一种防止筛网绷坏的振动式筛选机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止筛网绷坏的振动式筛选机，包括筛框，筛网，布料盘、顶紧箍和顶紧机构，筛框上设置有排渣口；布料盘设置在筛框中，其具有一螺旋料道，在螺旋料道中沿浆料移动路径方向开设若干布料孔，布料孔的直径沿浆料移动路径方向逐渐增大；顶紧机构安装在筛框外壁上，顶紧箍设置在筛网下方，顶紧机构与顶紧箍相连接、能够带动顶紧箍向上移动从而顶紧筛网。本实用新型专利技术的有益效果是：浆料会暂时积攒在布料盘上，随着浆料数量的越来越多，浆料会相继从布料孔中落到筛网上，不仅避免了浆料都堆积在筛网上而造成压迫筛网的情况，而且实现了均匀布料的目的，减轻了筛网的负担，同时也提高了筛网的筛分效率，形成柔性布料。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于浆料分离
，具体涉及一种防止筛网绷坏的振动式筛选机。
技术介绍
在以固体粉料和固液混合态的浆料为原料用作生产产品的行业，其生产环节中较为重要的一环便是筛分原料。由于原料在粉碎时并不会完全被粉碎成微小颗粒，通常还会有未被粉碎的较大颗粒，根据生产的需要，这些较大颗粒是必须要分离出去的。常用振动筛中包括上筛框、下筛框、网架、筛网、与筛框相连的弹簧、振动电机等结构部件。通过启动振动电机来振动筛网，使得小颗粒物料穿过筛网漏下，大颗粒物料便被阻隔在筛网上。在建陶行业，浆料筛分环节表现为通过管道输送，将浆料倾注到振动筛上，然后在振动筛的振动筛选下，含细小颗粒的浆料被筛选进入浆料桶中，含较大颗粒的浆料便滞留在筛网上。随着筛网上堆积的料越来越多，这些无法通过筛网孔的浆料便逐渐被振动至排渣口并从排渣口中排出。筛分浆料时，具体方式为：浆料通过管道被注入到振动筛的筛网上。在振动电机的振动下，体积较小的固体颗粒通过筛网落入收集桶中，体积较大的固体颗粒积攒在筛网上并通过筛架上的排渣口排出。对于固态粉料，此种分离方法具有较好的筛分效果。然而对于固液混合态的浆料来说，采用常规振动筛进行筛分时，存在如下缺陷：（1）筛网使用一段时间后如果松弛，则需要将筛框取下更换筛网，如果出现筛网松弛的情况，不会再二次绷紧筛网，只能等筛网坏掉后更换，换网过程需要两名有经验的操作工耗时至少30分钟方可完成，费时费力导致影响筛分效率。（2）由于浆料流速很快，从一定的高度向筛网上倾注浆料时会对筛网产生较大的冲击力，易对筛网造成破坏，影响筛网的使用寿命。（3）浆料在向筛网上倾注时速度较快，导致筛网来不及筛分浆料，一方面导致很多浆料来不及筛分完全便从排渣口排出，造成一定的浪费，另一方面导致倾注到筛网上的浆料会越来越多，过多的浆料所产生的压力同样会造成筛网损毁以及增加振动电机的负担，减少振动筛的使用寿命。（4）浆料在下落时速度较快，因此落到筛网上之后四处飞溅，对工作场所的环境造成污染，而且也造成了浆料的浪费。久而久之，筛网便容易松弛，筛网工况变恶劣，继而引发更严重的筛网下坠和崩网，从而导致频繁更换筛网，也将严重影响企业的正常生产活动。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种振动式筛选机，当筛网松驰时能快速绷紧筛网并有效防止筛网绷坏。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防止筛网绷坏的振动式筛选机，包括筛框和筛网，筛框上设置有排渣口，还包括布料盘、顶紧箍和顶紧机构；布料盘设置在筛框中，其具有一螺旋料道，在螺旋料道中沿浆料移动路径方向开设若干布料孔，浆料在螺旋料道中移动时通过布料孔落入筛网上，布料孔的直径沿浆料移动路径方向逐渐增大；顶紧机构安装在筛框外壁上，顶紧箍设置在筛网下方，顶紧机构与顶紧箍相连接、能够带动顶紧箍向上移动从而顶紧筛网。优选的，筛框分为上筛框和下筛框，下筛框的内直径大于上筛框的外直径，在上筛框上固定压网圈。优选的，在顶紧机构中设置卡台、锁紧螺栓、连接螺管和连接块；卡台扣合在上筛框上，锁紧螺栓旋入连接螺管中，在下筛框上开设槽口，连接块的一端与连接螺管相连、另一端穿过槽口与顶紧箍连接。优选的，上筛框和下筛框通过法兰结构连接，其连接处还设置有角型卡环，角型卡环的两端通过卡扣结构连接。优选的，在卡台上开设半槽口，锁紧螺栓的上端能推入半槽口中。优选的，连接块与连接螺管通过销轴铰接。优选的，还包括若干挡料板，挡料板的一端固定在排渣口一侧的筛框内壁上，挡料板底面接触或者靠近筛网上表面，挡料板的另一端朝向排渣口。优选的，在排渣口的远端边缘处固定止回板，止回板底面接触或者靠近筛网上表面，止回板的另一端朝向排渣口。优选的，挡料板在筛网面上占据的长度为筛网半径的1/10～1/5。优选的，挡料板的数量为三个，且挡料板与筛框之间的角度沿干渣移动方向逐渐减小。优选的，螺旋料道的高度沿浆料移动路径方向逐渐减小；布料孔的分布密度沿浆料移动路径方向逐渐减小。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.不断落下的浆料会暂时积攒在布料盘上，随着浆料数量的越来越多，浆料会相继从布料孔中落到筛网上，不仅避免了浆料都堆积在筛网上而造成压迫筛网的情况，而且实现了均匀布料的目的，减轻了筛网的负担，同时也提高了筛网的筛分效率，形成柔性布料。2.由于在上筛框的下部固定设置压网圈，筛网的边沿部分向下弯折后再绕经压网圈向上弯折，能起到对筛网进一步绷紧的效果，筛网边沿经两次反向弯折后不易松动。由于在在筛网下方设置顶紧箍，顶紧箍与顶紧机构相连，转动手轮能够带动顶紧箍上移从而将筛网顶紧实现绷紧，在不停机的情况下仅转动手轮就能够实现对筛网的连续绷紧。3.被振动作用振至筛网边缘的粗渣沿筛网边缘的筛框流动，由于筛框上挡料板的存在，当粗渣流经挡料板时被其阻隔，使流向改变，使粗渣重新回到筛网上，粗渣内的细小料和水分从筛网进一步作第二次筛分，排出的粗渣的含水量大大降低，且原料得到了更充分的利用。4.筛网经反向两次弯折后，再加之压网圈直径小于下筛框内直径，下筛框上端将上筛框上的压网圈过重合完全包裹，浆料只能垂直落下而不会渗漏到上下筛框的结合面内，不会渗漏到机器外面，无需再使用密封圈。5.止回挡板有效防止已经充分筛分的干渣在筛网上过久停留，引导其从排渣口顺利排出。附图说明图1是本技术的结构立体图；图2是本技术俯视图；图3是图2中A-A线的剖视图；图4是图3中A处的局部放大图；图5是图4中B处的局部放大图。图中标记为：1上筛框；2下筛框；3筛网；4第二连接部；5顶紧机构；5.1卡台；5.2锁紧螺栓；5.3连接螺管；5.4连接块；6第一连接部；7角型卡环；8压网圈；9排渣口；10顶紧箍；11挡料板；12止回板；13布料盘。具体实施方式下面结合附图实施例，对本技术做进一步描述：如图1至5所示，振动筛的主体部分包括上筛框1、下筛框2、筛网3、压网圈8和顶紧箍10。顶紧箍10设置在筛网3下方，在上筛框2的下部固定设置压网圈8。上下筛框的连接处设置有法兰结构，具体连接方式为上筛框1的下端设置有第一连接部6，下筛框2的上端设置有第二连接部4。第一连接部6和第二连接部4对齐，筛网3的边沿部分被第一连接部6和第二连接部4夹住。上筛框1的内径小于下筛框2的内径，因此第一连接部6和第二连接部4对齐时，第一连接部6必然会向内超出一部分从而形成一个环形凸台结构。上筛框1上还设置有排渣口9，以及三个挡料板3，挡料板3的一端固定在排渣口9两侧的上筛框1内壁上且位于筛网2的上方、另一端朝向排渣口9。挡料板3底部边沿接触或者靠近筛网2上表面，挡料板与上筛框之间的角度沿干渣移动方向逐渐减小。为了更好地提高筛分效果，挡料板3在筛网2网面上占据的长度按如下设置：最少占筛网2半径的1/10，最多占1/5。在排渣口的远端边缘处固定止回板4，止回板4底面接触或者靠近筛网2上表面，止回板4的另一端朝向排渣口9。布料盘7设置在上筛框1中，其具有一螺旋料道，在螺旋料道中沿浆料移动路径方向开设若干布料孔，浆料在螺旋料道中移动时通过布料孔落入筛网上，布料孔的直径沿浆料移动路径方向逐渐增大，布料孔的分布密度沿浆料移动路径方向逐渐减小，螺旋料道的高度沿浆料移动路径方向逐渐减小。在顶紧机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止筛网绷坏的振动式筛选机，包括筛框和筛网，筛框上设置有排渣口，其特征在于：还包括布料盘、顶紧箍和顶紧机构；布料盘设置在筛框中，其具有一螺旋料道，在螺旋料道中沿浆料移动路径方向开设若干布料孔，浆料在螺旋料道中移动时通过布料孔落入筛网上，布料孔的直径沿浆料移动路径方向逐渐增大；顶紧机构安装在筛框外壁上，顶紧箍设置在筛网下方，顶紧机构与顶紧箍相连接、能够带动顶紧箍向上移动从而顶紧筛网。

【技术特征摘要】
1.一种防止筛网绷坏的振动式筛选机，包括筛框和筛网，筛框上设置有排渣口，其特征在于：还包括布料盘、顶紧箍和顶紧机构；布料盘设置在筛框中，其具有一螺旋料道，在螺旋料道中沿浆料移动路径方向开设若干布料孔，浆料在螺旋料道中移动时通过布料孔落入筛网上，布料孔的直径沿浆料移动路径方向逐渐增大；顶紧机构安装在筛框外壁上，顶紧箍设置在筛网下方，顶紧机构与顶紧箍相连接、能够带动顶紧箍向上移动从而顶紧筛网。2.根据权利要求1所述的防止筛网绷坏的振动式筛选机，其特征在于：筛框分为上筛框和下筛框，下筛框的内直径大于上筛框的外直径，在上筛框上固定压网圈；在顶紧机构中设置卡台、锁紧螺栓、连接螺管和连接块；卡台扣合在上筛框上，锁紧螺栓旋入连接螺管中，在下筛框上开设槽口，连接块的一端与连接螺管相连、另一端穿过槽口与顶紧箍连接。3.根据权利要求2所述的防止筛网绷坏的振动式筛选机，其特征在于：上筛框和下筛框通过法兰结构连接，其连接处还设置有角型卡环，角型卡环的两端通过卡扣结构连接。4.根据权利要求2所述的防止筛网绷坏的振动式筛选...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭坚，
申请(专利权)人：郭坚，
类型：新型
国别省市：江苏;32