矿浆阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矿浆阀，包括阀体、设置于阀体左右两侧的两个密封圈、设置于阀体上端并可上下运动的闸板、设置于阀体上端开口处的填料及填料压盖，所述闸板可伸入两个密封圈之间与密封圈配合形成弹性密封，所述密封圈由橡胶材料制成，所述的两个密封圈弹性密封配合，所述密封圈的内侧壁上设有弹性补偿槽，所述弹性补偿槽为与密封圈同轴的环形凹槽。本实用新型专利技术的目的是提供一种密封性能良好，并可在线维修的矿浆阀。

Pulp valve

The utility model discloses a slurry valve, comprising a valve body, valve body arranged on the left and right sides of the two sealing rings are arranged on the valve body, and the upper gate, moving up and down is arranged on the valve body and the upper opening of the packing gland, the gate between the two into the sealing ring and the sealing ring is formed with elastic the seal, the sealing ring is made of rubber material, the two sealing ring elastic sealing with the inside wall of the sealing ring is provided with an elastic compensation slot, the elastic groove and the annular groove for compensating coaxial sealing ring. The purpose of the utility model is to provide a slurry valve with good sealing performance and online maintenance.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门领域，具体涉及一种矿浆阀。
技术介绍
矿浆阀一般用于输送含有固体颗粒介质的管道中。现有的矿浆阀多由三片式结构组成，通过闸板与其两侧的密封圈配合形成弹性密封。但是，阀门处于全开状态时，两个密封圈不能形成密封，两密封圈之间存在间隙，介质会通过该间隙进入阀腔中，并积存在阀腔中，含有固体颗粒的介质会覆着在密封圈的密封面和闸板上，这样会影响阀门的密封性能，而且长期使用过程中，固体颗粒在闸板与密封圈之间摩擦，容易破坏密封面的密封性能，导致泄漏。而且，现有的矿浆阀不能实现在线维修，其维修必须关闭整个介质流通管道，影响了工作的进度，维修也麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种密封性能良好，并可在线维修的矿浆阀。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种矿浆阀，包括阀体、设置于阀体左右两侧的两个密封圈、设置于阀体上端并可上下运动的闸板、设置于阀体上端开口处的填料及填料压盖，所述闸板可伸入两个密封圈之间与密封圈配合形成弹性密封，所述密封圈由橡胶材料制成，其特征在于：所述的两个密封圈弹性密封配合，所述密封圈的内侧壁上设有弹性补偿槽，所述弹性补偿槽为与密封圈同轴的环形凹槽。本技术还进一步设置为，所述密封圈由耐磨橡胶材料制成。本技术还进一步设置为，所述密封圈内设有金属龙骨。本技术还进一步设置为，所述弹性补偿槽设有1-5条。本技术还进一步设置为，所述填料与闸板的接触面成齿形设计，该齿<br>形结构可沿闸板运动方向刮擦闸板。本技术还进一步设置为，所述填料由橡胶材料制成。本技术还进一步设置为，所述阀体上端还设有注脂孔及与注脂孔连通的储脂槽，所述储脂槽连通闸板与密封圈配合的密封面。本技术的有益效果：(1)本技术所提供矿浆阀的两个密封圈可在自身弹力的作用下形成弹性密封配合，阀门处于任何开度位置时，两个密封圈都可以形成密封，杜绝了介质进入阀腔与其他零部件接触的可能，有效避免了介质对阀体及其他零部件的冲刷，大大提高了阀门的使用寿命，提高了阀门的密封性能。同时，阀门处于全开状态时，两密封圈形成密封配合，闸板位于密封圈上方，用户可在线更换闸板等其他零部件；(2)填料与闸板的接触面成齿形设计，该齿形结构可沿闸板运动方向刮擦闸板，可有效刮除闸板上的杂质，降低填料与闸板的摩擦，从而有效降低阀门的扭矩，提高阀门密封性能。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术图1中的A部放大图。图中标号含义；1-阀体；2-密封圈；3-闸板；4-填料；5-填料压盖；6-弹性补偿槽；7-注脂孔；8-储脂槽。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。以下参考图1至图3对本技术进行说明。一种矿浆阀，包括阀体1、设置于阀体1左右两侧的两个密封圈2、设置于阀体1上端并可上下运动的闸板3、设置于阀体1上端开口处的填料4及填料压盖5，所述闸板3可伸入两个密封圈2之间与密封圈2配合形成弹性密封，所述密封圈2由橡胶材料制成。阀体1为直通式，两个密封圈2分别置于阀体1左右两侧的进出口处，密封圈2通过与阀体1配合的法兰固定在阀体1上，不需要其他紧固件，便于密封圈2的更换和维修。阀体1中间设有竖直的通道，该通道供闸板3运动，闸板3从阀体1的上端开口处进入阀体1内，并可与密封圈2形成弹性密封，阀体1的上端开口处设有填料4，该填料4用于封堵阀体1上端的开口，并通过填料压盖5对填料4进行固定。两个密封圈2弹性密封配合，密封圈2的相向侧相抵配合形成密封，另一侧与固定法兰相抵，由于密封圈2由橡胶材料制成，其本身具有一定的弹性，相抵的两个密封圈2在其自身弹力的作用下可形成弹性密封，密封圈2也可采用其他弹性材料制造。为了使两个密封圈2自身形成的弹性密封稳定、可靠，在密封圈2的内侧壁上设有弹性补偿槽6，所述弹性补偿槽6为与密封圈2同轴的环形凹槽，该弹性补偿槽6可使密封圈2在受到挤压及介质撕扯时不产生剧烈变形及损坏，有效保证了密封圈2的密封性能，同时，弹性补偿槽6也可加强两相抵密封圈2之间的弹性密封力。由于两个密封圈2自身可形成弹性密封配合，所以，当阀门处于全开状态时，闸板3置于密封圈2上方，两个密封圈2都可以形成密封，杜绝了介质进入阀腔与其他零部件接触的可能，用户可在线更换闸板3等其他零部件。密封圈2由耐磨橡胶材料制成，该材料制成的密封圈2可以长期经受介质的冲刷和闸板3的摩擦，具有较长的使用寿命。密封圈2内设有金属龙骨，可有效提高密封圈2的机械性能及强度。弹性补偿槽6可设有多条，本实施例附图中弹性补偿槽6设有5条，实际作业时，可根据阀门口径的不同来选择弹性补偿槽6的条数。填料4与闸板3的接触面成齿形设计，该齿形结构可沿闸板3运动方向刮擦闸板3，所述填料4由橡胶材料制成，填料4可有效刮除闸板3上的杂质，降低填料4与闸板3的摩擦，从而有效降低阀门的扭矩，提高阀门密封性能。阀体1上端还设有注脂孔7及与注脂孔7连通的储脂槽8，储脂槽8开设在阀体1中间通道的侧壁上，所述储脂槽8连通闸板3与密封圈2配合的密封面，便于储脂槽8中的润滑脂对闸板3进行润滑。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，时于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矿浆阀，包括阀体、设置于阀体左右两侧的两个密封圈、设置于阀体上端并可上下运动的闸板、设置于阀体上端开口处的填料及填料压盖，所述闸板可伸入两个密封圈之间与密封圈配合形成弹性密封，所述密封圈由橡胶材料制成，其特征在于：所述的两个密封圈弹性密封配合，所述密封圈的内侧壁上设有弹性补偿槽，所述弹性补偿槽为与密封圈同轴的环形凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种矿浆阀，包括阀体、设置于阀体左右两侧的两个密封圈、设置于阀
体上端并可上下运动的闸板、设置于阀体上端开口处的填料及填料压盖，所述
闸板可伸入两个密封圈之间与密封圈配合形成弹性密封，所述密封圈由橡胶材
料制成，其特征在于：所述的两个密封圈弹性密封配合，所述密封圈的内侧壁
上设有弹性补偿槽，所述弹性补偿槽为与密封圈同轴的环形凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种矿浆阀，其特征在于：所述密封圈由耐磨橡
胶材料制成。
3.根据权利要求1或2所述的一种矿浆阀，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：金耀挺，金耀灿，金郁凡，
申请(专利权)人：浙江冠力阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33