能力大，功率消耗少，有效提高筛机使用性能，便于普及使用。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的主视图图2是本专利技术的剖面图图中:1、侧帮2、起重梁3、激振梁4、横梁5、上层筛板6、下层筛板7、缓冲弹簧 8、弹簧支架9、驱动轴10、电机11、皮带传动装置 12、副轴副13、激振器14、中间轴15、上层轨座角钢16、下层轨座角钢17、后背板【具体实施方式】下面将结合 附图和实施例对本专利技术做进一步说明。如图1、2所示，本专利技术公开一种新型双层直线筛，包括筛体，设置于所述筛体内部的筛板，驱动机构，所述筛体与所述驱动机构通过驱动轴9连接，所述筛板分为上层筛板5和下层筛板6，上层筛板5与下层筛板6之间设有缓冲弹簧7，所述筛体由左右两侧帮1、激振梁3、横梁4、起重梁2、后背板17构成，激振梁3、起重梁2、后背板17均设置于左右两侧帮I之间，起到固定钢筋的作用，横梁4分别设置于上层筛板5下方和下层筛板6下方。进一步地，激振梁3上左右两边分别设有激振器13，两个激振器13通过中间轴14连接。所述驱动机构包括电机10、副轴副12、皮带传动装置11，电机10与副轴副12通过皮带传动装置11连接。横梁4与上层筛板5之间设有上层轨座角钢15，横梁4与下层筛板6之间设有下层轨座角钢16，起到固定钢筋的作用。所述筛体为双层筛体形式，所述筛体表面处理达到Sa2.5级后嗔涂聚脂防护漆。(I)筛体:主要由侧帮、横梁、激振梁、起重梁和后背板等组成，各部件选用优质结构钢精工制作，横梁、激振梁、起重梁焊后全部热处理，使用高级数控机床进行机加工。然后选用优质环槽铆钉，采用先进的洁净密封装配工艺将筛体铆固。侧板无焊缝，横梁、激振梁截面系数大、刚度大。横梁表面涂耐磨胶脂，筛体表面处理达到Sa2.5级后喷涂聚脂防护漆。筛体制造装配各道工序都通过严格的检验和把关。筛体结构通过优化设计，重量轻。筛体能够做到在高负荷高频率振动工作状态下，避免各部件裂开和磨损，具有更高的抗疲劳能力、可靠性和使用寿命。(2)激振器:采用德国SKF最新研制的专用振动轴承，齿轮箱体加工精度高，结构轻、密封好、散热快、不漏油、噪音低、维护方便、耐用可靠；摆块设置多个塞块填塞方式使较大变数的偏心力矩或激振力满足不同的振动指数和使用要求；采用磁性油塞以适时吸附齿轮润滑油中的铁屑，改善油脂质量；采用飞溅润滑，选用世界名牌高等级润滑油，大大提高机器的使用效果和寿命；激振器可在_30°C~+80°C的气温下正常工作。(3)中间轴:在两台激振器之间用一个中间轴连接，以便左右激振器同步旋转。中间轴两端采用独特的弹性橡胶盘联轴器与激振器摆块相连。中间轴为刚性轴，免维护，无润滑。(4)驱动轴:是一个联系静定安装驱动机构和筛身的通用机车万向轴，寿命长、维修少。(5)电机:驱动机构采用最新型电机，启动力矩大，加速快，能使筛机迅速度过共振区。电机安装在导轨座上以便皮带张紧。电机性能可靠，可保证用户生产的连续性，少停机、多产出。(6)皮带传动装置:驱动机构采用SPB皮带传动进行调速减速，传递动力，用导轨座丝杠松紧电机来调整皮带张紧度，使皮带使用合理、寿命长。(7)副轴副:驱动机构的副轴副由副轴、SKF轴承、紧定套、迷宫密封和开式轴承座组成，耐用可靠，安装维护方便。(8)缓冲弹簧:弹簧两端加设橡胶垫，减小弹簧与钢制弹簧座板的摩损和摩擦噪首。弹黃刚度小，使基础承受:动载荷减小，减振效率98%以上。弹黃丝径足够，使弹黃更耐疲劳、不易折断。(9)上下双层筛板:采用天津威德矿业设备有限公司生产的专利号为ZL200620150160.5的标准模数聚氨脂组合筛板，该筛板系统技术国际领先，筛板开孔率大，筛缝不易堵塞，筛分效率高，强度大不易变形，耐磨损使用寿命长，拆装方便，供应充足。本实例的工作过程:驱动机构电机10接电旋转，通过皮带传动装置11调速，通过副轴副12将驱动力传递给驱动轴9并带动激振器13运转产生直线振动力，直线振动力循环往复连续作用在所述筛体上，使所述筛体在缓冲弹簧7上振动，同时缓冲弹簧7减少所述筛体对筛机支撑基础的动负荷，所述筛体带动筛面同步振动，将力传给筛上给料，冲击给料在筛面抛起前进压实分层按规定粒度透筛分级，在给料连续不断从入料溜槽到接料板缓冲输入，通过双层筛面进行筛分处理，筛下物排入筛下溜槽，筛上物排入排料溜槽。本专利技术根据不同入料选用更高的抛射强度和配置更好的专利筛板，从而可明显提高筛子的处理量和筛分效率。本专利技术根据长期的生产实践和通过有限元受力分析进行了改进提高，设计制造符合GB机械设计标准、IEC国际电气标准、JB/T9022-1999和JB/T5496-2004及相关选煤机械行业标准的要求。以上对本专利技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型双层直线筛，其特征在于：包括筛体，设置于所述筛体内部的筛板，驱动机构，所述筛体与所述驱动机构通过驱动轴连接，所述筛板分为上层筛板和下层筛板，所述上层筛板与所述下层筛板之间设有缓冲弹簧，所述筛体由左右两侧帮、激振梁、横梁、起重梁、后背板构成，所述激振梁、所述起重梁、所述后背板均设置于所述左右两侧帮之间，所述横梁分别设置于所述上层筛板下方和所述下层筛板下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张晋喜，刘波，
申请(专利权)人：奥瑞天津工业技术有限公司，
类型：发明
国别省市：