一种300M钢晶粒度的腐蚀显现方法技术

本发明专利技术公开了一种300M钢晶粒度的腐蚀显现方法，包括以下步骤：1）对300M钢晶粒度试样进行预处理；2）配置腐蚀剂；3）加热腐蚀剂至30~40℃，保温；4）将试样放入腐蚀剂；5）腐蚀过程中，用棉花擦拭试样的腐蚀面10~20分钟，取出试样；6）用流动的冷水清洗，新取棉花擦洗试样腐蚀面的腐蚀痕迹；7）清洗完后，在试样腐蚀面滴入酒精，吹干；8）最后在金相显微镜下观察300M钢晶粒度试样的形貌并评定试样的晶粒度级别。本发明专利技术提供了一种着重针对470℃回火的300M钢晶粒度试样进行腐蚀显现，较原有的腐蚀剂腐蚀显现的方法，晶界显示效果清晰，有助于准确评定300M钢的晶粒度级别，为300M钢生产工艺的制定和优化提供了有利条件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及航空材料理化检验
，具体是指一种300M钢晶粒度的腐蚀显现方法。
技术介绍
300M钢属于超高强度钢，按国际的ASTM E112标准可在回火温度不超过480℃下的工艺状态直接进行晶粒度检验。我国现有300M钢晶粒度的腐蚀显现方法，只能适用于560℃回火的300M晶粒度试样，如果使用传统的300M钢晶粒度的腐蚀显现方法在回火温度不超过480℃下的工艺状态直接进行晶粒度检验，无法得到300M钢晶粒度的清晰晶界，因此传统的300M钢晶粒度的腐蚀显现方法无法适用回火温度不超过480℃这一技术标准，无法准确评定300M钢的晶粒度级别。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种适用于470℃回火的300M钢晶粒度检验的腐蚀显现方法。本专利技术通过下述技术方案实现：一种300M钢晶粒度的腐蚀显现方法，包括以下步骤：（1）对300M钢晶粒度试样进行粗磨、细磨、机械抛等预回火光处理；（2）配置300M钢晶粒度试样的腐蚀剂；（3）加热配置好的腐蚀剂至30~40℃，并保持温度恒定；（4）将处理好的300M钢晶粒度试样放入温度恒定的腐蚀剂中；（5）腐蚀过程中，不断用洁净的棉花擦拭300M钢晶粒度试样的腐蚀面，不断擦拭10~20分钟后，取出300M钢晶粒度试样；（6）用流动的冷水清洗300M钢晶粒度试样，在清洗的同时，新取干燥洁净的棉花擦洗试样腐蚀面的腐蚀痕迹；（7）清洗完后，在300M钢晶粒度试样的腐蚀面滴入酒精，然后使用电吹风吹干试样；（8）最后在金相显微镜下观察300M钢晶粒度试样的形貌并评定试样的晶粒度级别。本技术方案着重针对470℃回火的300M钢晶粒度试样进行腐蚀显现，较原有的腐蚀剂腐蚀显现的方法，晶界显示效果清晰，有助于准确评定300M钢的晶粒度级别，为300M钢生产工艺的制定和优化提供了有利条件，推动我国核电材料迈向国际市场的进程。为了更好地实现本专利技术的方法，进一步地，所述步骤（2）中300M钢晶粒度腐蚀剂的主要成分，按重量份计，包括饱和苦味酸水溶液3~8份，洗洁精1~6份。为了更好地实现本专利技术的方法，进一步地，所述步骤（2）中300M钢晶粒度试样的腐蚀剂的主要成分，按重量计，包括饱和苦味酸水溶液4份，洗洁精1份。为了更好地实现本专利技术的方法，进一步地，所述步骤（2）中300M钢晶粒度度试样腐蚀剂的配置过程为，将苦味酸饱和水溶液和洗洁精按重量份4:1的比例先后加入烧杯中，再使用玻璃棒匀速搅拌，使苦味酸饱和水溶液和洗洁精充分混合即成。为了更好地实现本专利技术的方法，进一步地，所述步骤（4）中，300M钢晶粒度试样的腐蚀面为300M钢晶粒度试样的抛光面。为了更好地实现本专利技术的方法，进一步地，所述步骤（4）中，300M钢晶粒度试样浸入腐蚀剂时，300M钢晶粒度试样的腐蚀面朝上，且全部浸入腐蚀剂中。为了更好地实现本专利技术的方法，进一步地，所述步骤（3）中，加热腐蚀剂的温度至33℃，并保持恒定。为了更好地实现本专利技术的方法，进一步地，所述步骤（5）中，用洁净的棉花擦拭300M钢晶粒度试样的腐蚀面的时间为15分钟后。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本专利技术提供了一种着重针对470℃回火的300M钢晶粒度试样进行腐蚀显现，较原有的腐蚀剂腐蚀显现的方法，晶界显示效果清晰，有助于准确评定300M钢的晶粒度级别，为300M钢生产工艺的制定和优化提供了有利条件。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其他特征、目的和优点将会变更为明显：图1为使用传统腐蚀显现方法显示的470℃回火温度工艺状态下300M钢晶粒度的晶界效果图；图2为加热腐蚀剂温度至33℃时，使用本专利技术腐蚀显现方法显示的470℃回火温度工艺状态下300M钢晶粒度的晶界效果图；图3为加热腐蚀剂温度至40℃时，使用本专利技术腐蚀显现方法显示的470℃回火温度工艺状态下300M钢晶粒度的晶界效果图。具体实施方式为使本专利技术的目的、工艺条件及优点作用更加清楚明白，结合以下实施实例，对本专利技术作进一步详细说明。此处所描述的具体实施实例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。470℃回火状态下，使用传统的300M钢晶粒度的腐蚀显现方法，腐蚀得到的300M钢晶粒度的晶界效果图，如图1所示，得到300M钢晶粒度的晶界十分模糊，无法准确评定300M钢的晶粒度级别。实施例1：本实施例公开了一种470℃回火状态的300M钢晶粒度的腐蚀剂及腐蚀显现方法，该腐蚀剂的具体成分为：饱和苦味酸水溶液100ml，洗洁精25ml，该腐蚀剂的配置方法为，首先在规格为250ml的烧杯内倒入100ml饱和苦味酸水，再倒入25ml的洗洁精，使用玻璃棒搅拌均匀即得。使用该腐蚀剂对300M钢晶粒度的具体腐蚀显现方法，包括以下步骤：（1）对300M钢晶粒度试样进行粗磨、细磨、机械抛光等预回火处理；（2）配置300M钢晶粒度试样的腐蚀剂；（3）加热配置好的腐蚀剂至33℃，并保持温度恒定；（4）将处理好的300M钢晶粒度试样放入温度恒定的腐蚀剂中；（5）腐蚀过程中，不断用洁净的棉花擦拭300M钢晶粒度试样的腐蚀面，不断擦拭15分钟后，取出300M钢晶粒度试样；（6）用流动的冷水清洗300M钢晶粒度试样，在清洗的同时，新取干燥洁净的棉花擦洗试样腐蚀面的腐蚀痕迹；（7）清洗完后，在300M钢晶粒度试样的腐蚀面滴入酒精，然后使用电吹风吹干试样；（8）最后在金相显微镜下观察300M钢晶粒度试样的形貌并评定试样的晶粒度级别。腐蚀得到的300M钢晶粒度试样晶界的腐蚀效果图，如图2所示，晶界显示效果清晰，可以准确评定300M钢的晶粒度级别，为300M钢生产工艺的制定和优化提供了有利条件。实施例2：本实施例在上述实施例的基础上，调整加热腐蚀剂的温度，使加热腐蚀剂至40℃，并保持恒定，其他过程与上述实施例相同，这里不再赘述。腐蚀后，得到300M钢晶粒度试样的晶界效果图，如图3所示。由图3可知，在使用的腐蚀剂和腐蚀方法不变的情况下，增加腐蚀剂温度至40℃，也可以较为清晰的显示300M钢晶粒度试样晶界的腐蚀效果，但是与图2相较，加热腐蚀剂温度至33℃时，300M钢晶粒度试样的腐蚀效果最好，但加腐蚀剂温度至40℃，腐蚀所得的300M钢晶粒度试样也可以满足准确评定300M钢的晶粒度级别。实施例3：本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定300M钢晶粒度试样的腐蚀面为300M钢晶粒度试样的抛光面，为提高腐蚀效果，并优化腐蚀显现过程，限定步骤（4）中，300M钢晶粒度试样浸入腐蚀剂时，300M钢晶粒度试样的腐蚀面朝上，且全部浸入腐蚀剂中。本实施例其他部分与上述实施例相同，这里不再赘述。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本专利技术的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种300M钢晶粒度的腐蚀显现方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）对300M钢晶粒度试样进行预处理；（2）配置300M钢晶粒度试样的腐蚀剂；（3）加热配置好的腐蚀剂至30~40℃，并保持温度恒定；（4）将处理好的300M钢晶粒度试样放入温度恒定的腐蚀剂中；（5）腐蚀过程中，不断擦拭300M钢晶粒度试样的腐蚀面，擦拭10~20分钟后，取出300M钢晶粒度试样；（6）用流动的冷水清洗300M钢晶粒度试样，在清洗的同时，擦洗试样腐蚀面的腐蚀痕迹；（7）清洗完后，在300M钢晶粒度试样的腐蚀面滴入酒精，然后吹干试样；（8）最后观察300M钢晶粒度试样的形貌并评定试样的晶粒度级别。

【技术特征摘要】
1.一种300M钢晶粒度的腐蚀显现方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）对300M钢晶粒度试样进行预处理；（2）配置300M钢晶粒度试样的腐蚀剂；（3）加热配置好的腐蚀剂至30~40℃，并保持温度恒定；（4）将处理好的300M钢晶粒度试样放入温度恒定的腐蚀剂中；（5）腐蚀过程中，不断擦拭300M钢晶粒度试样的腐蚀面，擦拭10~20分钟后，取出300M钢晶粒度试样；（6）用流动的冷水清洗300M钢晶粒度试样，在清洗的同时，擦洗试样腐蚀面的腐蚀痕迹；（7）清洗完后，在300M钢晶粒度试样的腐蚀面滴入酒精，然后吹干试样；（8）最后观察300M钢晶粒度试样的形貌并评定试样的晶粒度级别。2.根据权利要求1所述的一种300M钢晶粒度的腐蚀显现方法，其特征在于，所述步骤（2）中300M钢晶粒度腐蚀剂的主要成分，按重量份计，包括饱和苦味酸水溶液3~8份，洗洁精1~6份。3.根据权利要求2所述的一种300M钢晶粒度的腐蚀显现方法，其特征在于，所述步骤（2）中300M钢晶粒度试样的腐蚀剂的主要成分，按重量计，包括饱和苦味酸水...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长健，詹丽，
申请(专利权)人：四川建筑职业技术学院，
类型：发明
国别省市：四川;51