一种提高空分装置氮氧产品比例的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种提高空分装置氮氧产品比例的装置，它在现有空分装置基础上，且基本不增加能耗的情况下，使空分装置氮氧产品比例提高到2:1或满足用户对氮氧产品需求比例不断增长的需求。它包括主换热器，膨胀机，过冷器，主精馏塔，冷箱，所述主精馏塔设有下塔、冷凝蒸发器、上塔，取消辅塔的同时使上塔在原高度的基础上增加约30%，上塔直接与氮气管道相连接，氮气、污氮气分别利用原污氮气和氮气管路输送和热交换后出冷箱接入各自管道，节约了管道及换热设备改造所需费用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种提高空分装置氮氧产品比例的装置，它在现有空分装置基础上，且基本不增加能耗的情况下，使空分装置氮氧产品比例提高到2:1或满足用户对氮氧产品需求比例不断增长的需求。它包括主换热器，膨胀机，过冷器，主精馏塔，冷箱，所述主精馏塔设有下塔、冷凝蒸发器、上塔，取消辅塔的同时使上塔在原高度的基础上增加约30%，上塔直接与氮气管道相连接，氮气、污氮气分别利用原污氮气和氮气管路输送和热交换后出冷箱接入各自管道，节约了管道及换热设备改造所需费用。【专利说明】—种提高空分装置氮氧产品比例的装置
本技术涉及一种提高空分装置氮氧产品比例的装置。
技术介绍
近年来，随着冶金行业高炉、转炉的大型化和富氧冶炼技术的推广应用，冶金企业对氧气、氮气的需求比例发生了较大的变化，主要表现为对氮气需求量的增长大于对氧气需求的增长，根据粗略统计，氮氧比需求有原来的1:1，提高到了 1.2:1或更高。但原配套制取氧气、氮气的空分装置在设计时氮氧产品比例一般为1:1，且在投运后氧气、氮气产品的产量基本不会有大的改变。如果新建氮氧产品比例大于1:1的制氧设备替代原有设备，那么原有设备闲置造成了浪费；如果根据氮气缺口新建制氮设备，那么势必要造成生产成本的大幅提高。而目前尚无有效的改造方式，以满足目前氧氮比需求的变化。众所周知，大气中氧气含量(体积上)占20.9%，氮气含量(体积上)占78.1%。空分装置氮氧产品比例为1:1时，污氮气产量则为57.2%，为氮气产量的2倍还要多，这就为对现有空分装置部分设备进行改造，氮气、污氮气气流通道的互换以提高氮氧产品比例提供了条件。技术内容本技术的目的就是为解决现有空分装置无法有效满足氧氮比变化，而又缺乏有效的改造方式的问题，提供一种提高空分装置氮氧产品比例的装置，它在现有空分装置基础上，且基本不增加能耗的情况下，满足用户对氮氧产品需求比例不断增长的需求。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:一种提高空分装置氮氧产品比例的装置，包括冷箱，冷箱的一处与增压透平膨胀机组相连，增压透平膨胀机组与主换热器相连，主换热器与过冷器相连，过冷器与主精馏塔的上塔相连；冷箱的另一处直接与主换热器相连，主换热器与主精馏塔的下塔相连，主精馏塔的上塔与下塔之间还设有冷凝蒸发器，上塔直接与氮气管道相连接，上塔还直接与污氮气通道相连。一种提高空分装置氮氧产品比例的装置，包括主换热器，膨胀机，过冷器，主精馏塔，冷箱，所述主精馏塔仅设有下塔、冷凝蒸发器、上塔，取消辅塔的同时使上塔在原上塔高度的基础上增加约30%，上塔直接与氮气管道相连接，冷箱内的氮气、污氮气气流通道在与上塔连接处进行了互相切换，即氮气利用原污氮气管路进行热交换与输送，污氮气则利用原氮气管路进行热交换与输送，氮气、污氮气出冷箱后再切换至原管道。经净化的压缩空气的一部分经过膨胀机增压膨胀，再经主换热器、过冷器降温后，进入主分馏塔之上塔参与精馏，另一部分直接经主换热器进入主分馏塔之下塔参与精馏；下塔底部液空经过冷器进入上塔中部参与精馏，下塔顶部氮气进入主精馏塔之冷凝蒸发器液化后，一部分回流至下塔，另一部分经过冷器进入上塔顶部参与精馏，不凝气直接排空；上塔底部抽出的氧气经过冷器、主换热器复热后出冷箱，污氮气仍由上塔中上部取出，但冷箱内气流通道与氮气气流通道进行切换，经过冷器、主换热器出冷箱后切换接入原污氮气管道，氮气则由等效塔板数不变的情况下增高了的上塔替代原有辅塔的顶部取出，冷箱内气流通道相应地与污氮气气流通道进行切换，经过冷器、主换热器出冷箱后切换接入原氮气管道。一种采用提高空分装置氮氧产品比例装置的提高氮氧产品比例的方法，取消辅塔的同时使上塔在原上塔高度的基础上增加约30%，使上塔氮气取出量提高到原来的2倍以上；根据氮气取出量增加后污氮气量下降的实际情况，将氮气、污氮气自上塔取出处进行气流通道的相互切换，即氮气利用原污氮气管路进行热交换与输送，污氮气则利用原氮气管路进行热交换与输送，既充分利用了现有管道及换热设备，又节约了因氮气取出量增加后管道改造、过冷器及主换热器换热面积变化更换造成的费用增加，而在出冷箱后又相应地切换至原管道，使整个空分装置的氮氧产品比例由1:1提高到了 2:1及以上。本技术的有益效果是:在基本不增加运行成本的条件下，通过空分装置上塔的增高改造与氮气、污氮气气流通道的相互切换，实现了空分装置氮氧产品比例由1:1提高到2:1及以上，节约了新建空分装置资金占用和旧设备闲置造成的浪费。例如20000Nm3/h等级空分装置提高氮氧产品比例后，氮气产量由20000Nm3/h提高到60000Nm3/h，按供出利润 0.01 JU /m3 计算，全年可增加利润为:(60000-20000) X365X24X0.01=350.4 万元。【专利附图】【附图说明】图1现有空分装置氧气氮气生产工艺流程图；图2本技术空分装置氧气氮气生产工艺流程图；图中1.增压透平膨胀机组，2.冷箱，3.主换热器，4.过冷器，5.下塔，6.主精馏塔，7.冷凝蒸发器，8.上塔，9.辅塔，10.氮气通道，11.污氮气通道。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步说明:图1中，经净化的压缩空气一部分经增压透平膨胀机组I增压后进入冷箱2，经主换热器3初步降温后再经增压透平膨胀机组I膨胀降温，经主换热器3、过冷器4降温后直接送入主精馏塔6的上塔8 (上塔8在原上塔高度基础上增高30%)的中上部参与精馏；另一部分直接经主换热器3降温后送入主精馏塔6的下塔5参与精馏。下塔底部取出的液空经过冷器4过冷后进入上塔8中部参与精馏；下塔上升气体进入主精馏塔6的冷凝蒸发器7液化后一部分回下塔，另一部分经过冷器4过冷后进入上塔8上部参与精馏，不凝气体直接放空。上塔8底部取出的氧气经过冷器4、主换热器3复热后出冷箱2 ;主精馏塔6的上塔8顶部取出的污氮气由污氮气通道11经过冷器4、主换热器3复热后出冷箱2 ;辅塔9顶部取出的氮气由氮气通道10经过冷器4、主换热器3复热后出冷箱2。可以看出，在这种空分装置中，氮气由主精馏塔的辅塔顶部取出，辅塔直径远小于上塔造成流通面积大幅缩小，且过冷器、主换热器等氮气通道流通面积也是按氮氧比1:1设计，无法通过变负荷等一般的操作手段使氮气产量得到大幅度提高。图2中，本方法中经净化的压缩空气一部分经增压透平膨胀机组I增压后进入冷箱2，经主换热器3初步降温后再经增压透平膨胀机组I膨胀降温，经主换热器3、过冷器4降温后直接送入主精馏塔6的上塔8的中上部参与精馏；另一部分直接经主换热器3降温后送入主精馏塔6的下塔5参与精馏。下塔底部取出的液空经过冷器4过冷后进入上塔8中部参与精馏；下塔上升气体进入主精馏塔6的冷凝蒸发器7液化后一部分回下塔，另一部分经过冷器4过冷后进入上塔8上部参与精馏，不凝气体直接放空。上塔8底部取出的氧气经过冷器4、主换热器3复热后出冷箱2 ;污氮气取出高度位置与原方法中上塔的高度位置相同，但由原氮气通道10经过冷器4、主换热器3复热后出冷箱2后再进入原污氮气管道；氮气由增高后的上塔8顶部取出，但由原污氮气通道11经过冷器4、主换热器3复热后出冷箱2后再进入原氮气管道。 举例进行说明:原设计氮氧产品本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高空分装置氮氧产品比例的装置，其特征是，包括冷箱，冷箱的一处与增压透平膨胀机组相连，增压透平膨胀机组与主换热器相连，主换热器与过冷器相连，过冷器与主精馏塔的上塔相连；?冷箱的另一处直接与主换热器相连，主换热器与主精馏塔的下塔相连，主精馏塔的上塔与下塔之间还设有冷凝蒸发器，上塔直接与氮气管道相连接，上塔还直接与污氮气通道相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵云河，刘玉良，李宗辉，刘泗波，郭桂彬，赵时卷，
申请(专利权)人：济钢集团有限公司，济南鲍德气体有限公司，
类型：实用新型
国别省市：