空分膜式主冷液体分布器制造技术

一种空分膜式主冷液体分布器，包括分布器主体，分布器主体上方设有封头，下方设有液氧通道，封头上设有入口总管，液氧通道内部分为贮氧槽与液氧槽，隔板的上端水平设有若干溢流孔；分布器主体的两侧设有汇流槽，贮氧槽底部设有汇流孔，汇流槽的一侧设有与入口总管连接的回液管；贮氧槽的顶端设有贮氧槽顶板，封头与液氧通道之间的位置设有分流板，分流板位于贮氧槽顶板上方的位置设有若干大小不一的分流孔；贮氧槽顶板与分流板之间设有回气管。本发明专利技术通过分流板和回气管有效保证了液氧通道中液氧分布的均匀性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冷凝蒸发器的液体分布器
，具体是一种空分膜式主冷液体分布器。
技术介绍
空分膜式主冷液体分布器流量分配性能对换热系统影响很大，现有技术中的分流板采用均匀的开孔来分流，均匀开孔的设计不利于液体的均匀分配，同时液氧经过分流孔后直接流入到液氧通道当中，液氧在降膜蒸发过程当中会源源不断地产生氧气，受到浮力作用的氧气可能会向上流动，上浮的氧气会影响液氧的分配效果，当氧气量较大时，甚至会导致液氧无法正常通过小孔分配到各液氧通道中。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种结构简单，效果良好的空分膜式主冷液体分布器。本专利技术是以如下技术方案实现的:一种空分膜式主冷液体分布器，包括分布器主体，所述分布器主体上方设有封头，所述分布器主体下方设有若干并排设置的液氧通道，所述封头上设有入口总管，所述液氧通道内部的左右两侧通过隔板分为贮氧槽与液氧槽，所述隔板的上端水平设有若干溢流孔;所述分布器主体的两侧紧挨液氧通道两端的位置设有汇流槽，所述贮氧槽的两端靠近汇流槽底部的位置设有汇流孔，所述汇流槽的一侧设有与入口总管连接的回液管;所述贮氧槽的顶端设有贮氧槽顶板，所述封头与液氧通道之间的位置设有分流板，所述分流板位于贮氧槽顶板上方的位置设有若干大小不一的分流孔;所述贮氧槽顶板与分流板之间设有回气管。其进一步是:所述分流孔的排布方向与贮氧槽顶板的长度方向一致。所述分流孔的直径从分流板中心的位置向分流板边缘的位置递增。所述液氧槽的中下部依次间隔的设有一级分布结构和二级分布结构。所述一级分布结构和二级分布结构为椭圆形的分布结构。所述贮氧槽的中下部设有堵头。本专利技术具有如下优点:本专利技术在液氧通道旁设置了贮氧槽，有效保证了液氧通道内液氧液位的恒定，同时分流板上设有大小不一的分流孔，根据分流量来设计分流孔的大小，实现了液氧分配的均匀性，分流孔的下方正对贮氧槽上设置的贮氧槽顶板，可有效减少氧气直接进入液氧通道中，增加了液氧通道中液氧分布的均匀性。【附图说明】图1是本专利技术的整体结构示意图； 图2是图1中A-A方向的剖视图； 图中:1、入口总管，2、封头，3、分流板，4、分流孔，5、IC氧槽顶板，6、液氧通道，7、溢流孔，8、贮氧槽，9、汇流孔，10、汇流槽，11、回液管，12、回气管，13、氮通道，14、一级分布结构，15、二级分布结构，16、隔板，17、堵头，18液氧槽。【具体实施方式】如图1至图2所示的空分膜式主冷液体分布器，包括分布器主体，所述分布器主体上方设有封头2，所述分布器主体下方设有若干并排设置的液氧通道6，所述封头2上设有入口总管I，所述液氧通道6内部的左右两侧通过隔板16分为贮氧槽8与液氧槽18，所述隔板16的上端水平设有若干溢流孔7;所述分布器主体的两侧紧挨液氧通道6两端的位置设有汇流槽10，所述贮氧槽8的两端靠近汇流槽10底部的位置设有汇流孔9，所述汇流槽10的一侧设有与入口总管I连接的回液管11;所述贮氧槽8的顶端设有贮氧槽顶板5，所述封头2与液氧通道6之间的位置设有分流板3，所述分流板3位于贮氧槽顶板5上方的位置设有若干大小不一的分流孔4;所述贮氧槽顶板5与分流板3之间设有回气管12。本专利技术的空分膜式主冷液体分布器的液氧通道通过在通道中间设置的隔板将通道分为贮氧槽和液氧槽两部分，贮氧槽上设有封顶的贮氧槽顶板，因此从入口总管进入的液氧只进入液氧槽，同时在隔板上方水平的设置一排溢流孔，可使液氧槽高出溢流孔的液氧通过溢流孔进入贮氧槽中，保证了各个液氧槽内液氧液位的相同与恒定，另外分布器主体的两侧设有方向与液氧通道垂直的汇流槽，并在贮氧槽的中上部设有汇流孔，这样贮氧槽内的液氧便可尽快通过汇流孔进入汇流槽中，并通过汇流槽一端设置的回液管将流出的液氧引出并加入入口总管继续进行降膜蒸发过程，实现了资源的循环利用;在液氧通道与封头之间的位置设有分流板，同时分流板在与贮氧槽顶板对应的位置设有直径不同的分流孔，当液氧通过入口总管进入封头时，液氧先接触分流板，通过分流孔进入到下面的液氧槽中，由于分流板上各处分配到的液氧不同，因此分流孔的大小也不相同，这样可有效保证液氧分配的均匀性;液氧经过分流孔进入液氧槽后产生的氧气会向上流动，上浮的氧气会影响液氧的分配效果，当氧气量较大时，甚至会导致液氧无法正常通过分流孔分配到各液氧槽中，因此分流板上的分流孔设置在与贮氧槽顶板对应的位置，流下的液氧先落在贮氧槽顶板上面，然后在流入到液氧通道当中，同时IC氧槽顶板与分流板之间设有回气管，可尽快的排出产生的氧气，降低氧气对液氧分配均匀性的影响，保证了液氧槽内液氧流量的均匀性。如图1至图2所示的空分膜式主冷液体分布器，所述分流孔4的排布方向与贮氧槽顶板5的长度方向一致。所述分流孔4的直径从分流板中心的位置向分流板边缘的位置递增。本专利技术的分流孔的排布方向与贮氧槽顶板的长度方向一致，保证液氧从分流孔流到贮氧槽顶板的均匀性，同时考虑到从入口总管流到分流板上的液氧分配的特性，即中间多，越到分流板边缘液氧量越少，因此分流孔直径的大小也跟液氧分配量的多少有关，即分流板中心的分流孔直径最小，分流板边缘的分流孔直径最大，并从中心向边缘直径均匀递增，即可保证从分流板各处的分流孔流出的液氧的量基本一种，进一步加强了液氧分配的均匀性。如图1至图2所示的空分膜式主冷液体分布器，所述液氧槽18的中下部依次间隔的设有一级分布结构14和二级分布结构15。所述一级分布结构14和二级分布结构15为椭圆形的分布结构。本专利技术液氧槽下方设有两级分布结构，并且均米用椭圆形的分布结构，该分布结构易于加工、结构简单，耐压性好、具有更好的流量分布性能。如图1至图2所示的空分膜式主冷液体分布器，所述贮氧槽8的中下部设有堵头17。本专利技术贮氧槽的中下部设有堵头，堵头下方为氮通道13，堵头的设置保证了贮氧槽与氮通道的独立性。【主权项】1.一种空分膜式主冷液体分布器，包括分布器主体，所述分布器主体上方设有封头(2)，所述分布器主体下方设有若干并排设置的液氧通道(6)，所述封头(2)上设有入口总管(1)，其特征在于:所述液氧通道(6)内部的左右两侧通过隔板(16)分为贮氧槽(8)与液氧槽(18)，所述隔板(16)的上端水平设有若干溢流孔(7);所述分布器主体的两侧紧挨液氧通道(6)两端的位置设有汇流槽(10)，所述贮氧槽(8)的两端靠近汇流槽(10)底部的位置设有汇流孔(9)，所述汇流槽(10)的一侧设有与入口总管(I)连接的回液管(11);所述贮氧槽(8)的顶端设有贮氧槽顶板(5)，所述封头(2)与液氧通道(6)之间的位置设有分流板(3)，所述分流板(3)位于贮氧槽顶板(5)上方的位置设有若干大小不一的分流孔(4);所述贮氧槽顶板(5)与分流板(3)之间设有回气管(12)。2.如权利要求1所述的空分膜式主冷液体分布器，其特征在于:所述分流孔(4)的排布方向与贮氧槽顶板(5 )的长度方向一致。3.如权利要求2所述的空分膜式主冷液体分布器，其特征在于:所述分流孔(4)的直径从分流板中心的位置向分流板边缘的位置递增。4.如权利要求1所述的空分膜式主冷液体分布器，其特征在于:所述液氧槽(18)的中下部依次间隔的设有一级分布结构(14)和二级分布结构(I 5)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空分膜式主冷液体分布器，包括分布器主体，所述分布器主体上方设有封头（2），所述分布器主体下方设有若干并排设置的液氧通道（6），所述封头（2）上设有入口总管（1），其特征在于：所述液氧通道（6）内部的左右两侧通过隔板（16）分为贮氧槽（8）与液氧槽（18），所述隔板（16）的上端水平设有若干溢流孔（7）；所述分布器主体的两侧紧挨液氧通道（6）两端的位置设有汇流槽（10），所述贮氧槽（8）的两端靠近汇流槽（10）底部的位置设有汇流孔（9），所述汇流槽（10）的一侧设有与入口总管（1）连接的回液管（11）；所述贮氧槽（8）的顶端设有贮氧槽顶板（5），所述封头（2）与液氧通道（6）之间的位置设有分流板（3），所述分流板（3）位于贮氧槽顶板（5）上方的位置设有若干大小不一的分流孔（4）；所述贮氧槽顶板（5）与分流板（3）之间设有回气管（12）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：万智华，陈宏振，
申请(专利权)人：江苏建筑职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32