排渣阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种排渣阀，包括阀体、阀杆和闸板，所述闸板和阀杆固定连接，所述阀体上设置有供液体流通的阀口，所述阀体包括有左阀体和右阀体，左阀体和右阀体之间设置有连接部，所述左阀体、连接部和右阀体呈一体设置，所述连接部位于闸板相对于阀杆的另一侧，所述连接部设置有清洁孔，所述清洁孔位于闸板下方且与阀口相互导通，所述密封件与清洁孔呈可拆卸连接，本实用新型专利技术排渣阀增设清洁孔可以达到对排渣阀阀体进行清洁，保证排渣阀阀口不被固体颗粒物阻塞引起流量减少，也一定程度上保护了阀体和闸板不会被固体颗粒物磨损，保证了排渣阀的使用寿命。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种排渣阀，包括阀体、阀杆和闸板，所述闸板和阀杆固定连接，所述阀体上设置有供液体流通的阀口，所述阀体包括有左阀体和右阀体，左阀体和右阀体之间设置有连接部，所述左阀体、连接部和右阀体呈一体设置，所述连接部位于闸板相对于阀杆的另一侧，所述连接部设置有清洁孔，所述清洁孔位于闸板下方且与阀口相互导通，所述密封件与清洁孔呈可拆卸连接，本技术排渣阀增设清洁孔可以达到对排渣阀阀体进行清洁，保证排渣阀阀口不被固体颗粒物阻塞引起流量减少，也一定程度上保护了阀体和闸板不会被固体颗粒物磨损，保证了排渣阀的使用寿命。【专利说明】排渣阀
本技术涉及一种阀门，更具体地说，它涉及一种排渣阀。
技术介绍
排渣阀广泛应用在水除灰系统、轧钢铁皮污水处理、冶金粉尘污水处理、含渣量比较高的循环水系统及矿山工业选矿系统中。排渣阀起切断或接通管路中灰水混合物、渣水混合物的作用。在流量大的时候一些固体物不容易残留于阀体，但是在流量小或者阀门关闭的时候，一些固体不容易随液体流走，而残留于阀体上，长期堆积容易起到阀口堵塞以至流量减少的问题，容易使阀体和闸板上出现刮痕，破坏表面，长期使用容易破坏阀体和闸板。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种带有清洁孔的排渣阀，所述排渣阀通过清洁孔可对阀体进行清洁，阀体表面没有残流固体，保证阀口的流通性，并且提升排渣阀的使用寿命。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种排渣阀，包括阀体、阀杆和闸板，所述闸板和阀杆固定连接，所述阀体上设置有供液体流通的阀口，所述阀体包括有左阀体和右阀体，左阀体和右阀体之间设置有连接部，所述左阀体、连接部和右阀体呈一体设置，所述连接部位于闸板相对于阀杆的另一侧，所述连接部设置有清洁孔，所述清洁孔位于闸板下方且与阀口相互导通，所述密封件与清洁孔呈可拆卸连接。通过采用上述技术方案，在排渣阀使用以后，可以打开密封件，残留于阀体上的固定颗粒通过设置的清洁孔掉落，或者可以使用水管接入清洁孔，通过清洁水后将阀体上残留的固体颗粒冲走，达到清洁阀体的效果，保证排渣阀阀口不会堆积残留固体而影响流量，一定程度上保护了阀体和闸板的表面，提高了排渣阀的使用寿命。本技术进一步设置为:所述阀体相对于阀杆的另一侧端部设置有底盖，所述底盖与阀体固定连接，所述底盖相对于连接部通孔位置设置有通槽，所述密封件设置为锥面螺塞，所述通槽相对于连接部另一侧端口呈锥面设置，所述密封件和通槽之间采用锥面密封通过采用上述技术方案，由于连接部通常设置的比较窄，然后在连接部进行表面加工来保证密封，加工工艺上比较难以实现，增加了生产成本，现在阀体底部增设一个底盖，而后加工底盖上开设的通槽端口并采用锥面密封的密封方式，不仅保证了阀体工作时的密封效果，并且解决了加工步骤繁琐，加工成本高的问题。本技术进一步设置为:所述左阀体和右阀体之间设置有凹陷部，所述阀体凹陷部位于液体出口端一侧设置有导向部，所述导向呈斜面设置。通过采用上述技术方案，在左阀体和右阀体之间设置有凹陷部，可以使阀体表面的固体颗粒滑入凹陷部，并且在凹陷部的端口设置有导向部，所述导向部可以引导固体颗粒滑入凹陷部进入清洁孔，如此设计可以将固体颗粒引向清洁孔，提高了清洁效率。本技术进一步设置为:所述阀体采用球墨铸铁制成。通过采用上述技术方案，采用球墨铸铁制作而成的阀体可以有效的起到减震，耐磨，抗腐蚀的作用。本技术进一步设置为:所述阀体表面及内腔涂有树脂环氧烤漆。通过采用上述技术方案，在阀体表面及内腔涂有树脂环氧烤漆，可以提高阀体的美观型，并且采用树脂环氧烤漆有无毒，卫生，抗腐蚀的优点。本技术进一步设置为:所述闸板采用不锈钢材料制成。通过采用上述技术方案，由于不锈钢耐腐蚀，抗氧化，而且不错的强度韧性，因此采用不锈钢材料制成的闸板可以在很多不同介质环境下使用，提高了排渣阀整体的适用性。【专利附图】【附图说明】图1为本技术排渣阀实施例的结构示意图；图2为本技术排渣阀实施例的A部放大图。附图标号说明:1、阀杆；2、左阀体；3、闸板；4、凹陷部；5、底盖；6、密封件；7、右阀体；8、清洁孔；9、导向部。【具体实施方式】参照图1至图2对本技术排渣阀实施例做进一步说明。一种排渣阀，包括阀体、阀杆I和闸板3，所述闸板和阀杆I固定连接，所述阀体上设置有供液体流通的阀口，所述阀体包括有左阀体2和右阀体7，左阀体2和右阀体7之间设置有连接部，所述左阀体2、连接部和右阀体7呈一体设置，所述连接部位于闸板3相对于阀杆I的另一侧，所述连接部设置有清洁孔8，所述清洁孔8位于闸板3下方且与阀口相互导通，所述密封件6与清洁孔8呈可拆卸连接。通过采用上述技术方案，在排渣阀使用以后，可以打开密封件6，残留于阀体上的固定颗粒通过设置的清洁孔8掉落，或者可以使用水管接入清洁孔8，通过清洁水后将阀体上残留的固体颗粒冲走，达到清洁阀体的效果，保证排渣阀阀口不会堆积残留固体而影响流量，一定程度上保护了阀体和闸板的表面，提高了排渣阀的使用寿命。所述阀体相对于阀杆I的另一侧端部设置有底盖5，所述底盖5与阀体固定连接，所述底盖5相对于连接部通孔位置设置有通槽，所述密封件6设置为锥面螺塞，所述通槽相对于连接部另一侧端口呈锥面设置，所述密封件6和通槽之间采用锥面密封通过采用上述技术方案，由于连接部通常设置的比较窄，然后在连接部进行表面加工来保证密封，加工工艺上比较难以实现，增加了生产成本，现在阀体底部增设一个底盖5，而后加工底盖5上开设的通槽端口并采用锥面密封的密封方式，不仅保证了阀体工作时的密封效果，并且解决了加工步骤繁琐，加工成本高的问题。所述左阀体2和右阀体73之间设置有凹陷部4，所述阀体凹陷部4位于液体出口端一侧设置有导向部9，所述导向部9呈斜面设置。通过采用上述技术方案，在左阀体2和右阀体73之间设置有凹陷部4，可以使阀体表面的固体颗粒滑入凹陷部4，并且在凹陷部4的端口设置有导向部9，所述导向部9可以引导固体颗粒滑入凹陷部4进入清洁孔8，如此设计可以将固体颗粒引向清洁孔8，提高了清洁效率。所述阀体采用球墨铸铁制成。通过采用上述技术方案，采用球墨铸铁制作而成的阀体可以有效的起到减震，耐磨，抗腐蚀的作用。所述阀体表面及内腔涂有树脂环氧烤漆。通过采用上述技术方案，在阀体表面及内腔涂有树脂环氧烤漆，可以提高阀体的美观型，并且采用树脂环氧烤漆有无毒，卫生，抗腐蚀的优点。所述闸板采用不锈钢材料制成。通过采用上述技术方案，由于不锈钢耐腐蚀，抗氧化，而且不错的强度韧性，因此采用不锈钢材料制成的闸板可以在很多不同介质环境下使用，提高了排渣阀整体的适用性。【权利要求】1.一种排渣阀，包括阀体、阀杆和闸板，所述闸板和阀杆固定连接，所述阀体上设置有供液体流通的阀口，其特征是:所述阀体包括有左阀体和右阀体，左阀体和右阀体之间设置有连接部，所述左阀体、连接部和右阀体呈一体设置，所述连接部位于闸板相对于阀杆的另一侧，所述连接部设置有清洁孔，所述清洁孔位于闸板下方且与阀口相互导通，所述清洁孔处设置有密封件且所述密封件与清洁孔呈可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的排渣阀，其特征是:所述阀体相对于阀杆的另一侧端部设置有底盖，所述底盖与阀体固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种排渣阀，包括阀体、阀杆和闸板，所述闸板和阀杆固定连接，所述阀体上设置有供液体流通的阀口，其特征是：所述阀体包括有左阀体和右阀体，左阀体和右阀体之间设置有连接部，所述左阀体、连接部和右阀体呈一体设置，所述连接部位于闸板相对于阀杆的另一侧，所述连接部设置有清洁孔，所述清洁孔位于闸板下方且与阀口相互导通，所述清洁孔处设置有密封件且所述密封件与清洁孔呈可拆卸连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金耀挺，金耀灿，金郁凡，
申请(专利权)人：浙江冠力阀门有限公司，
类型：实用新型
国别省市：