自动泄漏测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种自动泄漏测试装置，包括：空气过滤器、压力调节阀、测试机框架、水箱、夹具、压紧气缸、前端封堵气缸、侧面封堵气缸和控制系统，水箱与测试机框架连接，夹具设置在水箱内与水箱连接，夹具包括夹具支架和夹具安装座，夹具安装座设置在夹具底部，压紧气缸设置在夹具支架顶部与夹具安装座对应，前端封堵气缸和侧面封堵气缸分别设置在夹具安装座前端和侧面与夹具支架连接，控制系统设置在测试机框架上分别于压紧气缸、前端封堵气缸、侧面封堵气缸、水箱以及气源连接，压力调节阀和空气过滤器设置在控制系统和气源之间的管路上且分别与控制系统连接。本实用新型专利技术具有操作简单、节省劳动成本、安全性高、准确性高且测试效率高的优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种自动泄漏测试装置，包括：空气过滤器、压力调节阀、测试机框架、水箱、夹具、压紧气缸、前端封堵气缸、侧面封堵气缸和控制系统，水箱与测试机框架连接，夹具设置在水箱内与水箱连接，夹具包括夹具支架和夹具安装座，夹具安装座设置在夹具底部，压紧气缸设置在夹具支架顶部与夹具安装座对应，前端封堵气缸和侧面封堵气缸分别设置在夹具安装座前端和侧面与夹具支架连接，控制系统设置在测试机框架上分别于压紧气缸、前端封堵气缸、侧面封堵气缸、水箱以及气源连接，压力调节阀和空气过滤器设置在控制系统和气源之间的管路上且分别与控制系统连接。本技术具有操作简单、节省劳动成本、安全性高、准确性高且测试效率高的优点。【专利说明】自动泄漏测试装置
本技术涉及气密性检测领域，具体地，涉及一种自动泄漏测试装置。
技术介绍
对于有气密性泄漏检测要求的气车零件，100%泄漏测试的可靠性和自动化程度直接决定了人工成本以及质量的可靠性。现有的测漏设备是通过摇臂机构将零件摆入水中，然后等水面静止后，加气压观测水中的气泡进行泄漏检测。然而，该种机构在使用过程中时存在以下缺陷:I)零件在摆入水面时，容易溅出水花而导致地面湿滑。2)零件摆入水面后，水面波动幅度很大，操作者无法准确识别气泡，测试精度低。3)零件在摆入过程中，摆动机构容易发生夹伤工人的情况，存在安全隐患。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种自动泄漏测试装置。根据本技术的一个方面，提供一种自动泄漏测试装置，包括:空气过滤器、压力调节阀、测试机框架、水箱、夹具、压紧气缸、前端封堵气缸、侧面封堵气缸和控制系统，水箱与测试机框架连接，夹具设置在水箱内与水箱连接，夹具包括夹具支架和夹具安装座，夹具安装座设置在夹具底部，压紧气缸设置在夹具支架顶部与夹具安装座对应，前端封堵气缸和侧面封堵气缸分别设置在夹具安装座前端和侧面与夹具支架连接，控制系统设置在测试机框架上分别于压紧气缸、前端封堵气缸、侧面封堵气缸、水箱以及气源连接，压力调节阀设置在控制系统气源之间与管路连接，空气过滤器设置在压力调节阀和气源之间的管路上且与控制系统连接。优选地，控制系统包括:PLC控制器、时间继电器、水箱进气单向阀、水箱出气单向阀、水位控制装置、检漏进气阀和多个电磁阀，PLC控制器与测试机框架连接，且PLC控制器分别与时间继电器、水箱进气单向阀、水箱出气单向阀、水位控制装置、检漏进气阀和各个电磁阀连接，水箱进气单向阀、水箱出气单向阀、水位控制装置均与水箱连接且分别通过管路连接气源，检漏进气阀通过压力调节阀连接至管路各电磁阀通过管路连接气源且分别与对应的压紧气缸、前端封堵气缸以及侧面封堵气缸连接。优选地，还包括压力检测及报警装置，压力检测及报警装置设置在检漏进气阀和压力调节阀之间，压力检测及报警装置分别与检漏进气阀和压力调节阀连接。优选地，还包括压力调节空气过滤器，压力调节空气过滤器设置在压力调节阀和气源之间的管路上。优选地，水位控制装置为水位检测开关。优选地，水箱包括水箱本体和放置箱，放置箱开口朝下设置在水箱本体内。优选地，放置箱开口边缘设置有若干出水口。优选地，放置箱顶部设置有通气孔，水箱进气单向阀和水箱出气单向阀与水箱本体连接且下端与通气孔连通。优选地，气源为压缩机。优选地，还包括照明装置，照明装置设置在测试机框架上部与测试机框架连接。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果:1、该装置外形美观，结构紧凑，可操作性强。在设备布局时可以放置在前一道工序设备(如金加工)的边上，可直接实现一人多机的操作方式，节省劳动成本。2、该装置采取零件不动而水面自动上升下降的方式，水面平稳，提高了观测气孔的可视化质量，测试准确，且大大提高劳动效率。3、该装置避免了原有摆动机构大幅度的升摆动作，所有动作都隐藏在设备之中，有效避免了现有摆动机构的安全隐患。4、相比现有技术中的专机专用设备，该装置易于实现标准化，在不同的被测零件之间仅需更换夹具即可实现换型，节约生产成本，实现柔性化生产管理。5、该装置可以设置多组夹具安装座和气缸组以及检漏进气阀，可同时对多个零件进行测试，操作方便，测试效率高。【专利附图】【附图说明】通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显:图1为本技术自动泄漏测试装置的结构示意图；图2为本技术自动泄漏测试装置的工作原理图；图3为本技术自动泄漏测试装置的水箱的结构示意图。图中:1为测试机框架、2为水箱、21为水箱本体、22为放置箱、23为出水口、31为夹具支架、32为夹具安装座、4为压紧气缸、5为前端封堵气缸、6为侧面封堵气缸、7为控制系统、73为水箱进气单向阀、74为水箱出气单向阀、75为检漏进气阀、76为电磁阀、8为压力检测及报警装置、9为压力调节阀、10为压力调节空气过滤器、11为照明装置。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本技术的保护范围。请同时参阅图1至图3，一种自动泄漏测试装置，包括:空气过滤器、压力调节阀、测试机框架、水箱、夹具、压紧气缸、前端封堵气缸、侧面封堵气缸和控制系统，水箱与测试机框架连接，夹具设置在水箱内与水箱连接，夹具包括夹具支架和夹具安装座，夹具安装座设置在夹具底部，压紧气缸设置在夹具支架顶部与夹具安装座对应，前端封堵气缸和侧面封堵气缸分别设置在夹具安装座前端和侧面与夹具支架连接，控制系统设置在测试机框架上分别于压紧气缸、前端封堵气缸、侧面封堵气缸、水箱以及气源连接，压力调节阀设置在控制系统气源之间与管路连接，空气过滤器设置在压力调节阀和气源之间的管路上且与控制系统连接。进一步地，控制系统包括:PLC控制器、时间继电器、水箱进气单向阀、水箱出气单向阀、水位控制装置、检漏进气阀和多个电磁阀，PLC控制器与测试机框架连接，且PLC控制器分别与时间继电器、水箱进气单向阀、水箱出气单向阀、水位控制装置、检漏进气阀和各个电磁阀连接，水箱进气单向阀、水箱出气单向阀、水位控制装置均与水箱连接且分别通过管路连接气源，检漏进气阀通过压力调节阀连接至管路，各电磁阀通过管路连接气源且分别与对应的压紧气缸、前端封堵气缸以及侧面封堵气缸连接。进一步地，本技术还包括压力检测及报警装置，压力检测及报警装置设置在检漏进气阀和压力调节阀之间，压力检测及报警装置分别与检漏进气阀和压力调节阀连接。进一步地，本技术还包括压力调节空气过滤器，压力调节空气过滤器设置在压力调节阀和气源之间的管路上，一端连接主起源一端连接测试机管路用以过滤压缩气体的水分。进一步地，水位控制装置为水位检测开关，气源为压缩机。进一步地，水箱包括水箱本体和放置箱，放置箱开口朝下设置在水箱本体内。放置箱开口边缘设置有若干出水口。放置箱顶部设置有通气孔，水箱进气单向阀和水箱出气单向阀与水箱本体连接且下端与通气孔连通。进一步地，本技术还包括照明装置，照明装置设置在测试机框架上部与测试机框架连接。进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动泄漏测试装置，其特征在于，包括：空气过滤器、压力调节阀、测试机框架、水箱、夹具、压紧气缸、前端封堵气缸、侧面封堵气缸和控制系统，所述水箱与所述测试机框架连接，所述夹具设置在所述水箱内与所述水箱连接，所述夹具包括夹具支架和夹具安装座，所述夹具安装座设置在所述夹具底部，所述压紧气缸设置在所述夹具支架顶部与所述夹具安装座对应，所述前端封堵气缸和侧面封堵气缸分别设置在所述夹具安装座前端和侧面与所述夹具支架连接，所述控制系统设置在所述测试机框架上分别于所述压紧气缸、前端封堵气缸、侧面封堵气缸、水箱以及气源连接，所述压力调节阀设置在控制系统气源之间与管路连接，所述空气过滤器设置在所述压力调节阀和气源之间的管路上且与所述控制系统连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈序，蒋辉，
申请(专利权)人：上海诺信汽车零部件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：