一种热轧可焊接细晶粒结构钢板及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种热轧可焊接细晶粒结构钢板及其生产方法，热轧可焊接细晶粒结构钢板包含如下质量百分比的化学成分：C：0.10～0.15、Si：0.20～0.50、Mn：1.40～1.60、P：≤0.015、S：≤0.003、微合金化元素≤0.15、Als：≤0.050，其它为Fe和残留元素。其工艺流程为：优质铁水、KR铁水预处理、100/120吨顶底复吹转炉、LF炉精炼、真空脱气处理、铸坯堆冷24小时、加热、3800m轧机、ACC层流冷却、11辊热矫直机、堆冷、精整、外检、探伤、入库。本发明专利技术的有益效果在于：①浇涛采用连铸，缩短了生产周期，降低了生产成本；②钢板最大厚度可达到100mm。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，热轧可焊接细晶粒结构钢板包含如下质量百分比的化学成分：C：0.10～0.15、Si：0.20～0.50、Mn：1.40～1.60、P：≤0.015、S：≤0.003、微合金化元素≤0.15、Als：≤0.050，其它为Fe和残留元素。其工艺流程为：优质铁水、KR铁水预处理、100/120吨顶底复吹转炉、LF炉精炼、真空脱气处理、铸坯堆冷24小时、加热、3800m轧机、ACC层流冷却、11辊热矫直机、堆冷、精整、外检、探伤、入库。本专利技术的有益效果在于：①浇涛采用连铸，缩短了生产周期，降低了生产成本；②钢板最大厚度可达到100mm。【专利说明】
本专利技术涉及到钢材，具体涉及到。
技术介绍
随着我国国民经济的迅速发展，结构用钢的发展也向着高强度、焊接性能好、晶粒细小方向发展。焊接细晶粒结构钢具有综合力学性能，主要用于大型船舶，桥梁，电站设备，中、高压锅炉，机车车辆，起重机械，矿山机械及其他大型焊接结构件。目前420级别以上的高强度焊接性好细晶粒钢板要求_50°C因其生产难度大、工艺装备要求高，国内生产较少。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术人经过摸索，不添加Ni元素，保证钢板的-50°C横向、纵向冲击功，获得了一种焊接细晶粒结构钢钢板，从而完成了本专利技术。针对上述问题，本专利技术的目的是提供，以提高钢板的低温冲击韧性、钢板最大厚度可达到100_。为达到上述目的，本专利技术采取的技术方案:该热轧可焊接细晶粒结构钢板包含如下质量百分比的化学成分(单位，wt%):C:0.10~0.15,Si:0.20~0.50,Mn:1.40~1.60、P S 0.015,S..( 0.003、微合金化元素(Nb +Ti) ( 0.15,Als S 0.050，其它为 Fe 和残留元素。在冶炼过程中，严格控制钢中P (磷)、S (硫)等有害元素，保证钢水的纯净度基本达到洁净钢水平。在后续轧制加热过程中，为防止钢坯(钢锭)内部晶粒粗大，适当降低加热温度，避免钢坯内部原始奥氏体晶粒过分长大。在轧制过程中，通过采用TMCP轧制技术和钢板堆垛缓冷技术，在低碳当量条件下确保钢板力学性能良好，使钢板具有良好的组织、综合性能和焊接性能，还能减低成本，增强市场竞争力；本专利技术钢板的生产方法采用正火的热处理工艺，得到珠光体和铁素体组织。碳当量..≤ 0.37。本专利技术采用转炉冶炼、连铸，3800m宽厚板轧机轧制的方法生产，其工艺流程为:优质铁水、KR铁水预处理、100/120吨顶底复吹转炉、LF炉精炼、真空脱气处理、铸坯堆冷24小时、加热、3800m轧机、ACC层流冷却、11辊热矫直机、堆冷、精整、外检、探伤、入库。KR铁水预处理工艺:到站铁水必须扒前渣与扒后渣，保证液面渣层厚度≤20mm,铁水经KR搅拌脱硫后保证铁水S ≤ 0.003%，保证脱硫周期≤2Imin、脱硫温降≤20°C。转炉冶炼工艺:入炉铁水S≤0.010%、P≤0.080%,铁水温度≤1270°C，铁水装入量误差按±lt来控制，废钢严格采用优质边角料，过程枪位按前期1.0-1.3m、中期1.2-1.6m、后期1.0-1.1m控制，造渣碱度R按2.5-4.0控制，出钢目标P≤0.015%、C≤0.05%、S≤0.003%,出钢过程中向钢包内硅铝钡钙、锰铁合金、硅铁合金和石灰、萤石。出钢前用挡渣塞挡前渣出钢，出钢结束前采用挡渣锥挡渣，保证渣层厚度≤ 30mm，转炉出钢过程中要求全程吹氩。吹氩处理工艺:氩站一次性加入铝线，在氩站要求强吹氩3min，流量200-500NL/min，钢液面裸眼直径控制在300~500mm，离氩站温度不得低于1570°C。LF精炼工艺:精炼过程中全程吹氩，吹氩强度根据不同环节需要进行调节。加入精炼渣料，碱度按4.0-6.0控制，精炼脱氧剂以电石、铝粒、硅铁粉为主，加入量根据钢水中氧含量及造白渣情况适量加入。加热过程根据节奏富余和温度情况选择适当电流进行加热，加热时间按两次控制，一加热7-12min、二加热6_10min, 二加热过程中要求根据造洛情况，补加脱氧剂，并要求粘渣次数大于6次。离站前加入硅钙线，加硅钙线前必须关闭氩气，上钢温度1565±15°C (不采用真空脱气)/1610±15°C (采用真空脱气)。VD精炼工艺:VD真空度必须达到67Pa以下，保压时间必须≥15min，破真空后软吹2-5min或不吹，软吹过程中钢水不得裸露。正常在线包抽真空时间:(抽真空前钢水温度一目标离站温度)/1.7min。覆盖剂，保证铺满钢液面，加覆盖剂前必须关闭氩气，上钢温度 1565±15°C。浇铸工艺:将冶炼后的钢水在400mmX 1920mm断面规格连铸机上浇铸，中包过度小于15°C，在，采用轻压下，在钢水凝固末端即固相率0.75~0.85的位置对连铸坯实施0.8~1.0mm的附加压下量， 加热工艺:加热温度及加热时间如下:焖钢温度620-650°C，时间2h，升温速度100°C /S，当温度升至810°C时保温6h，升温速度100°C /S，温度升至1000°C时升温速度不限，温度升至1280°C时保温15h，温度在1260°C时出钢。控轧控冷 结合炼钢化学成分，为防止混晶和晶粒粗大，严格坚持“高温、低速、大压下”的轧制要求，累计压下率≥60%,开轧温度1020°C~1080°C，晾钢厚度大于200mm，为精轧阶段累计变形量及细化晶粒、位错强化奠定基础。二阶段开轧温度< 840°C，确保变形渗透使奥氏体内部晶粒被压扁拉长，增大晶界有效面积并有效形成大量变形带，为奥氏体相变提供更多的形核点，达到细化奥氏体晶粒的目的，终轧温度800~820°C ； 由于轧后缓冷易使晶粒长大，并且组织中的C、Mn等合金固溶量有限，因此要控制适当的冷却速度。为了获得优良的综合力学性能，根据板厚的不同，轧后采用不同的层流冷却，通过调整冷却集管组数，返红温度在660~680°C之间，冷却速度5~8°C /S，分两次冷却，均用弱冷，然后送往矫直机矫直。堆冷工艺:采用高温堆冷工艺可有效避免因快速冷却产生的残余应力，同时可大大降低钢板中氢的含量，充分实现热扩散效果，改善钢板探伤缺陷。钢板堆垛缓冷工艺如下；堆垛缓冷温度不低于450°C，堆冷时间≥48小时。本专利技术的有益效果在于:①浇涛采用连铸，缩短了生产周期，降低了生产成本级钢板最大厚度可达到100mm。【具体实施方式】本专利技术采取的技术方案:该热轧可焊接细晶粒结构钢板包含如下质量百分比的化学成分(单位，wt%):C:0.10 ~0.15、Si:0.20 ~0.50、Mn:1.40 ~1.60、P:≤ 0.015、S:≤0.003、微合金化元素(Nb +Ti) ( 0.15, Als:≤0.050，其它为Fe和残留元素。本专利技术采用转炉冶炼、连铸，3800m宽厚板轧机轧制的方法生产，其工艺流程为:优质铁水、KR铁水预处理、100/120吨顶底复吹转炉、LF炉精炼、真空脱气处理、铸坯堆冷24小时、加热、3800m轧机、ACC层流冷却、11辊热矫直机、堆冷、精整、外检、探伤、入库。实施方式如下: 成分设计:通过洁净钢冶炼，严格控制P、S含量，通过进行严格的TMCP轧制既保证钢板的低碳当量及焊接性，又保障钢板强本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热轧可焊接细晶粒结构钢板，该热轧可焊接细晶粒结构钢板包含如下质量百分比的化学成分：C：0.10～0.15、Si：0.20～0.50、Mn：1.40～1.60、P：≤0.015、S：≤0.003、微合金化元素≤0.15、Als：≤0.050，其它为Fe和残留元素。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱书成，黄红乾，许少普，崔冠军，赵迪，康文举，
申请(专利权)人：南阳汉冶特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41